文/李婧懿 郭艷軍

中鋁東輕特材公司鍛壓工區(qū)給人的第一印象從來(lái)不是視覺(jué)上的，而是存在于聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)之中——哪怕隔著厚重的廠房大門(mén)，耳中也能聽(tīng)到鋁錠鍛造的頓挫轟響，腳下也能感受到模壓機(jī)帶給大地的沉重震顫。

新中國(guó)第一臺(tái)萬(wàn)噸水壓機(jī)直至今日依然挺立在國(guó)防軍工的第一線(xiàn)，機(jī)臺(tái)前，直徑數(shù)米、重達(dá)幾噸的某型號(hào)運(yùn)載火箭用鋁合金連接件正在高溫與汗水中逐漸成型——這里，就是2018年“全國(guó)工人先鋒號(hào)”班組、中鋁東輕特材公司鍛壓工區(qū)模壓甲班的工作現(xiàn)場(chǎng)。

自1963年正式投產(chǎn)以來(lái)，東輕特材公司模壓班組就是我國(guó)國(guó)防軍工用重點(diǎn)鋁鎂合金鍛件材料制造的中堅(jiān)力量?！澳壳?，上述產(chǎn)品的通過(guò)量仍占我們每月總通過(guò)量的90%以上?！卞憠汗^(qū)模壓甲班班長(zhǎng)孫海濤介紹，“別看大伙兒默默無(wú)聞，這里經(jīng)過(guò)的‘中國(guó)品牌’著實(shí)不少。許多舉世矚目的國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目，大多凝聚著我們的心血與汗水?！?/p>

對(duì)模壓甲班而言，“堅(jiān)守崗位”不僅關(guān)乎企業(yè)的升級(jí)發(fā)展，更是肩上沉甸甸的責(zé)任。“那是在2015年前后，”說(shuō)起自己最難忘的生產(chǎn)經(jīng)歷，孫海濤回憶，“我們突然接到任務(wù)，必須最短時(shí)間內(nèi)供應(yīng)一批鎂合金模鍛件。”這批模鍛件是某系列大型運(yùn)輸機(jī)的重要組成部分，將準(zhǔn)時(shí)亮相于2015年的國(guó)慶大閱兵，因此交貨期限比理論時(shí)間縮短了將近一半。作為國(guó)內(nèi)鎂合金模鍛件的唯一生產(chǎn)單位，模壓甲班聯(lián)合其他班組共同開(kāi)辟“綠色通道”，義不容辭接手了此項(xiàng)任務(wù)。“那陣子我們忙得腦袋里每天只能想八個(gè)字：保質(zhì)保量、爭(zhēng)分奪秒?！?/p>

模壓甲班的工作就在這樣的環(huán)境中展開(kāi)：上料、下料、裝卸模具、吊運(yùn)成品，班組成員穿著厚厚的防護(hù)服，最近時(shí)距離物料只有不到一厘米，一批料40分鐘不間斷的連干下來(lái)，哪怕只露一雙眼睛，也能隱約看見(jiàn)眼角涔涔滑落的汗水；而一到冬天，設(shè)備老化后的滲水將大家的棉服、工作鞋浸得透濕，寒風(fēng)吹過(guò)，刺骨冰涼。

這個(gè)僅13人的團(tuán)隊(duì)里，“先進(jìn)個(gè)人”“創(chuàng)新能手”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”比比皆是。在甲班成員看來(lái)，技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、設(shè)備，哪方面都不許“瘸腿”——為提高制品通過(guò)效率，班組中經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅領(lǐng)著青工上機(jī)臺(tái)，人盯人的學(xué)規(guī)程、手把手的練手感，更從金屬原理、鍛造方案、操作技巧等細(xì)節(jié)入手，為青工制定起因人制宜的學(xué)習(xí)計(jì)劃；瞄準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量，該班組依托東輕公司合理化建議活動(dòng)，集思廣益、鉆研創(chuàng)新，提出的10多條建議都取得了明顯成效，其中僅憑借對(duì)某型號(hào)直升機(jī)用鍛件生產(chǎn)流程的一個(gè)小改動(dòng)，就使成品率提升30%以上；以成立“節(jié)能小組”的形式，他們成功完成了工序“活塞增產(chǎn)降耗”項(xiàng)目，大幅降低能耗的同時(shí)，最大限度減少了設(shè)備占用時(shí)間；面對(duì)設(shè)備老化，班組成員主動(dòng)學(xué)習(xí)設(shè)備知識(shí)，但凡發(fā)生故障，立馬拎起工具搖身一變，成為維護(hù)檢修的一把好手。