黃秀艷

摘要：文章以后張法預應力梁孔道壓漿施工質(zhì)量控制要點為研究對象，首先對后張法預應力施工進行了概述分析，隨后探討了孔道壓漿在后張法預應力梁中的作用，最后提出了一些后張法預應力梁孔道壓漿施工質(zhì)量控制要點，以供參考。

關鍵詞：后張法；預應力梁孔道壓漿施工；質(zhì)量控制；要點

前言

近些年來隨著壓漿材料性能不斷提升，相關壓漿施工設備愈發(fā)先進，設備本身甚至達到智能化水平，均使得孔道壓漿施工質(zhì)量得到了顯著的提升，然而在具體施工方面，由于相關施工規(guī)范、要求尚未隨之改變，從而在后續(xù)落實過程中存在各種各樣的質(zhì)量問題，因此有必要以對后張法預應力梁孔道壓漿施工質(zhì)量控制進行分析探討，對于提升孔道壓漿施工質(zhì)量，推動我國建筑行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

一、后張法預應力施工概述

后張法預應力施工簡單來說是先進行混凝土構件澆筑，在澆筑過程中會預留預應力筋孔道，待混凝土構件強度達到施工要求強度后，再進行預應力筋張拉，并利用各種錨具進行錨固，最后進行孔道灌（壓）漿。這種施工方法不需要臺座，會在后續(xù)張拉過程中，實現(xiàn)對混凝土構件的彈性壓縮，在現(xiàn)場大型預應力混凝土構件生產(chǎn)中有著廣泛的應用。在實際應用該方法時，包含多種張拉方式，一是一端張拉方式，僅在混凝土構件的一端放置張拉設備進行張拉，比較適合應用在長度在30m以內(nèi)的直線預應力筋；二是兩端張拉方式，在混凝土構件兩端均放置張拉設備進行張拉，比較適合應用在長度大于30m的直線預應力筋；三是分批張拉方式，該方式主要是針對配有多束預應力筋的混凝土構件。由于后一批預應力張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對先一批的預應力筋造成應力損失，因此先批預應力筋應加上該彈性壓縮損失值，使得分批張拉的每一根預應力筋的張拉力基本相等。四是分段張拉方式，這種方式適合應用于多跨連續(xù)梁板施工場合，一般需要對該混凝土梁板構件進行逐段張拉，前段張拉的預應力筋通過錨頭連接器與后一段預應力筋相連。五是分段張拉方式，這種張拉方式主要目的是平衡混凝土構件不同階段的荷載，采用分階段逐步施加張拉預應力進行張拉。六是補償張拉方式，通常是混凝土構件早期預應力被完全消耗后，再重新進行張拉的一種方式。

二、孔道壓漿在后張法預應力梁中的作用

在后張預應力混凝土結構中，通常在完成預應力筋張拉施工后，為避免預應力鋼出現(xiàn)筋銹蝕問題，并促使預應力鋼筋與混凝土結構成為一個整體，需要向預應力孔道內(nèi)灌注水泥漿，將預留孔洞完全封堵填實。由此我們可以認識到，孔道壓漿在后張法預應力梁中的主要包含兩方面作用，一是通過泥漿包裹預應力筋，使其免遭腐蝕，保障預應力筋作用得以持續(xù)穩(wěn)定發(fā)揮，因為預應力筋在應力較為集中的狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)銹蝕問題，尤其是以鋼絲組成的鋼絲束、鋼絞線等，若不及時做好泥漿封堵，將會很快因銹蝕問題出現(xiàn)斷裂；二是通過進行孔道壓漿，在泥漿凝固后，能夠使得預應力筋與周圍混凝土形成一個整體整體，有效提升錨固牢固性，最終有效增強構件的構件的抗裂性，提高構件承載能力。對于壓入孔道的水泥漿或砂漿而言，既能夠有效包裹預應力筋，同時砂漿又充滿孔道，在漿液硬化后，如同膠粘劑一樣，將預應力筋和孔道壁粘結在一起，形成整體共同作用，充分發(fā)揮后張法預應力施工作用。

三、后張法預應力梁孔道壓漿施工質(zhì)量控制要點

在進行壓漿施工前，應向施工人員做好施工技術交底工作，同時向施工人員說明實際施工要求，壓漿施工具體工作流程，在出現(xiàn)壓漿質(zhì)量問題后可能出現(xiàn)的重大后果等，從而有效提升施工人員質(zhì)量控制意識，規(guī)范施工人員行為，確保壓漿施工技術得以穩(wěn)定順利的實施，除此之外，在正式上崗施工前，還應加強對施工人員操作技術考核，確保施工人員具備足夠的施工作業(yè)能力。

從質(zhì)量管理的角度來看，應全面落實質(zhì)量檢查制度，針對壓漿施工應執(zhí)行全過程施工管理，并做好獎懲措施落實，將壓漿施工質(zhì)量與實際薪資聯(lián)系在一起，注重做好正向激勵，提升施工人員工作積極性。在實際施工過程中，應安排專人負責壓漿施工質(zhì)量檢查，針對施工人員錯誤的施工行為，一旦發(fā)現(xiàn)要及時糾正，從而盡可能降低錯誤施工對壓漿施工質(zhì)量影響，有效保障壓漿施工質(zhì)量。

在焊接梁體鋼筋骨架過程中，應注意保護好已經(jīng)完成安裝的應力管道，防止迸濺焊渣對應力管道造成破壞。同時在進行應力管道安裝時，應注意控制好管道搭接程度，做好管道固定，全面滿足實際施工設計規(guī)范與要求。在正式澆筑梁體混凝土前，用對應力管道進行檢查，保障管道完整性，若發(fā)現(xiàn)管道存在裂縫或焊渣燒穿孔洞，應及時做好修補工作。在完成梁體混凝土澆筑后，待混凝土達到終凝狀態(tài)后，應將穿插在其中的鋼絞線及時抽出，防止對后續(xù)張拉操作造成不利影響。

在進行預留孔道清理時，應助于將孔道中的污物沖洗干凈，在沖洗劑選擇上，應確保沖洗劑本身不會對預應力筋與管道造成腐蝕，并且不會與壓注的漿液產(chǎn)生化學反應，完成沖洗清孔后，若是波紋管孔道，應采用無油壓縮空氣及時將殘留的沖洗液體吹出孔洞外，若是抽芯成孔孔道，清孔時應選擇壓力水沖洗。

在進行壓漿施工前，應注意做好壓漿漿體的配置，壓漿漿體可采用普通硅酸鹽水泥配制，水泥強度等級應在32.5級以上，水灰比控制在0.45以內(nèi)，在攪拌3h 后，泌水率應在2%至3%之間，泌水應在24h以內(nèi)，完成被水泥重新吸收，壓漿水泥漿抗壓強度應大于30N/mm2，在灌漿前，應注意做好壓漿設備性能檢測，同時檢查灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否通暢，從而保證后續(xù)壓漿施工得以順利進行。

在壓漿施工過程中，若實際孔道較長，孔道彎曲度較大，應采用真空壓漿輔助施工工藝，在壓漿前，需要對孔道進行抽真空處理，將孔道內(nèi)的壓強控制在—0.06至—0.1Mpa之間，待負壓穩(wěn)定后，再進行壓漿施工操作。針對曲線孔道，壓漿是應注意從最低點進行，若孔道存在上下分層，壓漿時應采用灌注下層孔道，再灌注上傳層孔道，壓漿工作應緩慢進行，不得中途停止，整個過程應保障排氣通順，一次完成。

在壓漿施工過程中，若是采用普通壓漿施工工藝，應注意做好排水孔、泌水孔設置，在具體施工過程中，通常應先從最低點進行灌漿，若有多層孔道，依然要遵循“先下后上”原則進行壓漿，從管道灌漿口到出漿口，應逐個將排氣口封閉，針對拱頂位置的排氣口，應先封閉下游排氣口，在具體封閉過程中，應注意排氣口中有水泥泥漿應能夠持續(xù)穩(wěn)定噴出，并且噴出量要大于兩邊的量，才能夠正式將排氣口封閉。與此同時，在逛漿口冒出漿液后，還要繼續(xù)加壓至0.5—0.7N/mm2，保持2min穩(wěn)壓狀態(tài)，再封閉灌漿口。此外，由于漿體流動過程中受溫度影響較大，因此在壓漿后48h內(nèi)，若環(huán)境溫度低于5℃，應注意采取保溫措施做好保溫工作。若在炎熱的夏季，環(huán)境溫度在35℃以上，應選擇在環(huán)境溫度較低的時間段進行壓漿施工。

總結

綜上所述，孔道壓漿施工是采用后張法預應力梁施工中的一項重要環(huán)節(jié)，該項環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量將直接關系到整體后張法預應力梁施工質(zhì)量，因此需要施工人員提高對該項施工的重視程度，在充分了解壓漿施工的作用基礎上，立足于施工全過程中，采取有效措施，做好各項施工細節(jié)落實，從而有效實現(xiàn)后張法預應力梁孔道壓漿施工質(zhì)量控制，為整體后張法預應力梁提供有力的保障。

參考文獻

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（作者單位：中國江蘇國際經(jīng)濟技術合作集團有限公司）