摘 要：面臨著日益激烈的商業(yè)競爭環(huán)境，許多中小企業(yè)不得不采取壓低售價(jià)的方式來維持經(jīng)營。但原材料的固定成本、持續(xù)走高的用人成本使企業(yè)陷入兩難境地，降價(jià)意味著利潤被壓縮，不降價(jià)意味著市場份額被蠶食。而精益管理的出現(xiàn)，正在有效的幫助企業(yè)解決這一矛盾。

關(guān)鍵詞：精益管理；成本控制；作業(yè)成本法

精益管理是指企業(yè)確立以降低浪費(fèi)為核心的管理思想，將管理過程中的浪費(fèi)行為進(jìn)行有效識別，并通過一系列科學(xué)的管理方法進(jìn)行改良。精益管理應(yīng)該貫穿于企業(yè)供應(yīng)鏈成本的全部環(huán)節(jié)，同時(shí)依據(jù)供應(yīng)鏈成本的劃分情況，對精益采購成本管理、精益生產(chǎn)成本管理、精益物流成本管理等方面加強(qiáng)管理。

制造業(yè)企業(yè)中約有30%～50%的支出為原材料采購支出，有效降低采購成本已成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵?；诰婀芾淼睦砟?，企業(yè)應(yīng)科學(xué)的規(guī)范采購業(yè)務(wù)，在適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)環(huán)節(jié)按照實(shí)際需要的數(shù)量進(jìn)行科學(xué)的采購。這樣可以避免浪費(fèi)，降低倉儲(chǔ)成本，并可以避免供應(yīng)商的價(jià)格控制。因此，精益管理要求采購工作能夠擁有固定的模式，形成一套完善的規(guī)章制度，積極實(shí)施公開的招標(biāo)采購，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下選擇更具有價(jià)格優(yōu)勢的企業(yè)合作，有效降低采購成本；對供應(yīng)商進(jìn)行綜合考量，在能夠幫助自身降低采購成本的前提下建立長期、鞏固和雙贏的合作關(guān)系，保證供貨渠道的穩(wěn)定；與供貨商簽訂協(xié)議，要求供貨商以穩(wěn)定的價(jià)格在企業(yè)需要原材料時(shí)提供需要的數(shù)量和品種，減少庫存，避免浪費(fèi)。

企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境中往往也存在諸多浪費(fèi)現(xiàn)象，為了能夠利潤最大化，應(yīng)從精益制造技術(shù)、強(qiáng)化精益生產(chǎn)和作業(yè)成本管理等方面入手。制造技術(shù)在企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中有兩種解釋，第一種是常說的生產(chǎn)技術(shù)，另一種就是指企業(yè)的管理技術(shù)，精益制造技術(shù)應(yīng)該將改善管理技術(shù)作為重點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要一個(gè)大環(huán)境，需要企業(yè)的所有員工都參與進(jìn)來，員工應(yīng)與企業(yè)目標(biāo)一致。在生產(chǎn)過程中員工應(yīng)注重團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)合作，避免出現(xiàn)怠工的現(xiàn)象。同時(shí)員工應(yīng)盡可能的掌握更多的生產(chǎn)技能，提高自身的知識儲(chǔ)備，具備能夠在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，并改善問題的能力；成本控制方法的核心是作業(yè)成本法，企業(yè)通過分析管理過程中資源的損耗來判斷產(chǎn)品對資源的損耗比率，以此減少在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的資源損耗。

企業(yè)的產(chǎn)品在生產(chǎn)完畢后還需要運(yùn)送到市場或者是購貨商手中，因此物流也成為精益成本管理中尤為重要的一環(huán)。降低物流成本不止是節(jié)約了企業(yè)的資源，更是降低了購貨商的購貨成本，更有可能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。因此必須以客戶的需求為核心，對物流的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查分析并進(jìn)行有效管理，合理降低物流成本。

可以看出，實(shí)現(xiàn)精益管理的核心是對企業(yè)供應(yīng)鏈成本的各個(gè)環(huán)境進(jìn)行準(zhǔn)確有效的分析，結(jié)合客戶的實(shí)際需要，不斷創(chuàng)新管理理念來減少成本支出。這種管理方法不同于傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的管理模式，為企業(yè)的成本管理提供了新的參考。

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作者簡介：

楊慧梓，女，沈陽理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院專業(yè)會(huì)計(jì)碩士研究生，研究方向：會(huì)計(jì)實(shí)務(wù).