李 鄭，韓文炎

（海口市制藥廠有限公司，海南 ?？?570311）

鋅是胃黏膜的重要保護因子，也是人體必需的一種微量元素，其含量與DNA聚合酶、RNA聚合酶、乳酸脫氫酶、胸腺嘧啶核苷激酶、磷酸酶和醛縮酶等多種生物酶的活性有關(guān)[1]。鋅對蛋白質(zhì)及核酸的合成與分解、機體的免疫功能及潰瘍面的修復(fù)等均起著重要的作用。醋氨己酸鋅（6-乙酰氨基己酸鋅）屬于有機鋅，是一種新型的胃黏膜保護劑，用于治療消化性潰瘍[2]。用醋氨己酸鋅治療消化性潰瘍的作用機理是：1）鋅離子可通過與質(zhì)膜蛋白的巰基反應(yīng)形成穩(wěn)定的巰醇鹽來穩(wěn)定胃黏膜細胞膜的結(jié)構(gòu)。2）鋅離子可阻止肥大細胞脫顆粒，并可增加組胺，從而防止?jié)冃纬伞?）鋅離子可間接地清除氧自由基[3]。4）鋅離子可抑制幽門螺桿菌(HP)的增殖[4-6]。相關(guān)的研究認為，鋅是胃黏膜的重要保護因子，人體缺鋅可減少胃粘液的分泌，增加鈉的外流，從而損害胃黏膜。鋅化合物具有保護胃黏膜、提高胃黏膜抗?jié)兡芰Φ淖饔?。大量的臨床研究證實，用醋氨己酸鋅治療消化性潰瘍的療效與用西米替丁、雷尼替丁等藥物治療消化性潰瘍的療效相當。用醋氨己酸鋅治療消化性潰瘍的療效顯著，且患者病情的復(fù)發(fā)率低[5-8]。醋氨己酸鋅屬于合成藥物，其合成路線如下：

為了進一步提高合成醋氨己酸鋅的成品率，筆者在原醋氨己酸鋅合成工藝的基礎(chǔ)上對其合成反應(yīng)的條件進行優(yōu)化，取得了很好的效果?，F(xiàn)報告如下。

1 材料與儀器

1）本次研究使用的己內(nèi)酰胺、氫氧化鈉醋酐、濃鹽酸、氧化鋅、無水乙醇均為分析純試劑，均由國藥集團化學試劑有限公司提供。2）本次研究使用的儀器有DHT型磁力攪拌恒溫電熱套（由瑞安市三聯(lián)制藥提供）、高效液相儀（由上?？茖С晝x有限公司提供）和YRT-3熔點儀（由上海民橋精密科學儀器有限公司提供）。

算法作為智能投顧業(yè)務(wù)的核心，算法編碼的正確與否影響著投資者的投資策略和目標。我國智能投顧業(yè)務(wù)尚未建立起完善的算法檢測機制，有必要盡快彌補該類空白。第一，平臺需要全方位了解和把握智能投顧算法背后假設(shè)、原理、局限等；第二，記錄算法相關(guān)設(shè)計規(guī)則和要素等，設(shè)置專門的文檔用以儲存，便于后續(xù)監(jiān)管部門監(jiān)督管理；第三，對智能投顧算法及時監(jiān)測、改進和完善，實時更新；第四，如果算法出現(xiàn)錯誤，需要有及時止損設(shè)置，做到及時終止投資服務(wù)，盡可能避免投資者損失。

2 方法與結(jié)果

2.1 醋氨己酸鋅原合成工藝的試驗

2.1.1 醋氨己酸鋅原合成工藝的處方組成 1）步驟1的處方：己內(nèi)酰胺11.3 g、氫氧化鈉8.0 g、純化水10.0 ml、醋酐10.3 ml、濃鹽酸16. 4ml。2）步驟2的處方：6-乙酰氨基己酸17.3 g、氧化鋅4.05 g、純水95 ml。

2.1.2 按照原合成工藝合成醋氨己酸鋅的試驗及結(jié)果 1）將步驟1的己內(nèi)酰胺、氫氧化鈉、純化水投入三頸瓶中，邊升溫邊進行攪拌，在溫度達到105℃～110℃時反應(yīng)1 h。待反應(yīng)物冷卻至30℃時，慢慢加入10.3 ml的醋酐，繼續(xù)升溫至50℃～55℃后反應(yīng)1 h。待反應(yīng)完成后，用濃鹽酸酸化反應(yīng)物，在析出大量的白色沉淀物后，將沉淀物置于2℃～5℃的冰柜中冷凍1 h，再對其進行抽濾得到粗品。將得到的粗品溶于其1倍量的純水中，升溫至70℃時用濃度為3%的活性碳對其進行15 min的脫色處理，然后趁熱對其進行抽濾。將濾液冷至室溫后，放在2℃～5℃的冰箱中過夜，然后對其進行抽濾，用冰水洗滌2次，最后將其放入60℃的干燥箱中進行恒溫干燥。獲得8.53 g 的6-乙酰氨基己酸精品，其成酸收率[成酸收率=（6-乙酰氨基己酸重量/173）/（投入己內(nèi)酰胺重量/113）]為49.31%，其MP（熔點）為104.0℃～105.1℃。2）將步驟2的6-乙酰氨基己酸及純水投入三頸瓶中進行升溫溶解，在70℃～80℃下慢慢加入4.05 g的氧化鋅（在15 min內(nèi)加完），反應(yīng)30 min后冷卻至室溫，在析出晶體后對其進行抽濾，用無水乙醇洗滌2次，然后對其進行恒溫干燥。獲得7.17 g的醋氨己酸鋅精品，其成鹽收率[成鹽收率=（醋氨己酸鋅精品重量/409）/（投入氧化鋅重量/81）]為34.99%，其MP為197.8℃～199.3℃。綜合上述兩個步驟的結(jié)果，得到醋氨己酸鋅的成品率（成品率=醋氨己酸鋅產(chǎn)量/181）為17.25%。

2.2 醋氨己酸鋅合成工藝的優(yōu)化試驗

2.2.1 6-乙酰氨基己酸的合成試驗 在水解溫度、水解反應(yīng)溶液濃度、活性碳用量一定的情況下，分別在5℃～40℃、40℃～45℃、45℃～50℃、50℃～55℃和55℃～60℃下進行?；磻?yīng)，從中找出合成6-乙酰氨基己酸的最佳溫度。結(jié)果顯示，在45℃～50℃時進行酰化反應(yīng)，6-乙酰氨基己酸的成酸收率較高，其MP與標準MP(104℃～106℃)[7]接近，表示在此溫度下獲得產(chǎn)物的純度較高。這說明，合成6-乙酰氨基己酸的最佳溫度為45℃～50℃。詳見表1。

表1 不同?；磻?yīng)溫度對6-乙酰氨基己酸合成結(jié)果的影響

2.2.2 醋氨己酸鋅的合成試驗 在其他條件不變的情況下，分別在50℃～60℃、60℃～70℃和70℃～80℃的溫度下合成醋氨己酸鋅，從中找出合成醋氨己酸鋅的最佳溫度。結(jié)果顯示，在60℃～70℃時，醋氨己酸鋅的成鹽收率最高；在60℃～70℃和70℃～80℃時，醋氨己酸鋅的成鹽收率相差不大。在50℃～60℃時，溶液呈渾濁狀；在60℃～70℃和70℃～80℃時，溶液呈澄清狀。在50℃～60℃時，溶液呈渾濁態(tài)的原因是：反應(yīng)溫度低致使產(chǎn)品出現(xiàn)部分結(jié)晶析出，此時其成鹽收率較低。為了進一步研究更佳的成鹽反應(yīng)溫度，再次在60℃～80℃的溫度下合成醋氨己酸鋅。結(jié)果顯示，所得產(chǎn)物的各項指標均在產(chǎn)品標準范圍內(nèi)（MP為196℃～200℃，熔距＜2℃；含量＞99.0%）；當反應(yīng)的溫度高于65℃時，所得產(chǎn)物的成鹽收率明顯高于在65℃以下時所得產(chǎn)物的成鹽收率；在65℃以上時，所得產(chǎn)物的成鹽收率相差不大。詳見表2和表3。

表2 在不同反應(yīng)溫度下合成醋氨己酸鋅的結(jié)果

表3 在不同反應(yīng)溫度下合成醋氨己酸鋅的結(jié)果

2.2.3 母液利用試驗 本研究對母液進行了回收，以期提高原料的重復(fù)利用率，但回收過程需花費大量的人力及物力。因此，為了降低回收成本，本研究將母液當作純水使用，將反應(yīng)溫度控制為70℃～75℃。然后，按照中國藥典的標準（MP為196℃～200℃，熔距＜2℃；含量＞99.0%)對所得產(chǎn)物進行檢驗。結(jié)果顯示，母液在第7次重復(fù)利用后，其熔點為195.0℃～198.0℃，其含量為98.65%，不符合產(chǎn)品檢驗標準；母液在前6次利用后，所得產(chǎn)物的各項指標均在合格產(chǎn)品的范圍內(nèi)。再次通過高效液相色附法對所得產(chǎn)物進行檢測后，驗證了在前6次利用母液所得產(chǎn)物的各項指標均符合相關(guān)標準，其產(chǎn)物的獲得率也較高。詳見表4。

表4 母液重復(fù)利用的結(jié)果

2.3 優(yōu)化后的醋氨己酸鋅合成工藝的處方、操作過程及工藝條件

根據(jù)2.2.1、2.2.2和2.2.3的試驗結(jié)果，醋氨己酸鋅的合成工藝可優(yōu)化為：

2.3.1 醋氨己酸鋅合成工藝的處方組成 1）步驟1：己內(nèi)酰胺11.3 g、氫氧化鈉8.0 g、純化水10.0 ml、醋酐10.3 ml、濃鹽酸16.4 ml。2）步驟2：6-乙酰氨基己酸17.3 g、氧化鋅4.05 g、純水95.15 ml。

2.3.2 操作過程及工藝條件 1）將步驟1的己內(nèi)酰胺、氫氧化鈉、純化水投入反應(yīng)瓶中，邊升溫邊進行攪拌，在溫度達到110℃沸騰時回流反應(yīng)1 h。待反應(yīng)物冷卻至30℃時，慢慢加入10.3 ml的醋酐，繼續(xù)升溫至45℃～50℃時反應(yīng)1 h，再用濃鹽酸對其進行酸化，在析出大量的白色沉淀物后冷至2℃～5℃，對其進行抽濾獲得粗品。將粗品溶于其1倍量的純水中，升溫至70℃時用濃度為3%的活性碳進行15 min的脫色處理，趁熱對其進行抽濾。將濾液冷至室溫，放入2℃～5℃的冰柜中過夜。對濾液進行抽濾，用濾液2倍量的2℃～5℃的純水洗滌2次，將其放入60℃干燥箱中進行恒溫干燥即獲得6-乙酰氨基己酸精品。按此工藝重復(fù)進行3次試驗，6-乙酰氨基己酸的平均成酸收率為62.23%。2）將步驟2的6-乙酰氨基己酸及純水加入到反應(yīng)瓶中進行升溫溶解，在溫度達到65℃～70℃時緩緩加入氧化鋅，反應(yīng)30 min后冷卻至室溫。在反應(yīng)物析出晶體后進行抽濾，用2倍量的無水乙醇進行超聲溶解30 min，再次對其進行抽濾，最后將其放入102℃的干燥箱中進行恒溫干燥即獲得醋氨己酸鋅精品。在進行操作的過程中，將得到的濾液作為純水進行下次試驗，并用純水補充濾液的消耗量。在其它條件不變的情況下，按照此工藝重復(fù)進行3次試驗，醋氨己酸鋅的平均成鹽收率為58.86%，所得產(chǎn)物的紅外吸收圖譜與醋氨己酸鋅對照品的圖譜相一致。結(jié)果顯示，用此工藝合成醋氨己酸鋅的成品率為44.48%。詳見表5和表6。

表5 優(yōu)化工藝后合成6-乙酰氨基己酸的成酸收率

表6 優(yōu)化工藝后合成醋氨己酸鋅的成鹽收率

3 小結(jié)

在醋氨己酸鋅的合成反應(yīng)中，對成品率影響最大的步驟是水解和成鹽，而在這個步驟中溫度的控制起到重要作用。本次研究的結(jié)果顯示，醋氨己酸鋅合成工藝的最佳反應(yīng)溫度為65℃。在此條件下，醋氨己酸鋅的成品率比原合成工藝條件下的成品率提高了27.25%。這說明，優(yōu)化后醋氨己酸鋅的合成工藝，其處方合理、操作簡單，適合進行批量生產(chǎn)。