劉強(qiáng)

摘 要：在壓力管道安裝過程中焊接是最重要的環(huán)節(jié)，壓力管道的運(yùn)輸介質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)比較高，所以，管道質(zhì)量和管道運(yùn)行的安全性是被壓力管道的焊接質(zhì)量直接影響的，本文基于焊接質(zhì)量的影響因素及焊接缺陷原因，對壓力管道的焊接要點(diǎn)及其質(zhì)量控制進(jìn)行了論述分析。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量；焊接缺陷；焊接要點(diǎn)；質(zhì)量控制

一、焊接質(zhì)量的影響因素及焊接缺陷原因

1、焊接質(zhì)量的影響因素

1.1環(huán)境因素。焊接工作通常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣的影響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。

1.2機(jī)器設(shè)備因素。焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定性與可靠性對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械化、自動化高的設(shè)備。

1.3工藝方法因素。焊接質(zhì)量工藝方法因素影響主要表現(xiàn)為：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)肅性。

1.4操作人員因素。焊接工作的操作人員主要就是焊工及焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同。如果焊工不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。

2、壓力管道焊接缺陷的原因分析

導(dǎo)致壓力管道焊接缺陷的因素有很多，主要有管材及焊材質(zhì)量、焊工資格及操作能力、焊接施工工藝及操作過程等。并且焊接點(diǎn)是壓力管道安裝施工中較為薄弱的環(huán)節(jié)，在管道安裝施工中的任何焊接點(diǎn)都關(guān)系著整個壓力管道的承載能力，如果焊接點(diǎn)出現(xiàn)問題，則會產(chǎn)生嚴(yán)重的泄露情況。在管道焊接中，出現(xiàn)裂痕或者是咬邊甚至夾渣的狀況，都是其缺陷的主要表現(xiàn)形式，這些問題往往需要專業(yè)的技術(shù)來進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，如若出現(xiàn)了問題，則會出現(xiàn)介質(zhì)對壓力管道的作用力增加的狀況，最終導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏或者是爆破的事故。

二、壓力管道的焊接要點(diǎn)分析

1、管道組對與定位

壓力管道坡口在加工與清理完畢之后，應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行組對，對管道進(jìn)行組對與定位的目的主要是保證焊接質(zhì)量，在進(jìn)行管道定位的時(shí)候應(yīng)當(dāng)保證管道兩側(cè)內(nèi)壁的齊平，內(nèi)壁的錯邊不能夠超過內(nèi)壁管徑的十分之一，也不應(yīng)當(dāng)大于五毫米，如果兩側(cè)的壁厚不一樣，而且必須連接的情況下，應(yīng)當(dāng)對不平整的一側(cè)進(jìn)行打磨。定位連接時(shí)應(yīng)當(dāng)固定好兩側(cè)的管道，并采取一定的措施來防止兩側(cè)管道在焊接的過程當(dāng)中由于受熱出現(xiàn)不均勻變形的情況，影響焊接質(zhì)量。焊接時(shí)還應(yīng)當(dāng)在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工藝評定合格的焊工進(jìn)行現(xiàn)場操作。

2、試焊要點(diǎn)分析

打底焊層的焊接需要運(yùn)用單面焊或者雙面焊的操作工藝，施焊時(shí)，需要遵守“中間起弧、右側(cè)熄弧”的原則，即當(dāng)焊條在坡口中間出現(xiàn)起弧以后，短時(shí)間內(nèi)橫擺在坡口的左側(cè)部位，然后搖擺回坡口右側(cè)，向上能夠熄滅弧，這一操作結(jié)束以后，所有的間隔時(shí)間需在1.5s。結(jié)束焊接以后，運(yùn)用轉(zhuǎn)動管件的方式，調(diào)整焊接位置，力求達(dá)到最佳效果。焊接時(shí)保障坡口兩側(cè)邊緣得到充分熔合。定位焊接時(shí)，要學(xué)會運(yùn)用電弧熔穿定位焊點(diǎn)，整個焊接時(shí)需要運(yùn)用斷弧擊穿的形式，單面焊接雙面成形。焊接時(shí)需調(diào)整焊條角度，或者掌握電弧長度，要求打底層、填充層以及蓋面層這三部分焊條的角度相同，但是可變量控制在電弧的長短或者運(yùn)條的方式上。

3、焊縫檢驗(yàn)要點(diǎn)分析

焊接完成后還需要進(jìn)行焊縫表面的質(zhì)量檢驗(yàn)，這個程序是需要在進(jìn)行無損檢測技術(shù)或者是耐壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，在焊縫的表面需要采取標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的樣板或者是硬度計(jì)等器具進(jìn)行檢驗(yàn)，并且要符合施工的要求，同時(shí)要根據(jù)情況進(jìn)行記錄。想要提高焊接質(zhì)量，焊縫是關(guān)鍵。檢查焊縫質(zhì)量的方法是，先觀察焊縫表面是否有裂痕、氣孔、夾渣以及弧坑等，要達(dá)到表面無熔渣和飛濺物，咬邊和焊縫余高符合要求。在無損檢查過后，就要進(jìn)行返修工作，返修工作要根據(jù)當(dāng)時(shí)統(tǒng)計(jì)以及相關(guān)工藝進(jìn)行操作，盡量減少對同一部位的返修，如有特殊情況，應(yīng)及時(shí)與上級聯(lián)系，經(jīng)過審批后，再進(jìn)行返修。有些需要進(jìn)行焊后熱處理的管道焊縫，就要先進(jìn)行返修，再進(jìn)行熱處理，前后順序要明確，如果顛倒順序，就會導(dǎo)致重復(fù)操作。

三、加強(qiáng)壓力管道焊接質(zhì)量控制的策略

1、健全完善壓力管道焊接質(zhì)量管理體系

健全完善焊接質(zhì)量管理體系對保證焊接質(zhì)量具有積極意義，并且需要從自身實(shí)際出發(fā)，根據(jù)自己施工水平制定可行性強(qiáng)的施工質(zhì)量規(guī)章制度，并做好監(jiān)督工作，保證施工作業(yè)者能夠按照制度、規(guī)范進(jìn)行焊接工作。與此同時(shí)，焊接單位還應(yīng)貫徹落實(shí)焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，細(xì)化各項(xiàng)焊接任務(wù)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個人。

2、嚴(yán)格壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制

壓力管道焊接中不同材質(zhì)與接頭形式的焊縫工藝覆蓋著整個焊接的過程，因此如果安裝單位沒有適合的材質(zhì)以及滿足焊接要求的焊接工藝評定是不能夠滿足焊接要求的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝的評定且經(jīng)過有資質(zhì)的單位的評定才能運(yùn)用到焊接過程中，焊接人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)行的施工規(guī)范與現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)計(jì)施工圖紙，并根據(jù)焊接工藝的評定結(jié)合實(shí)際施工條件進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底內(nèi)容包含工藝參數(shù)、焊接材料，焊接前、中、后的熱處理工作溫度與時(shí)間，對焊接材料的使用以及無損檢測的要求。技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在焊接工藝指導(dǎo)書上標(biāo)明管線的編號，把不同工藝的管線分門別類，并注明管線的代號，焊接人員按照焊接交底加工坡口，并由質(zhì)檢人員確認(rèn)其形式、尺寸，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝操作。

3、強(qiáng)化焊接工藝的質(zhì)量控制

焊接工藝很多，最主要的有打底工藝、中層施焊工藝等，在焊接工藝質(zhì)量監(jiān)控階段最重要的是在進(jìn)行焊接操作時(shí)要嚴(yán)格按照操作流程執(zhí)行，在此基礎(chǔ)上將焊接技術(shù)不斷提高，例如打底焊接工藝中一定要對焊點(diǎn)預(yù)熱，操作流程也會因?yàn)檫x用的弧的不同而有所差異。中層施焊工藝需要注意焊縫接頭之間的間隙有一定的范圍，如果超出范圍就不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)束語：

綜上所述，壓力管道是一種特殊管道，這種管道內(nèi)部或外部需承受一定的壓力，管道內(nèi)部運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)具有易燃、易爆性，有時(shí)還需運(yùn)輸有毒介質(zhì)。并且在壓力管道建設(shè)中，需要進(jìn)行大量的焊接工作，因此壓力管道焊接過程中必須嚴(yán)格焊接要點(diǎn)及其質(zhì)量控制，從而確保壓力管道焊接質(zhì)量。

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