董琦

【摘要】成本管理是財務管理的重點，企業(yè)要想在激烈的競爭中生存發(fā)展，就需要不斷提高成本管理水平，從降低成本中增加經(jīng)濟效益。本文就成本管理內(nèi)容、成本管理方式、降低成本意義以及降低成本策略等作一探討。

【關(guān)鍵詞】成本；成本管理；降低；策略

成本管理是財務管理的重點，企業(yè)成本管理的目的在于組織和動員職工，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，挖掘降低成本的潛力，達到以最少的生產(chǎn)耗費取得最大的經(jīng)營成果。對于大多數(shù)鋼鐵企業(yè)而言，普遍存在產(chǎn)能過剩，設備落后、生產(chǎn)與改造并行、行業(yè)負擔重、人員素質(zhì)參差不齊等不利因素，企業(yè)要想在激烈的競爭中生存發(fā)展，就需要不斷提高成本管理水平，從降低成本中增加經(jīng)濟效益。本文就企業(yè)成本管理與降低策略作些探討。

一、成本核算對象

成本核算對象，是鞍鋼重型機械有限責任公司生產(chǎn)的自制半成品和產(chǎn)成品。包括鑄鐵件、銅加T件、鍛件、鉚焊結(jié)構(gòu)件、機械加工件、熱處理件及原品修復等。

二、成本管理內(nèi)容

成本是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中全部耗費的貨幣表現(xiàn)。企業(yè)成本核算采用制造成本法，其構(gòu)成項目有：

（一）生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的直接材料，包括原材料及主要材料、輔助材料、燃料動力；原料及主要材料：指直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)成產(chǎn)品實體的各種原料及主要材料。主要包括：生鐵、廢鋼、合金料、電解銅等有色金屬料、加工毛坯、代繳件、鑄入件、鋼坯、鋼錠等。輔助材料：指生產(chǎn)過程中實際消耗的，直接用于產(chǎn)品，但不構(gòu)成產(chǎn)品實體，在產(chǎn)品形成上起輔助作用的物料。主要包括：工具、電氣、木材、五金、有色、型砂、木材、耐火磚、樹脂、固化劑等鑄造用材料，及刀具、機械油等加工用材料。動力：指生產(chǎn)過程中實際消耗的電、水、蒸汽、煤氣、氧氣等。燃料：指生產(chǎn)過程中實際消耗的焦炭等。動力：指生產(chǎn)過程中實際消耗的電、水、蒸汽、煤氣、氧氣等。

（二）直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的工資、獎金、津貼和補貼；工資是指基本生產(chǎn)車間的工人工資，包括基本工資、獎金、崗位工資及補貼。

（三）按直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員工資提取的職工福利費；職工福利費：指按上述人員工資的14%提取的費用。

（四）為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的制造費用，包括生產(chǎn)單位管理人員的工資、設備的折舊、修理費及辦公費、差旅費等等。在實際工作中，產(chǎn)品成本的具體內(nèi)容由國家統(tǒng)一規(guī)定，每個企業(yè)都應該自覺遵守，不屬于成本范圍的支出，不得白行列入產(chǎn)品成本。

三、成本管理方式

成本管理從成本預測、編制計劃人手，以推行責任成本為過程，達到降低成本的目的。成本預測是認真分析研究產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟條件、發(fā)展前景和應采取的各種措施基礎上，規(guī)劃一定時期的成本水平和成本目標，從中選擇獲得最大經(jīng)營成果的方案，該方案一旦確認可行，就進入到編制成本計劃階段，它是成本管理的重要環(huán)節(jié)。成本計劃必須有科學性，即不能過低，沒有壓力；又不能過高，跳起來也夠不著，使執(zhí)行者感到無能為力從而失掉信心，不適應成本管理要求。編制成本計劃后，實行責任成本管理，使成本各項指標縱向分解，歸口管理落實到具體責任人，增強職工的成本意識，調(diào)動全體職工的積極性，充分挖掘內(nèi)部潛力，保證成本計劃順利完成。

四、降低成本的意義

在市場經(jīng)濟企業(yè)中，加強成本管理，努力降低產(chǎn)品成本具有重要意義。

（一）降低產(chǎn)品成本有利于增加生產(chǎn)，加快國民經(jīng)濟發(fā)展速度。增加生產(chǎn)和厲行節(jié)約是相互聯(lián)系、相與促進的。產(chǎn)品成本的降低，意味著生產(chǎn)中物資消耗和勞動消耗的節(jié)約，企業(yè)資本占用量也就可以減少，這樣企業(yè)就可以利用同樣數(shù)量的人力物力和財力，用來生產(chǎn)其他產(chǎn)品，更好地滿足生產(chǎn)和人民生活需要。

（二）降低產(chǎn)品成本是企業(yè)增加利潤的主要來源。

企業(yè)所需要的資金主要依靠企業(yè)內(nèi)部積累。在產(chǎn)品價格和其他因素不變的條件下，成本降低了，也就相應地增加了企業(yè)利潤，為企業(yè)發(fā)展提供的資金也就越多。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，企業(yè)生產(chǎn)費用的絕對額不斷增長，加強成本管理，降低成本，增加積累的重要意義也越來越大。

（三）降低產(chǎn)品成本也是降低產(chǎn)品價格的前提。只有在制造同樣產(chǎn)品的大多數(shù)企業(yè)都降低了成本的條件下，才有可能逐步降低其他產(chǎn)品的價格。降低消費品的價格，就意味著增加勞動人民的實際收入，提高了人民物質(zhì)生生活水平。其意義深遠，不僅能增強企業(yè)市場競爭力，而且能促進社會的穩(wěn)定，國泰民安，生活幸福。

（四）降低產(chǎn)品成本，不能促進企業(yè)改善經(jīng)營管理，認真貫徹節(jié)約制度。產(chǎn)品成本集中反映了企業(yè)生產(chǎn)和銷售中的耗費。從勞動消耗方面綜合反映了企業(yè)各個方面的工作。要求企業(yè)不斷降低成本，就是要求企業(yè)節(jié)約一切物化勞動的消耗，要求企業(yè)各部門都要認真貫徹節(jié)約制度，處處精打細算，不斷提高經(jīng)營管理水平，這樣對企業(yè)各個方面的工作起著促進作用。

由此可見，加強成本管理，不斷降低產(chǎn)品成本是個企業(yè)生存、發(fā)展的客觀要求。

五、成本降低策略

企業(yè)成本降低策略可按成本內(nèi)容進行分類，成本內(nèi)容可概括為原材料、輔助材料、燃料動力、工資及福利費和制造費用等幾大項。

（一）降低原材料成本

原材料成本是構(gòu)成產(chǎn)品成本的主要部分，它主要由價格和消耗兩個因素決定。

1.價格因素：企業(yè)的原料大多由集團公司內(nèi)部供應，采用內(nèi)部價格，企業(yè)可以采用招投標方式降低采購成本：

2.消耗因素：原料消耗是成本管理的重點，通過改善管理水平，提高產(chǎn)品成材率，降低廢品損失，達到降低成本的目的。主要策略有：改進生產(chǎn)工藝，降低工藝性消耗：提高職工素質(zhì)，掌握先進技術(shù)的操作方法，降低材料消耗：建立嚴格的質(zhì)量檢驗制度，廢品分析和責任制度，使消耗定額落實到班組。

（二）降低輔助材料成本

1.加強管理，做好輔助材料采購計劃的編制，嚴格控制采購量，減少庫存資金占用，降低費用：

2.對采購較大的采購合同采用招投標方式，以降低采購成本：

3.制定消耗定額，提高成本管理水平：

4.大力開展修舊利廢工作，做到物盡其用，降低消耗，從而降低產(chǎn)品成本。

（三）降低燃料動力消耗

降低燃料動力消耗，是成本管理的重點工作，也是成本降低的最大潛力所在。其策略有：

1.依靠技術(shù)進步，加強技術(shù)改造，淘汰落后工藝、設備，降低能耗。

2.突出重點。科學合理地制定消耗定額，制訂《鞍鋼重型機械有限責任公司經(jīng)濟責任制管理辦法》形式下達到各部室、分廠、車間、班組以及每一名職工，杜絕習慣性違章操作，治理跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

3.加強計量設備的維護與監(jiān)督，使各項消耗量有據(jù)可查。

（四）降低人工成本

人工成本即工資及福利費，它占總成本的比例雖不大，卻可反映出一個企業(yè)人員的綜合素質(zhì)，直接影響企業(yè)的形象。要使職工意識到降低人工成本不是靠降低職工的工資收入來實現(xiàn)的，而是通過降低單位產(chǎn)品成本中的工資及有關(guān)項目的含量來實現(xiàn)的。主要策略有：

1.優(yōu)化職工素質(zhì)，提高工作效率。隨著生產(chǎn)技術(shù)和設備自動化的不斷提高，應同時加大職工智力投資，采用多種方式進行崗位技能培訓與文化教育，使職工適應現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)管理要求。

2.合理安排人力，優(yōu)化職工結(jié)構(gòu)。通過招聘擇優(yōu)上崗，發(fā)揮職工的內(nèi)在潛力，提高勞動時間的利用率，但也不能大材小用，浪費人力資源。同時打破只能升不能降的心理狀態(tài)。

3.改善勞動條件，優(yōu)化工作環(huán)境，滿足職工合理的心理需求。

（五）降低制造費用

制造費用：指廠及所屬車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用。

制造費用的構(gòu)成內(nèi)容多、范圍廣，費用的彈性大，費用之間差距也大，管理比較困難。困難越大，成本管理的作用也就越大，應采取的策略是“抓大不放小”。具體為：

1.量化各分廠和車間核算，完善考核體系。根據(jù)公司下達的總目標成本預算，采用倒推法，科學合理的將指標分解到各部室、分廠、車間及班組。實行班組核算，使每項指標落實到責任人，形成全方位的成本管理體系，達到有效控制成本的目的。

2.突出重點，控制支出。制造費用中數(shù)額較大且可控的是維修費用。為控制此項支出，對一些小的維修項目，由外委加工改為廠內(nèi)自己施工，必須外委的采用招標方式，這樣可以大幅度降低費用支出。

3.加強內(nèi)部管理，嚴格控制非生產(chǎn)性支出。

4.提高產(chǎn)量，降低費用。由于費用在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)具有固定成本的特點，一般不隨產(chǎn)量的增長而上升，因此，企業(yè)應努力提高適銷對路產(chǎn)品的產(chǎn)量，從而降低費用。

企業(yè)成本降低策略成功與否，取決于企業(yè)成本管理水平的高低。成本管理不僅要有預測、降低措施，更要有分析。開展成本分析活動，總結(jié)推廣好的經(jīng)驗，而對沒有完成計劃的，要進行量化考核，要分析主客觀因素，制定出改進措施，只有這樣，加強企業(yè)成本管理，大力降低成本，我們的企業(yè)效益才會越來越好，企業(yè)才能在市場競爭中立于不敗之地。