門方輝　張興瑞

摘 要 針對(duì)常規(guī)封隔器找漏存在膠筒易損壞、使用壽命短的問題，研究應(yīng)用了新型找漏工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大段驗(yàn)漏、小段準(zhǔn)確找漏的目的。該技術(shù)采用自動(dòng)平衡油套液面機(jī)構(gòu)和自換向節(jié)流機(jī)構(gòu)，延長了封隔器使用壽命，并且在找漏前先驗(yàn)證油管是否漏失，提高了找漏結(jié)果的可靠性。通過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，施工簡便，準(zhǔn)確可靠，在找漏施工中具有較好的推廣應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞 找漏 封隔器 高含水 工藝

中圖分類號(hào)：P631.81 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

0前言

勝坨油田經(jīng)過五十多年的開發(fā)，由于長期分層開采、注水生產(chǎn)、頻繁的油水井措施作業(yè)，以及完井固井質(zhì)量差、套管腐蝕等因素，致使套管漏失井逐步增多，從而導(dǎo)致高含水油井不斷增多。目前找漏工藝多種多樣，有井溫測(cè)井法、封隔器試壓法、井下視像等，現(xiàn)場(chǎng)施工以封隔器試壓找漏為主，該技術(shù)施工簡單、費(fèi)用低，找漏結(jié)果準(zhǔn)確可靠，又能確定漏失程度，為卡封、堵漏措施施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。

1問題的提出

勝坨油田現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)常用K344水力壓差式封隔器找漏，主要由兩級(jí)K344封隔器和空心配水器組成。按照如圖1所示連接順序?qū)Ⅱ?yàn)漏管柱下入預(yù)驗(yàn)漏井段，從油管內(nèi)正打壓，通過壓力變化情況判斷該井段是否存在漏失。

由于受工藝和油管漏失方面的影響，造成封隔器找漏施工一次成功率相對(duì)較低，2016年和2017年平均找漏施工一次成功率僅為70.3%，主要存在以下問題：

（1）常規(guī)K344封隔器找漏時(shí)油管液柱壓力釋放不出去，上提管柱時(shí)膠筒不能及時(shí)收縮解封，在上提或下放管柱過程中造成膠筒與套管壁摩擦而破損，使找漏不能繼續(xù)進(jìn)行，單井找漏施工需要用多趟管柱和數(shù)個(gè)封隔器，不僅延長單井施工周期，而且增加了作業(yè)成本。

（2）由于油管漏失原因，造成無法正確判斷漏失位置，需要單獨(dú)下試壓管柱，再進(jìn)行找漏施工。

因此，需要對(duì)封隔器找漏施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而提高找漏施工一次成功率。

2找漏技術(shù)優(yōu)化

針對(duì)常規(guī)封隔器找漏存在的問題，對(duì)找漏工藝技術(shù)進(jìn)行了研究和優(yōu)化設(shè)計(jì)，新型找漏管柱設(shè)計(jì)如圖2所示，主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

（1）封隔器膠筒采用雙層加鋼網(wǎng)機(jī)構(gòu)，有效提高了膠筒的耐壓能力，膠筒反復(fù)脹封、解封均不會(huì)損壞，延長膠筒的使用壽命和密封可靠性。

（2）底部采用常開式底球，當(dāng)油套壓差小于2MPa時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡油套液面，使膠筒恢復(fù)原狀，有效提高封隔器膠筒的使用壽命。

（3）當(dāng)懷疑油管存在漏失時(shí)，可投球至驗(yàn)管裝置，打壓5MPa驗(yàn)證油管是否漏失，能夠排除因油管漏給地面操作人員造成的誤判。若油管不漏，可打壓至10-12MPa，滑套下移，與下部中心管相通，繼續(xù)進(jìn)行找漏施工。

（4）當(dāng)正常找漏完畢后，可投球至泄壓開關(guān)，然后打壓5MPa將泄壓開關(guān)打開，油套連通，解決了常規(guī)隔器找漏時(shí)油管液柱壓力釋放不出去的問題。

3作業(yè)施工工藝

若存在地面返水等情況，判斷是淺部漏失時(shí)，可從上部往下找漏，否則，從下部往上找漏。將管柱下至找漏位置，從油管打壓，在壓力大于2MPa時(shí)常開底球關(guān)閉，繼續(xù)打壓，封隔器座封，并打開節(jié)流器，驗(yàn)證兩封之間的套管是否漏失，套管試壓壓力一般不超過10MPa，若壓力不降，此時(shí)關(guān)閉油管旋塞閥，再從套管內(nèi)打壓5-6MPa，判斷井口至上封隔器之間是否漏失。若判斷油管存在漏失，則先投入泄壓球，再投入驗(yàn)管球，并打壓5MPa判斷油管是否漏失，若油管漏失，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況更換油管；若油管不漏，再加壓10-12MPa打掉球座，可以繼續(xù)進(jìn)行找漏施工，直至找到漏點(diǎn)。

4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

4.1典型井例

ST3-8XN912井上修前含水突然升至100%，分析套管漏失。2017年3月22日用該找漏技術(shù)進(jìn)行找漏施工，一趟管柱累計(jì)找漏施工16趟，驗(yàn)出1323.75m-1333.45m套管漏失。采用閉式管柱措施完井后，日產(chǎn)液量20m3，油量5m3，含水75%。

4.2效果評(píng)價(jià)

截止到2017年12月底，應(yīng)用封隔器找漏技術(shù)在勝坨油田施工68口井，施工一次成功率為91.2%。該技術(shù)的成功應(yīng)用，使一批高含水油井恢復(fù)正常生產(chǎn)，取得了較好的應(yīng)用效果。

5結(jié)論與建議

（1）泄壓開關(guān)與常開底閥的使用能夠使膠筒恢復(fù)原狀，有效提高封隔器膠筒的使用壽命和密封可靠性。

（2）驗(yàn)管裝置解決了油管漏失影響找漏結(jié)果準(zhǔn)確性的問題，提高了找漏的可靠性。

（3）該找漏工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)大段找小段驗(yàn)，提高了施工一次成功率，減少了找漏管柱次數(shù)，縮短了施工周期，且驗(yàn)漏結(jié)果準(zhǔn)確可靠。