黃麗那,李未,藍(lán)志坤,孫冰寒,李俊
(1.長春大學(xué),吉林 長春 130022;2.中車長春軌道客車股份有限公司,吉林 長春 130000)
汽車暖通空調(diào)系統(tǒng)為乘客提供了舒適和安全的乘坐環(huán)境,暖通箱則該系統(tǒng)起著重要作用,它是保證車內(nèi)溫度、濕度適宜以及和整車的良好通風(fēng)性能的主要部件,伴隨著暖通空調(diào)系統(tǒng)的使用,它的工作噪聲也會隨之產(chǎn)生[1],如果噪聲水平超過一定范圍,會嚴(yán)重影響人們的乘坐舒適性。汽車暖通箱噪聲包括氣動噪聲、機(jī)械噪聲、共振噪聲等,根據(jù)噪聲源的分配原則[2]:在穩(wěn)定的氣流質(zhì)量流量前提下,進(jìn)口壓力較低時,氣動噪聲是噪聲源的主要來源,而進(jìn)口壓力較高時,鼓風(fēng)機(jī)噪聲成為了主要噪聲源,因此,鼓風(fēng)機(jī)噪聲可直接影響車內(nèi)聲品質(zhì)。本文對國內(nèi)某款車型在試制作過程中出現(xiàn)怠速時暖通空調(diào)系統(tǒng)異響問題進(jìn)行了診斷,并采取主觀排查法、整車試驗法和單體試驗法明確噪聲源。
問題車輛在怠速工況時開啟暖通空調(diào)系統(tǒng),低檔位時刻車內(nèi)存在明顯噪聲問題,且伴隨嘯叫聲,調(diào)整車輛狀態(tài)即保證車輛水溫表正常,風(fēng)扇未啟動,關(guān)閉車窗、車門,空調(diào)模式內(nèi)循環(huán),采取主觀評價方法初步判斷噪聲源如下:
1)試驗車輛怠速,暖通空調(diào)系統(tǒng)未開啟,無異響;
2)試驗車輛熄火,開啟暖通空調(diào)系統(tǒng),存在異響,噪聲源存在于暖通空調(diào)系統(tǒng);
3)試驗車輛熄火,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),開啟空調(diào)系統(tǒng),無異響,判斷噪聲源為鼓風(fēng)機(jī)。
經(jīng)過主觀排查法明確車內(nèi)暖通箱噪聲由鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生,通過問題工況和整車客觀目標(biāo)制定進(jìn)一步查找鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部噪聲來源:1)常速工況用以對比總聲壓級;2)加速工況端電壓施以0~15V(足夠范圍覆蓋問題工況)外接電源均勻加速,用以判斷查找階次噪聲。
將傳聲器放置在駕駛座椅頭枕位置,模擬駕駛員內(nèi)耳接車內(nèi)噪聲,見圖1傳聲器布置。采用非接觸式的激光測速儀測量鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速便于測量加速工況。整車怠速狀態(tài),應(yīng)用萬用表測量各個模式下鼓風(fēng)機(jī)端電壓與電流,并記錄,暖通系統(tǒng)通過直流穩(wěn)壓電源供電,調(diào)節(jié)電源的輸出電壓和輸出電流,使得鼓風(fēng)機(jī)端電壓、電流與整車保持一致,應(yīng)用軟件采集傳感器布置點(diǎn)的數(shù)據(jù)。
圖1 傳聲器布置
2.3.1 常速工況
由于目標(biāo)檔位信息與試驗車輛檔位信息有偏差,采用曲線擬合數(shù)學(xué)多項式方法將問題模式下的鼓風(fēng)機(jī)各個檔位與目標(biāo)進(jìn)行對比,如圖2給出功率與噪聲關(guān)系曲線,每個數(shù)據(jù)點(diǎn)橫坐標(biāo)代表后暖通各個檔位的功耗值,鼓風(fēng)機(jī)低檔的噪聲水平高于競品車2dB(A)以上,在相同的功耗下其余二個檔位噪聲均小于目標(biāo)水平,說明異響問題在于鼓風(fēng)機(jī)低檔狀態(tài)噪聲偏大,圖3低檔狀態(tài)FFT圖示可以看出,總聲壓級高于目標(biāo)值由于鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的第24和36階次噪聲在500 Hz和750Hz高于目標(biāo)10dB(A)所致。
圖2 功率與噪聲關(guān)系曲線
圖3 低檔位FFT頻譜圖
2.3.2 加速工況
加速工況(FFT.vs rpm )如圖4所示,出現(xiàn)第1階次、24階次和36階次問題,產(chǎn)生第24、36階階次噪聲由于電機(jī)導(dǎo)致,由于電機(jī)采用12棘爪產(chǎn)生的階次,而在第24階次在鼓風(fēng)機(jī)1600rpm轉(zhuǎn)速遇到共振帶,問題尤為突出。圖5加速工況(Order.vs rpm )中可見總聲壓與噪聲階次分解圖可以看到第24階次噪聲聲壓水平在1600rpm附近對總聲壓級有貢獻(xiàn),尤其 24階和 36階階次噪聲峰值未超出相鄰包絡(luò)線 10dB(A)[3],因此主觀感覺此階次噪聲明顯,有嘯叫聲存在。
圖4 加速工況(FFT.vs rpm )
圖5 加速工況(Order.vs rpm )
針對整車試驗得到的結(jié)論,問題出現(xiàn)在鼓風(fēng)機(jī)低檔位狀態(tài)下電機(jī)產(chǎn)生的階次噪聲導(dǎo)致,通過鼓風(fēng)機(jī)單體試驗選擇該問題檔位下穩(wěn)速工況,建立風(fēng)量與噪聲的關(guān)系,判斷噪聲問題是否由于風(fēng)量大于目標(biāo)值導(dǎo)致。
圖6 傳感器布置
將傳聲器放置在鼓風(fēng)機(jī)側(cè)距離鼓風(fēng)機(jī)平面、地面平面1m位置見圖6傳聲器布置。鼓風(fēng)機(jī)端電壓、電流與整車試驗保持一致。
圖7 風(fēng)量與噪聲關(guān)系曲線
整車試驗中采用鼓風(fēng)機(jī)功率近似原則對比問題工況鼓風(fēng)機(jī)與目標(biāo)差別,單體試驗中為排除問題工況受風(fēng)量影響因素,由于風(fēng)量越大,產(chǎn)生噪聲水平越高[4]。單體試驗在問題工況下得到的風(fēng)量差別見圖7風(fēng)量與噪聲關(guān)系曲線所示,橫坐標(biāo)代表鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,縱坐標(biāo)代表噪聲總聲壓值,相同端電壓穩(wěn)態(tài)工況下,問題工況下試驗樣車的風(fēng)量低于目標(biāo)0.2m3/min,但是噪聲水平卻高于目標(biāo)值,而在相同風(fēng)量下,問題工況下的試驗樣車噪聲高于目標(biāo)值,說明該問題工況下,試驗車輛鼓風(fēng)機(jī)異響由電機(jī)階次噪聲導(dǎo)致。
本文通過整車主觀排查法、整車試驗法和單體試驗法三種方法的相互結(jié)合發(fā)現(xiàn)暖通箱異響噪聲源于 24階階次鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)噪聲,并且在鼓風(fēng)機(jī)1600rpm時共振,從而明確噪聲來源。采用三種方法的結(jié)合,不僅僅用于查找車內(nèi)暖通箱異響噪聲,更利于汽車暖通箱在開發(fā)過程早期能發(fā)現(xiàn)噪聲問題,盡早的解決問題,尤其在設(shè)計前期,單體試驗即可初步明確暖通箱噪聲與風(fēng)量的關(guān)系,對設(shè)計指導(dǎo)起到一定輔助作用,再在此基礎(chǔ)上,判斷暖通箱噪聲在整車中目標(biāo)水平,為汽車試驗開發(fā)過程提供方法支撐。
參考文獻(xiàn)
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