崔青山

摘 要： 眾所周知，我國經(jīng)濟(jì)之所以處于高速發(fā)展階段與建筑工程行業(yè)的蓬勃發(fā)展有著極為密切的聯(lián)系。其中，為了提升建筑工程質(zhì)量，縮短建設(shè)周期，混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝得以因此應(yīng)運(yùn)而生，并且在建筑領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用效果。與此同時(shí)，對于混凝土框架施工工藝而言，其不僅可以優(yōu)化傳統(tǒng)施工工藝，而且可以顯著縮短工期，降低工程施工成本，對于我國建筑工程施工技術(shù)的發(fā)展有著積極的意義。鑒于此，本文將對建筑工程混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行詳盡的探究。

關(guān)鍵詞： 建筑工程；混凝土；框架結(jié)構(gòu)；施工工藝

一、工程概況

以某建筑工程為例，其建筑面積約為20000m2，建筑高度約25m，主體為6層框架結(jié)構(gòu)，建筑的主要功能是作為展區(qū)空間和進(jìn)行靈活的區(qū)域分隔。施工單位根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修特點(diǎn)制定了砼框架結(jié)構(gòu)的課題和施工方案，通過實(shí)踐取得良好的效果。

二、分析混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝的技術(shù)難點(diǎn)

混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝的技術(shù)難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）為提升混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，需要嚴(yán)格對軸線與幾個(gè)尺寸進(jìn)行控制，從而有助于提升支撐體系與模板的強(qiáng)度和剛度，確保模板和鋼筋可以設(shè)置在正確的位置。（2）由于不可更改以及一次澆筑完成是混凝土的主要特點(diǎn)，所以準(zhǔn)確設(shè)置各類構(gòu)件與預(yù)埋件的位置就變得格外重要。另外，由于混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中沒有抹灰工藝，所以應(yīng)準(zhǔn)確完成管線、箱體以及預(yù)留孔洞等的位置。（3）與傳統(tǒng)框架柱的相比，混凝土框架結(jié)構(gòu)的框架柱具有更小的尺寸，所以需要調(diào)整墻體二次結(jié)構(gòu)的軸線，以便確保框架柱與裝修面層在同一水平面中，并對墻柱之間的裂縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

三、施工工藝流程

框架柱的施工質(zhì)量是混凝土施工的關(guān)鍵，其工藝流程為：測量放線定位→鋼筋制安→預(yù)埋件安裝→合?！误w系→混凝土澆筑→拆模及養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。

四、混凝土框架結(jié)構(gòu)施工過程控制

為了提升混凝土的施工質(zhì)量，需要對其中各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。下面將對此進(jìn)行詳盡的介紹。

1、混凝土框架結(jié)構(gòu)施工的支撐體系

（1）通常來講，應(yīng)統(tǒng)一對支承體系與模板體系進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保兩者的一致性。其中，可以通過整體組裝式鋼制定型模板來完成框架柱的施工，而且可直接利用當(dāng)中的可調(diào)支撐。（2）提升支撐體系的整體性。利用橫向水平支撐來加強(qiáng)梁結(jié)構(gòu)以及框架柱之間的聯(lián)系，使之成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。此外，各個(gè)框架柱與梁的位置變化情況應(yīng)在施工階段進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測，以便及時(shí)對所出現(xiàn)的問題進(jìn)行更正。（3）支撐體系的拆除順序與時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。側(cè)模的拆除強(qiáng)度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，確保不會損壞側(cè)模表面以及棱角。此外，嚴(yán)格遵從施工規(guī)范的要求來對底模的拆除強(qiáng)度進(jìn)行控制。另外，后澆帶部位的支撐需要在主體工程完工后方可拆除，所以切忌不可提前將該部位兩側(cè)的梁板支撐體系拆除。

2、模板體系控制的具體措施

為了保障模板不會因?yàn)榛炷翜y應(yīng)力而導(dǎo)致形變，確保均勻的幾何形狀在結(jié)構(gòu)件中保持，需要確保梁體具有科學(xué)合理的剛度。另外，在選擇模板材料過程中，應(yīng)注意選擇具有腐蝕性優(yōu)良、強(qiáng)度高和表面光潔度好等特點(diǎn)的材料來制作模板。具體的模板體系控制措施為：（1）拆除與拼裝的方便性，支撐的牢固性等應(yīng)是模板設(shè)計(jì)過程中著重考慮的事項(xiàng)，從而確保模板拼裝后具有良好的強(qiáng)度、剛度以及平整度。（2）模板的局部位置應(yīng)避免在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)形變，基礎(chǔ)內(nèi)部采用鋼筋作為主龍骨，并用一定規(guī)格的鐵片將鋼筋端部進(jìn)行緊固與微調(diào)。（3）模板材料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀與規(guī)格進(jìn)行合理的選擇，并且為了周轉(zhuǎn)施工的方便，需要配置多種定型模板。其中，鋼模板可用作圓形構(gòu)件，如果構(gòu)件形式復(fù)雜，則需要用到進(jìn)口芬蘭板或涂塑九夾板。此外，為確?；炷帘砻娴墓鉂嵍葷M足設(shè)計(jì)要求，鋼模板內(nèi)表面需要進(jìn)行拋光處理。（4）在制作模板過程中，相關(guān)規(guī)格以及參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相一致，并將公差控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)。此外，待安裝完樓板模板之后，應(yīng)用膩?zhàn)訉⑵纯p位置嵌平，避免漿液漏出。（5）將雜物從地板中清除干凈后，需要將脫模劑均勻的涂刷的模板表面，并且避免漏刷現(xiàn)象的發(fā)生。

3、合理的設(shè)計(jì)混凝土配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性，同時(shí)控制混凝土含氣量不超過17%，初凝時(shí)間6h～8h。對于有泵送要求的商品砼，坍落度一般為120mm±10mm。

4、混凝土澆筑控制措施

（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。（4）振搗方法要求正確，不得出現(xiàn)漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。（5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm～10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施

科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)可以對混凝土早期硬化期間所形成的表面色差有著良好的控制作用。其中，為了避免表面出現(xiàn)過大的色差，可在模板拆除后用塑料薄膜進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋與養(yǎng)護(hù)，并注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d。此外，微裂縫極易因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而在表面中出現(xiàn)，極大的影響的施工質(zhì)量，所以應(yīng)積極對混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)行科學(xué)合理的控制。

五、成品保護(hù)的具體措施

成品保護(hù)需遵從下列內(nèi)容：（1）制定成品保護(hù)相關(guān)制度，明確各個(gè)工序的責(zé)任主體，提升施工人員對于成品保護(hù)的責(zé)任意識，對總體建筑施工質(zhì)量的提升有著積極的意義。（2）采取積極有效的防碰撞成品保護(hù)措施，例如，將保護(hù)木板鋪設(shè)在樓梯踏步的陽角附加鋼筋或在踏步面上。（3）制定裝修施工階段的成品保護(hù)措施，并將相關(guān)措施嚴(yán)格的落實(shí)執(zhí)行，降低返工現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。

六、避免出現(xiàn)質(zhì)量通病的辦法

1、混凝土現(xiàn)澆樓蓋板裂紋的防治

樓板裂紋的防治可采取以下措施：（1）保護(hù)層應(yīng)在鋼筋施工以及敷設(shè)電線管過程中進(jìn)行嚴(yán)格的控制。（2）混凝土的厚度可在澆筑前通過每隔1m設(shè)置的斷筋進(jìn)行控制。（3）通過“二次振搗、二次抹壓”施工工藝進(jìn)行控制，并且待工藝施工完畢后采用合理的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa后方可開始下道工序的施工。

2、混凝土表面出現(xiàn)銹跡的預(yù)防措施

混凝土表面黃色銹跡的原因通常是金屬綁線外露或在混凝土結(jié)構(gòu)表面殘存著一些鐵釘?shù)入s物未及時(shí)清理干凈?？朔@一通病的辦法一是對鋼筋綁扎的操作工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用“反向掏幫法”使綁扣位于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，或有意識地將所有綁扣專門扭向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)；二是加強(qiáng)對模板內(nèi)雜物的清理和檢查，同時(shí)加強(qiáng)對鋼筋保護(hù)層厚度的檢查，鋼筋墊塊宜采用塑料墊塊、硬質(zhì)花崗巖墊塊等。

3、混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大等原因，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種，相同等級的水泥拌制水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無色差。

七、結(jié)語

綜上所述，隨著我國建筑工程行業(yè)發(fā)展速度的加快，混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝的應(yīng)用將變得更加頻繁，所以為了提升混凝土框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，需要對每一道工藝環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行控制，以便有助于提升建筑工程整體的施工質(zhì)量，對于我國民生經(jīng)濟(jì)與社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著積極的實(shí)際意義，而且有助于今后建筑工程混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝的發(fā)展。

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