蔡成 劉飛飛

摘要：機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)在我國(guó)的地位相當(dāng)關(guān)鍵，它不但代表了重工業(yè)企業(yè)，還是衡量我國(guó)綜合實(shí)力的一種體現(xiàn)。隨著我國(guó)現(xiàn)代化進(jìn)度的加速以及經(jīng)濟(jì)能力的提升，機(jī)械化水平與技術(shù)也有了大幅的上升空間，隨之就是要高標(biāo)準(zhǔn)的要求機(jī)械化。為了提高機(jī)械化生產(chǎn)管理能力，需要引入精益化管理理念，通過實(shí)踐得知其在機(jī)械化企業(yè)中發(fā)揮的作用越來越突出。所以文章重點(diǎn)剖析了精益化生產(chǎn)管理形式，探究其中存有的缺陷，期望能獲得一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；精益化；生產(chǎn)管理；分析

引言：

精益化生產(chǎn)管理是當(dāng)前最為廣泛應(yīng)用的企業(yè)管理模式，該方法能夠有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，并且可以顯著提高企業(yè)員工凝聚力和工作熱情。不同行業(yè)中精益化管理的側(cè)重點(diǎn)也是不同的，本文結(jié)合筆者工作的機(jī)械制造業(yè)為例，探討在機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用精益化的管理模式可能帶來的改變，并具體的分析如何更好的應(yīng)用這一先進(jìn)的管理模式，尋求對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的變革與發(fā)展。

1精益化生產(chǎn)管理理念的概述與特點(diǎn)

1.1有很大的優(yōu)化范圍

相比于傳統(tǒng)的管理方法，精益化生產(chǎn)管理有著明顯的優(yōu)勢(shì)，這種產(chǎn)品生產(chǎn)工序，在生產(chǎn)過程中，能夠強(qiáng)化供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)與配置，減少企業(yè)協(xié)作中的交易成本支出，使機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)更加明確[1]。

1.2提高產(chǎn)品質(zhì)量

機(jī)械制造企業(yè)在精益化生產(chǎn)管理中還能夠很好的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。由于管理理念存在差異，因此精益化生產(chǎn)管理模式認(rèn)為生產(chǎn)者能夠使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障，是不需要通過大量實(shí)驗(yàn)的，在生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程中，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)程序，使產(chǎn)品的整體質(zhì)量得到提高。

1.3實(shí)現(xiàn)人性化管理

在機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，員工對(duì)生產(chǎn)進(jìn)程會(huì)形成關(guān)鍵的作用，所以在機(jī)械制造企業(yè)中需要將員工的主觀能動(dòng)性充分發(fā)揮出來，讓員工積極參與到生產(chǎn)管理中，管理者對(duì)員工的生產(chǎn)合作進(jìn)行協(xié)調(diào)，從而使企業(yè)的生產(chǎn)效率得到提高。在機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)中，要科學(xué)的對(duì)員工進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)于評(píng)價(jià)較高人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，并且保證評(píng)價(jià)是公平公正的，使員工的不滿情緒得到消除[2]。

2現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)運(yùn)用精益化理念存在的問題

2.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題

當(dāng)前機(jī)械制造企業(yè)雖然都重視技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)品的推廣與品控，但實(shí)際上企業(yè)的車間依然管理的非?；靵y，諸如原材料混亂擺放、產(chǎn)品不在指定位置堆放等問題依然頻繁的出現(xiàn)，并且各級(jí)管理層對(duì)車間的這種混亂狀態(tài)持有一種認(rèn)可的態(tài)度，并不認(rèn)為這是非常大的問題，所以車間的生產(chǎn)效率都比較低下，這樣既不利于成本的控制，也不利于施工質(zhì)量的控制與效率的提升。

2.2專業(yè)技術(shù)不足，生產(chǎn)效率不高

目前的機(jī)械制造企業(yè)中，大量的員工依然是非專業(yè)員工，缺乏必要的崗前培訓(xùn)和專業(yè)性的知識(shí)，所以這些員工在生產(chǎn)作業(yè)過程中只是單純的憑借經(jīng)驗(yàn)和管理人員的指揮機(jī)械的勞動(dòng)，而不能在實(shí)際的作業(yè)過程中精通技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)，這樣雖然能生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，但是產(chǎn)品的合格率和實(shí)際品質(zhì)很難控制，更不用說在工作中不斷的提高水平和推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)。

2.3資金問題

制造業(yè)的資金壓力一直是各行業(yè)中比較大的，制造業(yè)在前期的建廠過程中的投入非常大，需要投入大量的資金進(jìn)行設(shè)備采購和廠房的建設(shè)，同時(shí)建設(shè)初期的原材料購買和產(chǎn)品銷售后的匯款周期也會(huì)進(jìn)一步放大資金壓力，這給企業(yè)的發(fā)展帶來了極大的壓力，同時(shí)也難于控制企業(yè)的精益化生產(chǎn)，久而久之，企業(yè)就變成了粗放型的模式，想從粗放型轉(zhuǎn)型為精益型非常困難，各方面的資金壓力導(dǎo)致其無法順利的轉(zhuǎn)型。

3堅(jiān)持精益化生產(chǎn)原則

3.1改善生產(chǎn)流程，提高綜合效益

首先，機(jī)械制造生產(chǎn)企業(yè)要全面地考慮整體利益，不光是自己還是部分單位，都是為了獲得豐厚的利潤(rùn)，先要追求企業(yè)的總體利潤(rùn)再考慮自身部門的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。同時(shí)，要將生產(chǎn)流程達(dá)到流水式，不能使資源出現(xiàn)空閑與浪費(fèi)的情況，減少資源的消耗與時(shí)間成本，快速高效地順應(yīng)市場(chǎng)的要求[4]。

3.2合理降低庫存

機(jī)械制造企業(yè)都希望無庫存量，在企業(yè)生產(chǎn)管理進(jìn)程中，不光要縮減庫存量，還要減少庫存的資金投入，同時(shí)提升資源的使用率與資金周轉(zhuǎn)速率?？墒?，零庫存要?jiǎng)?chuàng)建于企業(yè)的生產(chǎn)、物流、營(yíng)銷等系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，所以很多企業(yè)在運(yùn)用精益化生產(chǎn)管理模式時(shí)，一味地追求零庫存，而未強(qiáng)化與之關(guān)聯(lián)的流程建設(shè)，致使成本不減反增。所以，企業(yè)要科學(xué)的減少產(chǎn)品庫存，就要全面思考企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況與營(yíng)銷水平，編制出合理的產(chǎn)品庫存方案[5]。

3.3加強(qiáng)價(jià)值鏈的整體建設(shè)

精益化的生產(chǎn)管理模式就是將供應(yīng)商、生產(chǎn)商、營(yíng)銷商聯(lián)合在一上起，構(gòu)成一條完整的價(jià)值鏈。精益化生產(chǎn)管理概念就是共同分享整條價(jià)值鏈的信息、資源、利益與風(fēng)險(xiǎn)，增加原材料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售的綜合經(jīng)濟(jì)效益。而現(xiàn)今很多機(jī)械制造企業(yè)在運(yùn)用精益化生產(chǎn)管理方式時(shí)，未認(rèn)真嚴(yán)格落實(shí)精益化生產(chǎn)理念。一層面為了完成"零庫存"的目標(biāo)，而減少了原材料的購買，致使快速增加了原材料供應(yīng)商的庫存量，加大了庫存成本與資源消耗；另一層面，企業(yè)為了增加經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，而要加快生產(chǎn)速度，增加生產(chǎn)量，可是未思考到銷售商的營(yíng)銷實(shí)力與市場(chǎng)變化，致使供大于求，增加了生產(chǎn)資金投入、庫存與時(shí)間成本[6]。這兩個(gè)層面都限制了機(jī)械制造企業(yè)的進(jìn)步，貨物全堆放于供應(yīng)商那里，致使材料供應(yīng)不上，更談不上高品質(zhì)的服務(wù)，庫存在供應(yīng)商那里銷售不出去，自然加大了企業(yè)的資金的投入風(fēng)險(xiǎn)。所以，機(jī)械制造企業(yè)要把供應(yīng)商、生產(chǎn)商與營(yíng)銷商聯(lián)系到一起，要依據(jù)市場(chǎng)的變化量來確定產(chǎn)品的供應(yīng)、生產(chǎn)與流通，減少整體的市場(chǎng)庫存和資源損耗，全面增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，并擁有一定的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

3.4基于顧客需求進(jìn)行生產(chǎn)精益化

生產(chǎn)管理的終極目標(biāo)是形成高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的服務(wù)理念，進(jìn)而達(dá)到不同客戶的各種要求，所以機(jī)械制造企業(yè)要依據(jù)市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)要求來展開差別化、準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)，完成產(chǎn)品生產(chǎn)與要求的數(shù)目、時(shí)間、用處相一致[7]。而想要使企業(yè)的生產(chǎn)與銷售腳步一致，就要將供應(yīng)商、生產(chǎn)商與營(yíng)銷商聯(lián)合在一起，依靠信息與資源的同享，而且企業(yè)自己也要?jiǎng)?chuàng)建完備的信息化系統(tǒng)，快速精準(zhǔn)地掌控市場(chǎng)的有關(guān)動(dòng)態(tài)，快速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。

3.5標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及創(chuàng)新

機(jī)械制造通常是使用大批量的生產(chǎn)形式，所以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，就能高效地提升機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)與速率。同時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)今的機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)逐步趨向于自動(dòng)化、智能化、機(jī)電一體化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化以及可持續(xù)化發(fā)展方向。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新與改良，可提升機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)速率與質(zhì)量，達(dá)到市場(chǎng)差異化、多樣化的要求，縮減生產(chǎn)加工轉(zhuǎn)移時(shí)間，減少資源的損耗與浪費(fèi)。

3.6加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作

企業(yè)在運(yùn)用精益化生產(chǎn)管理模式時(shí)，不但要強(qiáng)化整條價(jià)值鏈的建設(shè)，還要改良自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)的協(xié)同作用。機(jī)械制造生產(chǎn)要依靠于不同的生產(chǎn)部門，通過收集市場(chǎng)信息、產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)加工、產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品儲(chǔ)存等不同道程序的系統(tǒng)配合，才能確保產(chǎn)品生產(chǎn)制造的穩(wěn)定性。所以，機(jī)械制造企業(yè)要融合全部的資源，展開科學(xué)的分配與利用，強(qiáng)化購買、生產(chǎn)、庫存、銷售等不同部門間的溝通交流與團(tuán)隊(duì)協(xié)助，最大程度的減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)資金與產(chǎn)品制造程序，減少了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)與資源消耗，減少了生產(chǎn)資金的投入，提升產(chǎn)品質(zhì)量與銷售利潤(rùn)[8]。

4機(jī)械化制造企業(yè)中精益化生產(chǎn)管理實(shí)行方法

精益化生產(chǎn)模式是一種更適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的管理模式，同時(shí)也更適應(yīng)瞬息萬變的現(xiàn)代化市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，精益化的管理能夠讓企業(yè)精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確保產(chǎn)品時(shí)刻符合市場(chǎng)需求，并能根據(jù)市場(chǎng)的需求變化隨時(shí)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式與產(chǎn)品規(guī)格。精益化的管理模式如此重要，所以必須要推行精益化的模式在機(jī)械化企業(yè)中，要想實(shí)現(xiàn)這一想法，必須做到如下幾點(diǎn)：

4.1建立企業(yè)文化內(nèi)涵

精益化的管理并非是一種口號(hào)和決策層的理想主義，而是需要通過管理層構(gòu)建好管理模式后，經(jīng)由中層管理人員逐步的推行到車間和一線崗位，最終讓企業(yè)員工群體認(rèn)可該管理模式并從中收益，這樣才能在企業(yè)內(nèi)部形成一種認(rèn)可精益化管理模式的氛圍，并逐步形成適合企業(yè)的企業(yè)文化內(nèi)涵，這種內(nèi)涵必然是能夠促進(jìn)企業(yè)和員工共同成長(zhǎng)與收益的。

4.2建立信息平臺(tái)

信息化管理平臺(tái)也是當(dāng)前管理團(tuán)隊(duì)必要的手段之一，信息化平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)在于能夠?qū)⑺械墓芾砹鞒谭胖糜谕粋€(gè)系統(tǒng)中，并且通過信息化手段梳理出輕重緩急，各個(gè)崗位與管理人員都能夠通過同一個(gè)系統(tǒng)傳遞信息和下發(fā)指令，所有的問題都能夠通過系統(tǒng)來匯集，意見也能夠直接達(dá)到各個(gè)管理層，這樣提高了管理效率，企業(yè)內(nèi)部的管理機(jī)制也更加公平和透明。信息化的平臺(tái)有助于企業(yè)內(nèi)部形成公平競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境，能夠提高管理效率，也能提高員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)可度與工作積極性。

4.3加強(qiáng)人才建設(shè)

人才是企業(yè)發(fā)展和壯大的基礎(chǔ)，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?，所以必須重視人才的培養(yǎng)與引進(jìn)，培養(yǎng)指的是對(duì)企業(yè)內(nèi)部員工隊(duì)伍中有能力、有責(zé)任心的員工進(jìn)行引導(dǎo)與培養(yǎng)，逐漸的形成企業(yè)自己的人才梯隊(duì)；引進(jìn)指的是根據(jù)企業(yè)的需要從人才市場(chǎng)引進(jìn)適合企業(yè)發(fā)展的人才。這樣雙管齊下，提升企業(yè)的人才儲(chǔ)備，為企業(yè)各個(gè)崗位輸送各種人才，從而提高企業(yè)的人才競(jìng)爭(zhēng)力。

4.4運(yùn)用5S改善管理水平

5S就是通過對(duì)員工的整理、整頓、清掃和清潔，以及在員工的素養(yǎng)培養(yǎng)五個(gè)方面所實(shí)施的管理方式。通過5S管理可以有效的避免企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)的局面，并且可以提高企業(yè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)效率，對(duì)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)模式有至關(guān)重要的作用，對(duì)員工而言該模式可以有效的減少不必要的工作流程，提高工作效率的同時(shí)降低員工的工作強(qiáng)度。

結(jié)束語：

綜上可知，當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，機(jī)械制造企業(yè)要想更好的適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和推動(dòng)企業(yè)發(fā)展，就必須利用精益化的管理方式來提高企業(yè)的管理效率，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提升企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，這樣才能更好的保證企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足。同時(shí)精益化的管理也能夠?yàn)閱T工提供更好的發(fā)展空間，有利于企業(yè)自己人才隊(duì)伍的培養(yǎng)和員工凝聚力的提升，這對(duì)企業(yè)而言也是至關(guān)重要的。今后要不斷探索精益化管理模式在機(jī)械制造企業(yè)中的具體應(yīng)用途徑，從而更好的利用該管理方法推動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展。

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（作者單位：上海振華重工（集團(tuán)）股份有限公司長(zhǎng)興分公司）