陳禹

[摘 ? ? ? ? ? 要] ?針對(duì)中職學(xué)校學(xué)生在數(shù)控車床操作實(shí)習(xí)過程中所出現(xiàn)的實(shí)際問題，系統(tǒng)地對(duì)數(shù)控車床的對(duì)刀方法進(jìn)行剖析，使學(xué)生在操作過程中目的更加明確，操作更加熟練，從而提高學(xué)生的實(shí)際操作水平，為社會(huì)培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控技術(shù)人才打好基礎(chǔ)。

[關(guān) ? ?鍵 ? 詞] ?數(shù)控車床;對(duì)刀方法;刀具補(bǔ)償

[中圖分類號(hào)] ?G712 ? ? ? ? ? ? ?[文獻(xiàn)標(biāo)志碼] ?A ? ? ? ? ? ?[文章編號(hào)] ?2096-0603（2018）25-0080-01

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和普及，數(shù)控專業(yè)人才緊缺，數(shù)控高技能藍(lán)領(lǐng)人才更是供不應(yīng)求。學(xué)校是培養(yǎng)數(shù)控專業(yè)人才的重要基地，從初級(jí)工到高級(jí)工，從理論知識(shí)的學(xué)習(xí)到專業(yè)技能的應(yīng)用，一批又一批的高技能人才走向生產(chǎn)一線。高級(jí)藍(lán)領(lǐng)跟普通操作工的區(qū)別在哪里？高級(jí)藍(lán)領(lǐng)懂原理、懂步驟、會(huì)思考、會(huì)自學(xué)，他們不僅會(huì)操作，更能舉一反三。對(duì)刀操作是基本功，為使學(xué)生的操作技能能得到飛速發(fā)展，扎實(shí)的基本功學(xué)習(xí)是關(guān)鍵。本文介紹了幾種簡(jiǎn)單、方便、實(shí)用的對(duì)刀方法供大家參考學(xué)習(xí)。

一、對(duì)刀的原理

工件被定位裝夾后，必須確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，這個(gè)確定位置的過程，就是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀的過程就是將工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系建立聯(lián)系。

二、試切法對(duì)刀

試切法對(duì)刀是最常用的對(duì)刀方法，學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中不僅要掌握對(duì)刀的方法，更要理解對(duì)刀的含義。工件和刀具定位裝夾后，主軸中速旋轉(zhuǎn)，對(duì)刀開始，具體的方法分為以下兩個(gè)部分：

第一部分是X方向的對(duì)刀，刀具在手動(dòng)方式下快速接近工件，切換為手輪方式，移動(dòng)速度調(diào)節(jié)至“0.01”，旋轉(zhuǎn)手輪使刀具X向移動(dòng)，目測(cè)外圓切深0.5～1mm后，刀具Z向移動(dòng)緩慢切入工件5～10mm，然后勻速退出工件，然后再快速移開至安全位置，主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量工件直徑后，輸入刀補(bǔ)中完成X向?qū)Φ?。操作過程特別需要提醒的是，刀具切入工件開始到刀具快速移動(dòng)至安全位置，整個(gè)過程都是Z向移動(dòng)，而X向禁止移動(dòng)。在實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生經(jīng)常會(huì)犯的錯(cuò)誤是刀具切入后退出過程中，習(xí)慣性地將刀具X向和Z向都退至安全位置，然后測(cè)量工件完成對(duì)刀，這樣一來，X向?qū)Φ毒褪×恕?/p>

第二部分是Z方向的對(duì)刀，與X向?qū)Φ断嗨?，刀具快速接近后緩慢移?dòng)，目測(cè)刀具刀尖切入工件外圓2～3mm處時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪Z向使刀具與工件端面輕輕接觸，看到有一點(diǎn)點(diǎn)鐵削飛出或聽到刀具接觸到工件的聲音，就保持Z向不動(dòng)，X向退刀，在刀補(bǔ)中輸入“Z0”，完成Z向的對(duì)刀。同樣要特別提醒的是，X向退刀時(shí)，Z向禁止移動(dòng)。

當(dāng)學(xué)生操作熟練后，可以簡(jiǎn)化對(duì)刀的步驟。先Z向?qū)Φ叮?dāng)?shù)毒呓佑|工件后，X向不退刀，快速在刀補(bǔ)中輸入“Z0”完成Z向?qū)Φ?，再進(jìn)行X向的對(duì)刀。這樣操作更加連貫，節(jié)約時(shí)間。

三、螺紋刀的對(duì)刀方法

以三角螺紋刀為例，螺紋刀的X向?qū)Φ杜c外圓刀的對(duì)刀方法一樣，這里不重復(fù)說明。但是，由于三角螺紋刀的形狀特殊，無法像外圓刀那樣通過試切端面的方法法完成Z向的對(duì)刀。為此，一般的螺紋加工可以采用兩種辦法來完成Z向的對(duì)刀。第一種方法，將刀具慢慢移動(dòng)到端面附近，目測(cè)刀尖和端面在同一個(gè)平面上后，對(duì)刀界面中輸入“Z0”，完成螺紋刀的Z向?qū)Φ?第二種方法，先測(cè)量出螺紋刀刀片的寬度為D，主軸旋轉(zhuǎn)后，再將螺紋刀刀片的左端面和工件端面輕輕接觸，如圖1所示，對(duì)刀界面中輸入“Z D/2”，完成螺紋刀的Z向?qū)Φ丁?/p>

四、靜態(tài)對(duì)刀法

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，如果端面已經(jīng)是精加工后的表面，采用試切法對(duì)刀會(huì)破壞工件端面，為此，我們也可以采用靜態(tài)對(duì)刀法。如圖2所示，事先準(zhǔn)備一塊固定尺寸的量塊，假設(shè)寬度5mm，主軸靜止，將量塊緊貼于工件端面上，刀具緩慢靠近量塊，當(dāng)快要接觸量塊時(shí)，將手輪調(diào)至“0.01”，一只手緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，一只手小范圍移動(dòng)量塊，感受量塊是否被刀具接觸，當(dāng)?shù)都饨佑|到量塊時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)手輪，并將量塊拿下來，此時(shí)能明顯感覺到量塊跟刀具之間有拉扯感。此時(shí)，在對(duì)刀界面輸入“Z5”，完成Z向?qū)Φ丁?/p>

五、刀具偏置量的設(shè)定

不論是試切法對(duì)刀還是靜態(tài)對(duì)刀，對(duì)刀誤差是不可避免的。為了保證零件的加工精度，一般在對(duì)刀完成后，都會(huì)在刀具偏置中留余量。X向?qū)Φ锻瓿珊螅诘毒咛?hào)相對(duì)應(yīng)的磨損里輸入所要加入的余量，假設(shè)想讓工件在第一次精加工后直徑方向留1mm的余量，那么就輸入“1.0”。

綜上所述，根據(jù)實(shí)際的加工情況來選用不同的對(duì)刀方案，在對(duì)刀完成后加入合適的刀具偏置量，以保證零件的加工精度。

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