孫磊

【摘要】煙廠在推進精益管理應(yīng)用，構(gòu)建企業(yè)自身體系框架的實踐中，經(jīng)過多年的探索，逐步理清精益管理的思路，以“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費、現(xiàn)場零無序”為追求目標(biāo)，以看板管理為工具，對現(xiàn)場管理“實用、管用”，找到了企業(yè)精益管理的鑰匙，將為卷煙工廠現(xiàn)場管理帶來顛覆性變化。鑒于此，本文主要分析卷煙企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建思路。

【關(guān)鍵詞】卷煙企業(yè)；精益生產(chǎn)管理；構(gòu)建

一、卷煙生產(chǎn)企業(yè)推進精益管理的背景

近年來，煙草行業(yè)面臨著“降本增效”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。2013年，隨著《國家煙草專賣局關(guān)于推進企業(yè)精益管理的意見》的出臺，各家卷煙生產(chǎn)企業(yè)均在深入推進精益生產(chǎn)管理，廣泛使用六西格瑪、6S、TPM、防差錯、可視化、TWI、價值流、看板管理等精益工具，努力使精益管理落地。但是在推行過程中，也暴露出諸多問題，例如：推進目標(biāo)模糊，體系化和系統(tǒng)性不強，各類改善活動交錯重疊，導(dǎo)致基層無所適從；精益的理念和方法較為抽象，難以應(yīng)用落實到具體操作層面等。

二、卷煙企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建思路

（一）生產(chǎn)計劃管理的改善

雖然國家煙草專賣局早已要求各省級中煙工業(yè)公司要以市場為導(dǎo)向，嚴(yán)格“按訂單”組織生產(chǎn)，以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)計劃要根據(jù)市場訂單來制定。但是目前為止，有些卷煙廠生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)仍然沒有發(fā)生變化，還是根據(jù)卷煙成品、半成品的庫存情況以及市場的預(yù)測情況來安排生產(chǎn)計劃，并直接下達給車間的各個工序，前道工序為后道工序“送貨”，本質(zhì)上仍然屬于“推動式”的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)采用的是“拉動式”的生產(chǎn)系統(tǒng)，由市場訂單來制定生產(chǎn)計劃，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)以及看板管理來實現(xiàn)。

（二）生產(chǎn)流程的改善

卷煙生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn)，其主要的設(shè)備有動力設(shè)備、制絲設(shè)備、卷接設(shè)備、包裝設(shè)備，設(shè)備的布局主要按照所歸屬的車間不同以及工藝順序而進行直線布置?；a(chǎn)流程，實行精益生產(chǎn)的“一個流”生產(chǎn)能減少因換牌而導(dǎo)致的停機時間，減少因設(shè)備安排布局不合理而產(chǎn)生的額外作業(yè)時間以及過量的在制品庫存，從而提高效率。

（三）質(zhì)量管理的改善

好的質(zhì)量是卷煙工業(yè)企業(yè)得以持續(xù)健康發(fā)展的重要命脈，是打響企業(yè)的品牌知名度的關(guān)鍵因素，反之則會給企業(yè)帶來巨大的損失。精益生產(chǎn)的全面質(zhì)量管理（TQM）強調(diào)質(zhì)量的事前控制以及在生產(chǎn)過程中進行控制，強調(diào)合格的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的。

（四）設(shè)備管理的改善

在以往的卷煙生產(chǎn)過程中，卷煙廠對設(shè)備的維護工作主要是由維修人員利用設(shè)備休息時間進行維護、保養(yǎng)，以及在設(shè)備發(fā)生故障后進行事后維修。精益生產(chǎn)要求設(shè)備“零故障”，全員進行設(shè)備維護（TPM）。

三、卷煙廠精益生產(chǎn)模式的實施步驟及保障措施

（一）企業(yè)文化建設(shè)

企業(yè)運營是一個集生產(chǎn)、經(jīng)營、管理以及知識、技術(shù)、文化等諸多因素在內(nèi)的綜合系統(tǒng)。文化是企業(yè)總系統(tǒng)中一個無處不在的子系統(tǒng)，文化建設(shè)受生產(chǎn)、管理、經(jīng)營、技術(shù)等相關(guān)要素的制約，又反作用于它們。

（二）開展全員精益生產(chǎn)培訓(xùn)

企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織團隊的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)，是一種先進的管理技術(shù)，它能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存、低劣品質(zhì)，也就是要求不斷消除各種形式的浪費，取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，其工作涉及到生產(chǎn)流程中的每一個環(huán)節(jié)，每一個崗位的員工。

（三）精益生產(chǎn)實施方案

（1）全員學(xué)習(xí)，達成共識。實施精益管理需要管理層深刻了解本企業(yè)存在的問題，實施精益生產(chǎn)后給企業(yè)所帶來的變化，以及實施精益生產(chǎn)所存在的困難。一旦明確推行精益生產(chǎn)模式后，必須堅定信心，首先應(yīng)邀請成功實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，進行全員的意識培訓(xùn)，培訓(xùn)對象涉及各級管理人員、各級操作人員，通過對精益思想、拉動式生產(chǎn)、管理、全員設(shè)備管理等內(nèi)容的講解，使全體員工對精益生產(chǎn)模式產(chǎn)生認(rèn)同感，同時增強本企業(yè)開展精益生產(chǎn)的驅(qū)動力，提升各級人員的工作熱情。

（2）全面會診，明確方向。實施精益生產(chǎn)不能生搬硬套，要針對本企業(yè)實際，邀請有經(jīng)驗的專業(yè)人士，在與本企業(yè)管理人員、技術(shù)人員對企業(yè)原有的生產(chǎn)進行全面分析、研究的基礎(chǔ)上，才能制定出符合企業(yè)特點、有助于企業(yè)獲得成功的改造方案。

（3）細(xì)化方案，穩(wěn)步推進。一旦確定改造方案，就需要進一步細(xì)化方案，盡早告訴員工實施精益管理有哪些難點，應(yīng)避開哪些誤區(qū)，怎樣才能達到精益，使大家心中有數(shù)。同時在推進精益生產(chǎn)時，可采取以點帶面的方式逐步推廣，前期可選擇性地實施精益生產(chǎn)，這樣有助于人力、物力等各種資源的集中支持，確保精益生產(chǎn)試點取得成功，以增強實施精益生產(chǎn)的信心，為企業(yè)全面實施精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

總之，精益生產(chǎn)在煙草行業(yè)中的實踐證明其能有效消除企業(yè)生產(chǎn)流程中的不增值的活動和浪費，達到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少庫存、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的作用。煙草行業(yè)結(jié)合本行業(yè)實際運用精益生產(chǎn)來提質(zhì)増效，尋找內(nèi)涵式發(fā)展道路，為未來煙草行業(yè)面對驚濤駭浪時能沉著面對。因此，本文的研究也就顯得十分有意義。

參考文獻

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