馬勇 胡安峰 王建軍
棗莊礦業(yè)集團(tuán)高莊煤業(yè)有限公司 山東棗莊 277605
回采工作面在掘進(jìn)準(zhǔn)備期間,在3下煤沿空掘進(jìn)巷道的薄巖柱區(qū)、斷層破碎帶,采用傳統(tǒng)的錨網(wǎng)梯索支護(hù)非常困難。沖擊地壓礦井巷道嚴(yán)禁采用剛性支護(hù),能否找到一種有效的支護(hù)方式就顯得尤為緊迫,開展了薄巖柱及斷層破碎帶巷道注漿加固支護(hù)技術(shù)研究。
針對復(fù)雜困難巷道支護(hù)難題,提出以應(yīng)力場為主線,將原巖體、采動體與支護(hù)體有機(jī)結(jié)合為整體的研究思路,對巷道原巖應(yīng)力場與采動應(yīng)力場,圍巖變形與破壞特征及支護(hù)原理進(jìn)行了深層次研究。
利用高壓泵,把破碎圍巖的縫隙和孔體充實(shí),利用漿液封堵圍巖裂隙,具有隔絕空氣、防止圍巖風(fēng)化的作用,并且能防止圍巖被水侵蝕而降低圍巖的固有強(qiáng)度,提高煤巖體的自撐能力從而提高圍巖的整體性和其力學(xué)性能。
在近距離煤層開采條件下,下層巷道的圍巖條件發(fā)生較大變化,頂板產(chǎn)生一定的破壞,應(yīng)力也隨著距離上層煤的距離發(fā)生增大或降低的變化。
測試區(qū)域應(yīng)力場在量值上屬于中等應(yīng)力值區(qū)域,應(yīng)力場類型以垂直應(yīng)力為主,垂直應(yīng)力在區(qū)域應(yīng)力場中占優(yōu)勢,最大水平主應(yīng)力為11.07MPa,最小水平主應(yīng)力為6.08MPa,垂直應(yīng)力為12.93MPa,最大水平主應(yīng)力方向?yàn)镹12.9°W,近似南北向。
(1)深部巷道圍巖破碎分析。采深加大后巷道變形趨于嚴(yán)重,但由于巖性、布置、開采影響和開采形成的邊界條件不同,深部巷道變形破壞差異很大,同一深度上的巷道變形破壞情況本身就相差很大。(2)近距離煤層開采特點(diǎn)。煤層開采引起回采空間圍巖應(yīng)力重新分布,導(dǎo)致回采空間周圍的煤柱上出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。煤柱上的集中應(yīng)力將向底板深部巖層傳遞,導(dǎo)致下部煤層巷道變形和破壞十分嚴(yán)重。煤層開采后,引起上覆巖層垮落和變形,開采煤層底板巖(煤)層也會產(chǎn)生一定的卸壓變形和破壞,同時采場圍巖中應(yīng)力重新分布,形成采場周圍的高應(yīng)力和低應(yīng)力區(qū)。(3)上部煤層開采后底板應(yīng)力分布規(guī)律及破壞分析。近距離煤層采用單層逐層下行開采后,上部煤層工作面載荷、工作面支承壓力、采空區(qū)垮落矸石形成的載荷共同構(gòu)成了下部煤層開采時的主要力源,而采空區(qū)垮落狀況又影響著煤柱載荷以及工作面支承壓力和采空區(qū)底板載荷。
(1)復(fù)雜困難巷道高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力支護(hù)原則。①及時、一次支護(hù)原則。錨桿錨索支護(hù)應(yīng)盡量做到一次支護(hù)就能有效控制圍巖的變形與破壞。②高預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力擴(kuò)散原則。預(yù)應(yīng)力是錨桿支護(hù)中的關(guān)鍵因素,只有高預(yù)應(yīng)力的錨桿支護(hù)才是真正的主動支護(hù),才能充分發(fā)揮錨桿支護(hù)的作用。③“三高一低”原則。即高強(qiáng)度、高剛度、高可靠性與低支護(hù)密度原則。在提高錨桿強(qiáng)度(加大錨桿直徑或提高桿體材料的強(qiáng)度)、剛度(提高錨桿預(yù)應(yīng)力、全長預(yù)應(yīng)力錨固),降低支護(hù)密度,減少單位面積上錨桿數(shù)量,提高掘進(jìn)速度。④臨界支護(hù)強(qiáng)度與剛度原則。錨桿支護(hù)系統(tǒng)存在臨界支護(hù)強(qiáng)度與剛度,設(shè)計(jì)錨桿支護(hù)系統(tǒng)的強(qiáng)度與剛度應(yīng)大于臨界值。⑤相互匹配原則。錨桿各構(gòu)件,包括托板、螺母、鋼帶等的參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)相互匹配,錨桿與錨索的參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)相互匹配。(2)桁架支護(hù)理論。桁架支護(hù)是根據(jù)巖體力學(xué)的基本原理,立足于發(fā)揮圍巖的自承力,改善圍巖與支架應(yīng)力狀態(tài)的一種漲拉式支架結(jié)構(gòu)。桁架支護(hù)屬于一種主動加固圍巖的支護(hù)形式。(3)注漿錨索支護(hù)技術(shù)。注漿錨索核心技術(shù)就是利用高壓泵,把破碎圍巖的縫隙和孔體充實(shí),防止圍巖被水侵蝕而降低圍巖的固有強(qiáng)度,對出現(xiàn)松動的煤巖體產(chǎn)生粘結(jié)固化作用,提高圍巖的整體性和其力學(xué)性能。注漿充填圍巖裂隙,配合錨網(wǎng)支護(hù),可以形成一個多層有效組合拱,即錨網(wǎng)組合拱、錨桿壓縮區(qū)組合拱及漿液擴(kuò)散加固拱,提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性和承載能力。注漿后在頂板上的垂直載荷能有效地傳遞至兩幫,通過對幫的加固,又能把荷載傳遞到底板。(4)“雙網(wǎng)錨桁噴注”支護(hù)法。近距離煤層條件下,困難巷道主要有兩種類型:一是,上層煤開采破壞的底板即下層巷道的頂板受采動影響發(fā)生破壞,巷道開挖在破壞范圍內(nèi)或者開挖形成的破壞區(qū)與上層煤采動形成的破壞區(qū)形成交叉,連在一起;二是,上層煤開采遺留的煤柱等在下部煤巖體中形成一定范圍的應(yīng)力集中區(qū),如若巷道開挖在應(yīng)力增高區(qū)內(nèi),則巷道的支護(hù)變得困難?!半p網(wǎng)錨桁噴注”支護(hù)法用于采空區(qū)下巷道的支護(hù),改變之前傳統(tǒng)支護(hù)方法變形大、容易失穩(wěn)的狀況。在巷道淺部圍巖內(nèi)實(shí)行強(qiáng)力錨固,形成淺部一定程度自承載組合拱的整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
雙網(wǎng)錨桁噴注支護(hù)法
錨桿形式和規(guī)格:桿體為20#左旋無縱筋全螺紋鋼,鋼材為500#鋼,長度2.2m。
錨固方式:樹脂端部錨固,采用一支樹脂錨固劑,規(guī)格為MSK2350,鉆孔直徑為28mm,錨固長度為570mm。設(shè)計(jì)錨固力不低于85kN。
鋼筋托梁規(guī)格:采用Φ10mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度1700mm。
托板:采用拱型高強(qiáng)度托板,鋼材強(qiáng)度不低于Q235,配合減阻尼龍墊圈。錨桿墊片:采用廢舊皮帶截取,規(guī)格為200×200mm。
網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬菱形網(wǎng)+高分子網(wǎng)護(hù)幫,網(wǎng)前后左右采用鉤接方式連接,并將鉤接處捏緊。
錨桿布置:錨桿排距900mm,每排5根錨桿,間距900mm。錨桿角度:垂直巷幫煤巖面打設(shè);外側(cè)幫頂角錨桿考慮施工需要。
噴漿:沿空側(cè)幫部及肩窩以里1000mm范圍內(nèi)進(jìn)行噴漿,噴漿厚度為100mm,噴射混凝土強(qiáng)度為C20。
注漿錨索型號為SKZ22-1/1770,直徑為22mm,抗拉強(qiáng)度為1770Mpa,安裝鉆孔直徑30mm,長度為3500mm。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支樹脂錨固劑,一支規(guī)格為MSCK2335,另一支規(guī)格為MSK2350,鉆孔直徑為30mm,錨固長度為1080mm。
錨索托板:采用高強(qiáng)度拱形托板及配套鎖具,錨索托板尺寸要求不小于300×300mm,高度不低于56mm,厚度不小于14mm。
錨索布置:注漿錨索與錨桿、普通錨索均不布置在同一排,每排以巷道中心為基準(zhǔn)布置兩顆錨索,排距1800mm,間距2000mm。
錨索角度:垂直頂板煤巖面打設(shè)。
注漿:泵選用ZBQ—27/1.5煤礦用氣動注漿泵及配套攪拌桶。水泥注漿液,選用強(qiáng)度PO42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比W/C=0.5,添加水泥用量8%的注漿加固專用添加劑,以增加漿液的可注性、密實(shí)性并提高注漿強(qiáng)度。注漿從零開始應(yīng)緩慢升壓,正常為0.5-1.5MPa,錨索達(dá)到4.0 MPa可停止注漿。
(1)應(yīng)用巷道“預(yù)案支護(hù)技術(shù)”,檢測了巷道收斂變形量和時間關(guān)系,研究了位移變形曲線中巷道的破壞規(guī)律;準(zhǔn)確的把握了二次加固時機(jī)與錨注技術(shù)參數(shù),有效的采用了高強(qiáng)中空注漿錨索,獲得了十分明顯的支護(hù)效果。(2)研究“再生巖體”強(qiáng)度變化機(jī)理,提高了圍巖的抗拉及抗剪切強(qiáng)度,改善了“再生巖體”的韌性特征,使整體支護(hù)強(qiáng)度增加兩倍。(3)“雙網(wǎng)錨桁噴注”支護(hù)法用于采空區(qū)下巷道的支護(hù)。在巷道淺部圍巖內(nèi)實(shí)行強(qiáng)力錨固,形成淺部一定程度自承載組合拱的整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。