程書(shū)根 王凱

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠(chǎng) 河南駐馬店 463000

摻配加香是制絲加工的最后一道工序，其包括摻配和加香兩個(gè)過(guò)程?？刂葡到y(tǒng)以葉絲主秤煙絲的瞬時(shí)流量為基準(zhǔn)，按摻配比例的要求實(shí)時(shí)摻兌梗絲、膨脹煙絲、薄片絲及殘煙絲后，再經(jīng)過(guò)混絲加香機(jī)的均勻混合加香后送入貯絲柜儲(chǔ)存?；旖z加香機(jī)的出口水分的穩(wěn)定直接影響到卷包成品煙支的吸阻和煙絲消耗。

1 存在問(wèn)題

摻配加香工序如圖1所示，現(xiàn)加工品牌要求只摻兌梗絲。由于混絲加香機(jī)無(wú)出口水分控制系統(tǒng)，其水分的穩(wěn)定僅受葉絲干燥出口水分和梗絲出柜水分穩(wěn)定的制約。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于梗絲氣流干燥出口水分的波動(dòng)及風(fēng)送、貯梗時(shí)間長(zhǎng)短的影響，造成梗絲出柜的各柜梗絲水分差異較大。另外，梗絲出柜未安裝水分儀，操作人員只能根據(jù)過(guò)料正常后的混絲加香出口水分大小及時(shí)修正葉絲氣流干燥出口水分的設(shè)定值，以確?；旖z加香出口水分穩(wěn)定在工藝要求的12.9%。這一調(diào)整過(guò)程通常占批次生產(chǎn)時(shí)間的1/3，故造成混絲加香出口水分整批的穩(wěn)定性差，其水分如圖2所示，平均標(biāo)偏為0.14%。

圖1 摻配加香工序圖

圖2 混絲加香出口水分

2 改進(jìn)措施

（1）在梗絲出柜振槽后增加一臺(tái)TM710水分儀。將水分儀實(shí)時(shí)采集的出柜梗絲水分嵌入到中控MES數(shù)據(jù)中，中控操作人員可通過(guò)Minitab分析得到的回歸方程預(yù)測(cè)葉絲氣流干燥出口水分的設(shè)定值。

（2）回歸方程的建立。通過(guò)選取葉絲氣流干燥的水分為12.8%、13.0%、13.2%三個(gè)水平，梗絲出柜的水分采用12.7%、13.0%、13.3%三個(gè)水平，利用雙因子方差分析的方法驗(yàn)證得出其各自對(duì)摻配加香出口水分的影響是顯著的，且二者與其有近似線(xiàn)性正相關(guān)關(guān)系。對(duì)二者每種水平組合下分別隨機(jī)讀取3個(gè)混絲出口水分?jǐn)?shù)據(jù)，見(jiàn)表1。再通過(guò)分析得出葉絲氣流出口水分、梗絲出柜水分與摻配加香出口水分的線(xiàn)性回歸方程，見(jiàn)圖3。

表1 不同葉絲氣流出口水分和梗絲出柜水分下混絲加香出口水分

圖3 線(xiàn)性回歸方程的得出

圖4 改進(jìn)后混絲加香出口水分

（3）利用回歸方程預(yù)測(cè)葉絲氣流干燥出口水分的設(shè)定值。

3 結(jié)語(yǔ)

改進(jìn)后，葉絲氣流干燥出口水分可通過(guò)一次性設(shè)定，標(biāo)偏平均穩(wěn)定在0.12%，混絲加香出口水分標(biāo)偏由原來(lái)的平均0.14%穩(wěn)定在0.10%，其出口水分曲線(xiàn)見(jiàn)圖4。