摘要：在大型鋼管屋架制作安裝工作中，企業(yè)應當合理使用先進的施工技術，做好機械設備選型工作，根據大型鋼管屋架制作與安裝特點等，創(chuàng)建施工技術應用機制，明確施工工藝要求，提高各方面工作效率與質量，優(yōu)化其工作體系，加大管理力度，滿足實際施工需求。

關鍵詞：大型鋼管屋架；制作安裝；施工技術

對于大型鋼管屋架制作安裝工作而言，相關部門應當制定完善的施工方案，根據自身實際發(fā)展需求，創(chuàng)建相關管理機制，合理開展規(guī)劃管理活動，以便于充分落實施工技術制度，增強其工作效果。

1、案例分析

華潤電力海豐電廠在2013年1月開始對1號與2號機組的汽機房建造鋼管屋架結構，對于相關機組而言，是由22個橫向軸線組合而成，長度在190m左右。對于寬度的兩個軸線而言，主要為OA與B兩個系統，長度為41m。在安裝屋架結構的過程中，其高度為33.85m，跨度在40.1m左右，可以利用上弦與下弦方式對其進行處理，且鋼管屋架結構的重量為20噸。業(yè)主在制作此類鋼管屋架的過程中，對其制作與安裝的質量要求較高，施工工期較短，因此，如何對其進行制作安裝成為首要的工作任務。在項目工程建設期間，施工企業(yè)通過以往的工作經驗對施工技術進行改進，在精心策劃的情況下，對各個工作流程進行嚴格控制，能夠全面提高其安全性與工作效率，完成當前各方面安裝任務。

在制作屋架結構的過程中，應當根據現場實際情況開展施工管理工作，明確鋼管屋架的制作區(qū)域，利用科學的拼裝焊接方式對其進行處理。在安裝工作中，使用的是ZSC80305型號的塔吊機械設備，現場2號鍋爐安裝所用設備。對于其他的軸線而言，所使用的為QUY260起重機設備。

2、機械設備的選型措施

在屋架跨度較大的區(qū)域，吊裝重量在20噸左右，如果在較遠距離的位置對其進行加工處理，將導致工作效率降低。因此，施工企業(yè)應當對加工制作區(qū)域進行合理的安排，減少二次搬運或是拼接等工作，全面提高工作效率。對于屋架吊裝機械設備而言，施工企業(yè)可以選擇ZSC80305型號的吊裝機械設備對其進行處理，加上QUY260型號起重機設備的配合，提高施工質量。對于屋架系桿的吊裝而言，可以使用STT153型號的機械設備開展塔吊等活動，對機械設備進行合理的安排，全面提高工作效率。

在實際施工期間，可以將整體吊裝與空中拼接等方式聯系在一起，以便于減少單吊重量，選擇小型機械設備進行吊裝。但是，由于拼裝施工方式在實際使用期間，存在一定的難度，不能保證施工安全性，會導致施工周期延長，難以全面提高工作建設可靠性。在對施工方案進行對比之后，在施工期間，選擇的是整體吊裝施工方式，不僅可以加快工程的建設速度，還能對其質量與成本進行全面管理，提高工作可靠性與有效性。

在完成現場調查工作之后，施工企業(yè)可以利用2號鍋爐所安裝ZSC80305型號機械設備，在80m半徑的規(guī)格下，能夠吊裝25噸重量。在其余軸線范圍，可以設置QUY260型號機械設備，以便于提高起重機的使用效率[1]。

3、制作安裝施工技術的應用措施

3.1制作施工技術的應用

在實際制作工作中，由于屋架跨度在40.1m左右，且屋架結構呈現弧形特點，因此，可以利用分片制作方式對其進行處理，將每組屋架分成2片到3片開展制作工作，然后在AO軸外的位置制作胎膜，對其進行拼裝處理，通過先進的焊接方式開展整體拼裝工作[2]。

3.2運輸措施

在對屋架進行運輸的過程中， ZSC80305型號機械設備設置在2號鍋爐的周圍，由于機械設備臂長不能覆蓋到AO軸外的相關區(qū)域中，因此，要將其運輸到設備臂長覆蓋的范圍之內，以便于開展吊裝工作，通常情況下，施工企業(yè)可以利用平板車對其進行運輸處理。

3.3屋架結構的安裝措施

在對屋架結構進行安裝期間，施工企業(yè)應當制定完善的安裝方案，利用先進的方式對其進行處理。在項目工程施工期間，企業(yè)應當對2號汽機房中的13a-20軸屋架進行全面的制作，科學開展工程安裝工作。在8a-13軸屋架制作安裝工作中，應當制定完善的施工管控機制。在1號汽機房1-8軸屋架制作安裝期間，施工企業(yè)應當針對實際施工要求，對技術方式進行改革，制定完善的策劃方案，對每個施工階段的質量進行嚴格管理，階段性的開展檢查等活動，在高標準、嚴要求的情況下，做好技術推廣與應用工作。在工程施工期間，應當保證工期與質量能夠符合業(yè)主的要求，制定整體化的安裝機制，在汽機房封閉斷水的情況下，合理使用先進機械設備對其進行處理，逐漸提高施工建設工作效果，滿足自身發(fā)展需求。具體措施包括以下幾點：

第一，在安裝期間，應當將已經制作完成的屋架結構運輸到機械設備覆蓋范圍之內，合理開展相關吊裝工作。

第二，施工企業(yè)應當合理使用起重機機械設備，在SDW工況中，將其主臂長度控制在53m左右，副臂長度控制在40m左右，起重量控制在22噸左右。在此期間，企業(yè)應當合理開展施工現場調查活動，以便于實施吊裝工作，全面提高各方面工作水平[3]。

第三，在對15軸屋架進行施工期間，企業(yè)應當合理使用雙機抬吊施工方式，將機械設備設置在同一側位置，通過吊點移位等方式，對其進行處理。在臨時吊點處理之后，應當將一端吊住，然后緩慢的放松機械設備，使得屋架結構的另一端在緩慢處理的情況下逐漸降低，滿足相關吊架要求。在屋架結構另一端受力之后，應當緩慢的對其進行提升處理，保證水平度符合要求。在相關工作完成之后，機械設備緩慢提升，使得屋架結構不再受力，對臨時吊點進行接觸處理[4]。

第四，在吊點設置期間，應當將其分為四個支吊結構，選擇4根規(guī)格為35mm的鋼絲繩。然后將夾角等度數控制在71°左右，以便于對其進行管理。對于鋼絲繩而言，應當將其破斷拉力控制在120KN左右，保證吊裝工作平衡性。同時，要將鋼絲繩的間距控制在3m左右。

第五，對于屋架系桿而言，應當使用8噸規(guī)格的機械設備對其進行吊裝處理，以便于對混凝土結構進行垂直運輸，全面提高施工工作可靠性[5]。

4、結語：

在大型鋼管屋架制作安裝期間，施工企業(yè)應當制定完善的管理機制，創(chuàng)建專門的施工體系，積極應用先進的機械設備，針對1號鍋爐與2號鍋爐區(qū)域開展全方位的施工活動，逐漸提高工程建設質量與水平，滿足當前實際發(fā)展需求。

參考文獻：

[1]陸程遠.方鋼管桁架結構設計分析與探討[J].建筑工程技術與設計，2016，（25）：472.

[2]付建榮.汽機房屋面結構選型方案優(yōu)化[J].城市建設理論研究（電子版），2015（23）：3140-3142.

[3]劉緒軍.大型鋼管智能化組焊專機在黃金坪水電站壓力鋼管現場安裝中的應用[J].水利水電技術，2015，46（11）：81-83.

[4]范列朋，石海欽，雷俊等.基于HMI與PLC的位移閉環(huán)控制系統在大型鋼管防腐涂層自動涂裝生產線上的應用[J].機電工程，2012（6）：733-736.

[5]時閩生，孫言茂，黎雙邵等.海上風電大型鋼管嵌巖樁基礎施工和試驗研究[J].中國港灣建設，2016，36（1）：32-36.