摘要：本文以壓縮機(jī)輕鋼廠房為例，對輕鋼廠房施工概況、施工條件、施工準(zhǔn)備進(jìn)行了簡單的概述。闡述了在輕鋼廠房施工過程中容易出現(xiàn)的問題以及需要注意的事項，嚴(yán)格的把控材料和施工，是輕鋼廠房質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在。

關(guān)鍵詞：輕鋼廠房；施工工藝；問題及對策

1、工程概況

1.1位置概況

瑪納斯分輸壓氣站壓縮機(jī)輕鋼廠房工程位于新疆維吾爾自治區(qū)瑪納斯縣境內(nèi)塔西河鄉(xiāng)綜合村。該廠房為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長77.2米，跨度為30米，檐口高度為14.25米，為雙坡屋面，建筑面積：2380.7平方米

1.2結(jié)構(gòu)概況

本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用鋼架柱H600×300×12×16和鋼架梁H600×250×10×16，建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼架為焊接H型鋼。檁條和墻梁均采用Q345，C250×75×20×2.5薄壁型鋼。

1.3材料概況

隔墻內(nèi)外板均為0.5mm厚象牙白色鍍鋁鋅板，羅拉板型YX15-225-900A，材質(zhì)鋼號為TS350GD+AZ150。外墻芯板均采用100mm厚保溫降噪板，不燃燒體耐火極限≥0.5小時，隔聲量不小于25dB（A）。風(fēng)機(jī)室隔墻芯板為200mm厚巖棉，不燃燒體耐火極限≥2.0小時。屋面采光板為1.8mm，內(nèi)板為1.2mm，材質(zhì)為FRP，一級阻燃，白色透明，波形采光帶板型同屋面板內(nèi)外板型。屋面排水采取有組織排水方式，雨水管為DN125鋼質(zhì)，內(nèi)外做防腐處理。天溝均采用3㎜鋼板壓制，內(nèi)外刷防腐涂料。鋼結(jié)構(gòu)剛架及鋼支撐表面經(jīng)防銹處理后涂刷防火涂料，涂料顏色為白色啞光，柱的耐火極限為2.0小時，梁的耐火極限為1.5小時，其他承重構(gòu)件的耐火極限滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定即可。防爆門均為1000mm寬鋼質(zhì)防爆隔聲平開門內(nèi)部有推杠鎖，外部有彈簧把手，帶閉門器，門上開300mm×300mm固定安全玻璃窗，鎖芯均為銅芯。2.7.2防爆電動推拉門門扇帶小門，鎖芯均為銅芯，啟動設(shè)備采用傳動平鏈操作。

2、安裝施工工藝

2.1基礎(chǔ)澆注

混凝土澆筑前檢查復(fù)測地腳螺栓、預(yù)埋套管的位置及標(biāo)高。經(jīng)項目部質(zhì)量部、土建機(jī)組、PMC監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。因壓縮機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積的混凝土澆筑，故對模板的加固必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。因模板支護(hù)所用的對拉桿及安裝地腳螺栓的鋼架平臺在模板內(nèi)部過密，故在混凝土澆筑時，采取在壓縮機(jī)上部下振搗棒。因此在澆筑過程中對混凝土振搗工的要求是不得漏振及振搗必須到位。在混凝土的澆筑過程中控制混凝土的澆筑速度，在分層澆筑過程中盡量能在每層混凝土快到初凝前再澆筑上一層。壓縮機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑方式為在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，施工時從基礎(chǔ)短邊開始，沿長邊進(jìn)行，要求做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。

2.2基礎(chǔ)處理

在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，要進(jìn)行一些基礎(chǔ)的處理。首先進(jìn)行打麻面，麻面的要求為深度不低于10mm，每平方米范圍內(nèi)有3到5個麻面，麻面處理之后先用水沖洗干凈，并清除積水，堆放高強(qiáng)度砂漿，然后放上墊鐵組，壓實，并用水平儀進(jìn)行水平標(biāo)高調(diào)整，使其頂面水平度的允許偏差低于2mm，將墊鐵四周發(fā)的砂漿抹成45度的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.3構(gòu)件車間預(yù)拼裝

壓縮機(jī)輕鋼廠房的鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B，焊條選用J427.焊條要有合格的材質(zhì)證明書并進(jìn)行報檢，報檢合格后就可以使用。焊條必須按產(chǎn)品說明書及焊接工藝規(guī)定的溫度烘烤和存放，烘烤后保溫一小時，沒有經(jīng)過烘烤的焊條嚴(yán)禁使用。焊條領(lǐng)出的時間不得超過4小時，沒用完的焊條要及時退回庫房，進(jìn)行二次烘烤并做好記錄。翼緣板與翼緣板之間拼接、腹板和腹板之間拼接采用全熔透坡口焊，其余焊縫注明外均為角焊縫，凡未注明的角焊縫均為沿長度方向滿焊、焊接高度6mm。

2.4吊裝

吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。第一根鋼柱在起吊就位前，應(yīng)根據(jù)鋼柱的重量來選擇吊點(diǎn)，主吊可采用長1.2米的DN80碳鋼鋼管制作平衡梁，四周主要鋼柱分兩次進(jìn)行吊裝，上下鋼柱組對焊接。

3、施工常見問題及對策

3.1H型鋼施工制作中的變形控制

門式鋼架所采用的板件很薄，對薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割，因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪形變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或者半自動焊。如果控制不好燒傷母材，產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形或者扭曲。翼緣的角變形可以用H型鋼矯直機(jī)進(jìn)行校正，但是側(cè)面彎曲或者扭曲難以用設(shè)備校正，目前大多數(shù)用火焰矯正，但是費(fèi)工費(fèi)時，效率很低，因此焊接時必須嚴(yán)格控制輸出熱量，控制焊縫的高度，正確的去使用焊接工具。

3.2梁端板不平或者傾斜

梁端板不平或者傾斜在門式鋼架中幾乎成了一種通病，由于在門式鋼架中梁一般都是變截面，端板既不垂直上翼緣，也不垂直與下翼緣，端板不宜定位，在施工中最好用專門制造的卡尺測量，已確定端板的角度正確，另外由于端板與梁的焊接會造成端板角的變形，因此要嚴(yán)格的控制焊接工藝的參數(shù)，以確保端板的角度正確。正確的使用焊接工具，運(yùn)用焊接順序，減少端板的變形。

3.3運(yùn)輸和吊裝時的變形

輕鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸和吊裝的過程中極易發(fā)生變形，因此我們需要采取一系列的措施來減少因一些不合理的安裝過程多構(gòu)件造成的變形，例如，鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸時宜在下方用方木墊起，綁扎牢固，吊裝和綁扎時要注意對油漆的保護(hù)，并減少對構(gòu)件的倒運(yùn)次數(shù)等。

3.4摩擦面的處理及保護(hù)

高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4 倍。經(jīng)表面處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，應(yīng)符合下列規(guī)定：連接摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；經(jīng)處理后的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，不得在摩擦面上作標(biāo)記；摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向除去摩擦面上的浮銹。

3.5梁柱安裝定位及矯正

控制鋼筋偏位的措施：鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊（易掉）改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固；主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。

結(jié)束語：

鋼構(gòu)件加工制作的質(zhì)量是確保單層輕鋼結(jié)構(gòu)，廠房的現(xiàn)場吊裝的順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，在施工過程中，我們應(yīng)高度重視鋼構(gòu)件加工制作的質(zhì)量，派人全程跟蹤并全線進(jìn)行鋼構(gòu)件的質(zhì)量檢測，以確保施工的順利進(jìn)行和廠房的質(zhì)量保證。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王剛.供熱通風(fēng)與空調(diào)工程施工中常見問題及處理對策分析[J]. 中國新通信. 2017（06）

[2] 張世飛. 靜壓樁施工工藝及常見問題處理的分析[J].住宅與房地產(chǎn). 2016（18）

[3] 張恒. 暖通空調(diào)工程施工中常見問題及處理對策分析[J].四川水泥. 2015（06）

[4] 代振亮，戰(zhàn)海云.石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題與處理對策[J]. 化工管理. 2014（26）

[5] 宗秋雷. 針對地鐵車站鉆孔樁施工中常見問題的處理對策[J].建筑安全. 2014（07）