王玉建 楊燕青 楊夢迪

摘 要：針對ZJ17卷煙機(jī)在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的跑條故障的問題，通過分析造成跑條故障的原因并總結(jié)排除方法，達(dá)到減少生產(chǎn)過程中跑條的次數(shù)，從而減少停機(jī)次數(shù)，提高有效作業(yè)率。

關(guān)鍵詞：ZJ17卷煙機(jī)；跑條次數(shù)；排除；有效作業(yè)率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.017

在講節(jié)能降耗、提質(zhì)增效意識的今天，設(shè)備的有效作業(yè)率顯得尤為重要。如果設(shè)備在運(yùn)行中停機(jī)次數(shù)較多，就會造成設(shè)備的有效作業(yè)率降低，不僅造成原輔材料的消耗增大，而且延長了單箱生產(chǎn)用時，使生產(chǎn)成本增加。ZJ17型卷煙機(jī)組是從德國HAUNI公司引進(jìn)的PROTOS-70卷煙機(jī)技術(shù)，經(jīng)消化吸收后國產(chǎn)化為ZJ17型卷接機(jī)組。機(jī)組整條生產(chǎn)線包括VE供絲機(jī)、SE煙條成型機(jī)、YJ27濾嘴接裝機(jī)HCF80裝盤機(jī)等。該機(jī)組具有結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是我廠煙支生產(chǎn)的主力機(jī)型。其中跑條故障是卷煙機(jī)的常見故障，成為制約ZJ17有效作業(yè)率提升的重要因素。

1 ZJ17卷煙機(jī)常見的故障“SE跑條”

1.1 跑條故障分類

所謂卷煙機(jī)的跑條現(xiàn)象是指卷煙機(jī)在卷制過程中煙條不能順利的通過切割裝置切割成煙支，并經(jīng)煙支導(dǎo)向器、機(jī)械手裝置進(jìn)入接煙鼓輪，致使煙條跑出通道的故障現(xiàn)象。在跑條故障中有以下四種現(xiàn)象極為常見：一是煙條運(yùn)行平穩(wěn)時出現(xiàn)跑條，二是煙條正常運(yùn)行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條，三是煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條，四是煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條。

2 故障原因分析及排除方法

根據(jù)上述的四種故障現(xiàn)象我們將對其進(jìn)行原因分析，并找出相對應(yīng)的故障排除方法，從而減少排除故障的時間，提高工作效率。

2.1 煙條運(yùn)行平穩(wěn)時出現(xiàn)跑條故障原因及排除方法

2.1.1 故障原因

（1）布帶前后位置或者盤紙紙邊高低不合適；（2）盤紙紙邊太低導(dǎo)致大壓板上遺留的膠垢太多；（3）V型通道和接收鼓輪檢測器積灰多，造成誤檢；（4）檢測器靈敏度太高。

2.1.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)在煙條運(yùn)行平穩(wěn)時發(fā)生跑條現(xiàn)象的主要原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）根據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及每個機(jī)組的實(shí)際情況調(diào)整布帶位置和盤紙紙邊的高低；（2）在實(shí)際生產(chǎn)中把卷煙紙邊調(diào)到比膠嘴略微高一點(diǎn)位置；（3）開車前清理V型通道和接收鼓輪上檢測器的積灰；（4）調(diào)節(jié)檢測器靈敏度。

2.2 煙條正常運(yùn)行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條故障原因及排除方法

2.2.1 故障原因

在日常生產(chǎn)中，煙條正常運(yùn)行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條故障原因有以下幾個：

（1）布帶磨損嚴(yán)重；（2）盤紙張緊臂剎車不均勻，導(dǎo)致新舊盤紙在拼接時出現(xiàn)不平整或者紙邊跳出盤紙導(dǎo)紙軌；（3）V型通道吸風(fēng)管堵塞，不能吸住煙支；（4）測量管內(nèi)有膠垢，造成煙條通過不順利；（5）打條器上下位置不當(dāng)，造成煙條跳動；（6）檢查煙槍、放射源、喇叭嘴及V型通道（V型槽）不在一條直線上。

2.2.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)在煙條正常運(yùn)行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條故障原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）觀察布帶老化程度，如磨損嚴(yán)重，更換新布帶；（2）在接盤紙時，用手引導(dǎo)紙邊進(jìn)入盤紙導(dǎo)紙軌內(nèi)，如果嚴(yán) 重，更換剎車片；（3）可用盤紙檢查是否有吸風(fēng)，如堵塞用壓縮空氣吹一下；（4）觀察是否有膠垢，如有膠垢清理干凈；（5）調(diào)整打條器上下位置；（6）如果在上述的幾個地方都檢查完仍然不能解決問題，考慮煙槍、喇叭嘴、放射源及V型通道是不是在一條直線上，并最終做出調(diào)整。

2.3 煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條故障原因及排除方法

2.3.1 故障原因

在日常生產(chǎn)中，煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條主要原因有以下幾個：

（1）VE供絲系統(tǒng)中煙末較多，在吸絲通道內(nèi)發(fā)生堵塞；（2）吸絲帶磨損老化嚴(yán)重，張緊氣缸壓力不穩(wěn)導(dǎo)致供絲不勻；（3）傳動皮帶磨損老化嚴(yán)重，導(dǎo)致供絲不勻；（4）負(fù)壓吸風(fēng)風(fēng)壓不足，導(dǎo)致供絲不勻。

2.3.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條現(xiàn)象的主要原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）對風(fēng)室體和上空氣噴射氣室裝置里的煙塵用壓縮空氣吹干凈；（2）在連續(xù)多次堵絲的情況下打開風(fēng)室體，查看吸絲帶磨損和張緊氣缸的壓力情況；（3）當(dāng)聽到VE有異常聲音或者堵絲嚴(yán)重時打開側(cè)門查看皮帶磨損情況；（4）查看風(fēng)壓表是否在符合要求的范圍內(nèi)。

2.4 煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條原因及排除方法

2.4.1 故障原因

在日常生產(chǎn)中，發(fā)生煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條的原因有以下幾個：

（1）供膠量不均勻；（2）膠液中有氣泡；（3）膠嘴堵塞不暢通；（4）洛鐵溫度或者位置不合適。

2.4.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）把膠槍打到手動模式，然后旋轉(zhuǎn)放膠旋鈕，將出膠量調(diào)整到合適狀態(tài)；（2）如果膠液中有氣泡，需要將空氣排出，并調(diào)整膠量的大??；（3）檢查膠嘴是否發(fā)生堵塞，如有堵塞將膠嘴拆下，清理膠嘴內(nèi)的膠垢；（4）檢查并調(diào)整烙鐵溫度及烙鐵位置。

3 總結(jié)

通過以上跑條的故障原因和排除方法，就能快速解決跑條這個問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要仔細(xì)排查，要有一個由此及彼、由表及里的過程。此外，要認(rèn)真觀察設(shè)備，善于發(fā)現(xiàn)問題，精準(zhǔn)地找出故障產(chǎn)生的原因，徹底解決，避免反復(fù)出現(xiàn)，才能提高有效作業(yè)率。

參考文獻(xiàn)：

[1]董祥云.YJ17-YJ27卷接機(jī)組[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001.

[2]煙機(jī)設(shè)備修理工基礎(chǔ)知識 編寫組.煙機(jī)設(shè)備修理工專業(yè)知識[M].北京：北京出版社，2013（05）.

作者簡介：王玉建（1992-），男，山東淄博人，本科，從事卷煙機(jī)擋車工工作。