賈善坤

[摘要]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接在項(xiàng)目安裝建設(shè)中的作用日益凸顯，如何減少焊接缺陷，加強(qiáng)質(zhì)量管理和焊工薪酬管理，成為擺在我們面前的一個(gè)重要課題。本文就焊接缺陷、預(yù)防、管控及焊工培訓(xùn)、薪酬管理結(jié)合目前實(shí)際進(jìn)行探討。

[關(guān)鍵詞]焊接 質(zhì)量 培訓(xùn) 薪酬

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)取得了飛速發(fā)展，焊接作為項(xiàng)目建設(shè)中的一個(gè)重要工序，在縮短工期，提高項(xiàng)目質(zhì)量和可靠性，焊接都將起著至關(guān)重要的作用。隨著我國(guó)提出高質(zhì)量發(fā)展，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，制造業(yè)回歸，焊接將在項(xiàng)目安裝中扮演至關(guān)重要的角色。

一、焊接缺陷分析

（一）外部缺陷

焊接的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足、余高過(guò)高、錯(cuò)邊及弧坑等。

（二）內(nèi)部缺陷

焊接的熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見(jiàn)的熱裂紋，在金屬凝固過(guò)程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S、P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過(guò)程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這些液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開(kāi)裂而形成結(jié)晶裂紋。

在冷裂紋中最常見(jiàn)的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時(shí)間間，可能出現(xiàn)各種狀態(tài)的延遲裂紋。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下三種因素共同作用的結(jié)果：

第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，冷卻速度對(duì)母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會(huì)使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高，延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時(shí)，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。

二、焊接缺陷預(yù)防及質(zhì)量控制

焊接全過(guò)程包括原材料、焊接材料、焊工技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。

（一）焊接前的質(zhì)量控制

首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格或尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時(shí)還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全。其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷（如凹坑、咬邊等）的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾渣之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工特種設(shè)備作業(yè)操作證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧?。?duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先進(jìn)行焊接試驗(yàn)、后正式施焊的原則，以保證焊接優(yōu)良、安全。

（二）焊接中的質(zhì)量控制

焊接過(guò)程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過(guò)程中的重要組成部分。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過(guò)程中，要對(duì)施工過(guò)部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測(cè)試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及裂紋等。

三、焊工培訓(xùn)管理

（一）理論知識(shí)培訓(xùn)

了解識(shí)圖、常用金屬材料的一般知識(shí)、金屬學(xué)及熱處理、電工常識(shí)。掌握焊接電弧與弧焊電源知識(shí)，掌握常用電弧焊焊接工藝知識(shí)。了解常用焊條、焊絲等焊接材料知識(shí)。掌握焊接接頭、焊縫及坡口形式。了解碳弧氣刨，焊接用工裝夾具及輔助設(shè)備知識(shí)，了解鉗工、氣焊工等相關(guān)工種的一般工藝知識(shí)。

（二）操作技能培訓(xùn)

掌握焊接材料及手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。掌握焊接缺陷檢驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)等知識(shí)；掌握常用工具；焊接設(shè)備及輔助設(shè)備的正確使用及維護(hù)保養(yǎng)方法；了解安全文明生產(chǎn)的內(nèi)容及意義，正確執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及文明生產(chǎn)規(guī)定。了解常用焊接材料、焊條分類及保管、掌握焊條藥皮種類及作用、掌握常用焊劑、保護(hù)氣體、鎢極的有關(guān)知識(shí)。掌握焊接接頭的形式及分類，了解坡口尺寸的含義以及焊接位置、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接的影響。掌握焊縫符號(hào)表示法。了解碳弧氣刨工藝及適用范圍。

四、焊工薪酬管理

（一）基本工資

根據(jù)焊接獨(dú)立作業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合當(dāng)前焊接領(lǐng)域主流薪酬管理模式，焊工基本工資采用寸口制，即規(guī)定每寸焊口的焊接價(jià)格。每寸焊口的價(jià)格與主要與焊接母材的材質(zhì)和厚度有關(guān)，除此之外，還應(yīng)考慮焊口所處的位置，是預(yù)制口還是固定口，是地面作業(yè)還是高空作業(yè)，這些都需要全面考慮。這種計(jì)算方式能夠充分兼顧公平，公正。

（二）獎(jiǎng)懲工資

探傷合格率是考核一名焊工技術(shù)水平最直接、最有效果的一個(gè)重要指標(biāo)，因此根據(jù)焊工的探傷合格率實(shí)施獎(jiǎng)懲。探傷合格率可以按拍片數(shù)量或者一段時(shí)間為周期，計(jì)算焊工在某一固定時(shí)期內(nèi)的一次探傷合格率。先設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)，與焊工的一次探傷合格率進(jìn)行對(duì)比，實(shí)施獎(jiǎng)懲，獎(jiǎng)懲力度可以自行設(shè)置。

焊接不僅影響項(xiàng)目施工質(zhì)量，更重要的是，焊接關(guān)系到工期是否能夠按時(shí)完成，進(jìn)而影響整個(gè)項(xiàng)目的工期和成本，以及后續(xù)的資本回收周期。因此，焊接在未來(lái)項(xiàng)目管理的將會(huì)一直占據(jù)主要地位，而一名優(yōu)秀的焊工也會(huì)有更加廣闊的發(fā)展空間。