王 宏，于忠華

（1.驪住通世泰建材（大連）有限公司，遼寧 大連 116600；2.慧瞻材料科技大連有限公司，遼寧 大連 116600）

1 沖壓模具精加工的主要方法

（1）組合加工。組合加工是當前沖壓模具精加工中一項較為場合用方法，其主要是通過對機械零件的外形特點進行有效分析，隨后分類組合機械零件，最后采取調(diào)試工具來實施調(diào)試。當前，組合加工的方法具有較為顯著的特點就是有單工序、單間或單機轉(zhuǎn)變?yōu)槎喙ば?、多件或多機，如此一來便能夠大大降低零件在加工環(huán)節(jié)所被裝夾的頻率，切實提升各加工面的裝配精準程度，大大減少不必要的資源浪費。

（2）沖壓模組配零件加工。該種加工方法主要指的是有效結(jié)合零件加工和沖壓磨具來實行精加工，在實際加工過程中，需要正確確定加工部位，以確保零件的合格率與精準程度。如，可將加工圖紙和卸料板、加工固定板的行孔相對其，選擇上下模座導柱與導套孔，達到基準后，便可以對固定導套孔進行加工，以此有效提升零件合格率。

（3）注射模組配零件加工。該種方法主要通過結(jié)合零件加工和注射模的方式來實現(xiàn)精加工。將原來的板導柱使用復位桿來替代，并通過加工定模板與動模板的導柱來鏜削基面來實現(xiàn)精加工模具。除此之外，還可以在加工過程中配合使用推桿固定板或推板來連接板導柱來完成。

2 沖壓模具精加工過程控制策略

（1）熱處理。在沖壓模具精加工中熱處理是保障其質(zhì)量的一道重要工序。而結(jié)合實踐來看，要想做好沖壓模具熱處理工序難點在于不但需確保精加工部件獲得較好硬度，并且其內(nèi)應力也必須達到要求。因此筆者認為在沖壓模具精加工熱處理中，為了避免零件出現(xiàn)形變或者尺寸變化，在該道工序上必須要充分依據(jù)所加工零件質(zhì)地選擇針對性的方式。在科技不斷進步背景下，當前沖壓模具精加工的零件采用到了越來越多的新型材料，例如具備極高耐高溫性的粉末合金鋼。從實際情況來看，粉末合金鋼相對比之前常見的Crl2、9CrSi等材質(zhì)，用其所加工成的零件穩(wěn)定性更高，并且熱處理淬火環(huán)節(jié)中可以將零件內(nèi)部內(nèi)應力予以忽略，同時也不會像普通材質(zhì)那樣容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。因此在針對粉末合金鋼所沖壓精加工的零件熱處理上，除了在淬火中采取二次硬化工藝之外，還需要進行數(shù)次高溫回火，如此一來有助于提升精加工零件的穩(wěn)定性與沖擊韌性。另外，面對沖壓模具精加工中一些對外形具有特殊要求的零件熱處理上，為了將其淬火應力全部釋放出來，需要開展回火處理。

（2）磨削加工。在進行該步驟加工過程中通常有工具磨具、內(nèi)外圓磨床、平面磨床這三類機床。在實際磨削過程中必須要細致進行，防止工件出現(xiàn)變形的情況。為了避免出現(xiàn)變形，則需要確保更小的精磨進刀，且冷卻液需要達到相應標準要求，對于部分零件尺寸公差不超過0.01mm，應當盡可能確保磨削是在恒溫狀態(tài)下進行，并且還需注意觀察砂輪有無鈍化情況，需要定期保養(yǎng)砂輪，避免由于鈍化而導致在磨削環(huán)節(jié)工件表面會出現(xiàn)磨痕，損耗了工件質(zhì)量。在開展精磨作業(yè)環(huán)節(jié)，需要結(jié)合相應磨具實際情況來采取相適應的磨削砂輪。對于板類零件，通常采取平面磨床來開展磨削。通常板類零件均較易實施平面磨床工藝，不過對于部分較薄且長的零件，在磨削環(huán)節(jié)容易由于受到磁力作用而與工作臺面緊緊吸附，從而導致零件變形情況，不過將其取下后便可立馬便會原狀，所以要想磨削能夠完美具有較大難度。此時可以采取隔磁磨削方法來進行。在開始磨削前應當要在加工工件和工作臺表面上墊入等高塊，并且在被加工工件的周圍把擋塊擋住，在加工環(huán)節(jié)需小進刀，多光刀，當一面磨削完畢后，便可取出墊于下面的高塊，且利用磁力來進行吸附加工，如此一來便能夠和磨削要求相符。對于軸類零件具有回轉(zhuǎn)面的情況下，則通常采取工具磨床以及內(nèi)外圓磨床來進行加工。在加工環(huán)節(jié)往往使用中心架裝卡，正、反頂尖等。并且在加工前需要精研修中心孔，防止由于形狀誤差的出現(xiàn)而對零件質(zhì)量造成影響。

（3）電加工。一般情況下電加工工藝可以分為電火花與線切割兩種類型。該種工藝方式能夠加工具有較高硬度材質(zhì)或是不同各種異型工件。其中電火花加工前需要進行電極的制作，通常可分為精電極和粗電極，其中精加工電極對形狀要求較高，所以通常使用數(shù)控機床操作。而且在進行電極制作過程中要求將電極數(shù)量級間隙量合理計算出來，如若開展重電極加工或大面積加工，則需要確保電極裝夾與工件牢固，確保其強度充足，避免出現(xiàn)松動的情況。而線切割加工工藝實施前需要開展系統(tǒng)的檢查，包括水溫是否達標、所使用乳化液純度情況、機床使用用情況等。

3 結(jié)語

總而言之，先進的沖壓磨具精加工技術(shù)、設(shè)備與方法不但能夠有效提高工件的精準度，減少廢件產(chǎn)生率，而且還能有效減小加工成本，所以相關(guān)工作人員應當要能夠正確掌握沖壓磨具精加工的有效方法，并對其加工過程進行有效控制，以切實提高其加工效率與質(zhì)量。