先進的聚合物材料堅固、輕質(zhì)、耐熱，廣泛用于飛機、汽車等產(chǎn)品制造，但這類聚合物的制造很耗時耗能，制造成本高，對環(huán)境影響也很大。日前，美國伊利諾伊大學厄巴納-香檳分校的研究人員新開發(fā)出一種聚合物固化工藝，或可改變這一狀況，使眾多制造商從中受益。

與傳統(tǒng)的聚合物制造過程需使用大量外部能源不同，新工藝尋求從聚合物化學反應中獲得驅(qū)動能源，推動聚合物的固化過程，進而大幅降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)時間。研究小組在《自然》雜志上發(fā)表論文稱，使用新工藝耗費的能量要比目前的制造工藝低10個數(shù)量級，所耗費時間也要少兩個數(shù)量級。

試驗證明，使用新工藝可以在一個受控實驗室環(huán)境中生產(chǎn)出安全、高質(zhì)量的聚合物。研究人員對新工藝的應用前景很看好，該工藝能夠與目前常用的鑄造、壓印、三維打印和樹脂灌注等制造技術兼容，因此適用于聚合物的大規(guī)模生產(chǎn)。

論文第一作者、伊利諾伊大學厄巴納-香檳分校航空航天工程教授斯科特·懷特稱，該研究成果是近半個世紀以來高性能聚合物和復合材料制造工業(yè)取得的首個重大進展。

（《科技日報》）