張軍

【摘 要】 本文在對(duì)A公司當(dāng)前的生產(chǎn)方式進(jìn)行研究，分析該公司生產(chǎn)管理方式所存在的問(wèn)題，提出可以通過(guò)精益生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行解決，以使得公司可以適應(yīng)住瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境，并改善公司的經(jīng)營(yíng)環(huán)境。

【關(guān)鍵詞】 精益生產(chǎn) 拉動(dòng)生產(chǎn) 快速換模

1 引言

當(dāng)前A公司旗下的分公司有三家，員工約有2000多名，已達(dá)到約90億元人民幣的年銷(xiāo)售額。由于公司規(guī)模的擴(kuò)大，業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，當(dāng)前運(yùn)營(yíng)受到外部以及內(nèi)部一些因素的影響。外部因素是隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益增強(qiáng)，原材料和人工成本在逐年遞增，生產(chǎn)的產(chǎn)品可以獲得的利潤(rùn)空間在逐漸減少。公司內(nèi)部的現(xiàn)狀是由于經(jīng)營(yíng)方式一直保持不變，其生產(chǎn)方式無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前多樣化的市場(chǎng)需求。針對(duì)這一現(xiàn)狀，A公司必須尋找到可以應(yīng)對(duì)多樣化需求的生產(chǎn)管理方式。當(dāng)前比較成熟和合適的管理方法是精益生產(chǎn)，采用這種生產(chǎn)方式可以為公司減少運(yùn)營(yíng)成本，更好的提升生產(chǎn)效率，。以本文主要就精益生產(chǎn)方式在A公司的實(shí)施進(jìn)行分析和探討。

2 A公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀及問(wèn)題

A公司為了激勵(lì)員工以及提升員工的生活質(zhì)量，每一年都會(huì)有相應(yīng)的調(diào)薪，同時(shí)提供各種福利。最近這幾年，由于國(guó)際能源價(jià)格逐年上漲，導(dǎo)致原材料的價(jià)格也在上漲，可是A公司并沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)對(duì)產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以至于其運(yùn)營(yíng)成本增長(zhǎng)很快，利潤(rùn)率在逐年遞減。再者，市場(chǎng)上產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，A公司如果想要拓展新業(yè)務(wù)時(shí)，就必須提供更有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，這就進(jìn)一步壓縮了本來(lái)就不多的利潤(rùn)空間。要想改變這一現(xiàn)狀，提升利潤(rùn)空間，就必須盡可能的減少運(yùn)營(yíng)成本，提升生產(chǎn)效率。在對(duì)A公司進(jìn)行調(diào)查研究時(shí)，發(fā)現(xiàn)該公司主要有下面幾個(gè)問(wèn)題：（1）其生產(chǎn)方式比較落后，采取的還是統(tǒng)一下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)，各個(gè)車(chē)間沒(méi)有溝通交流，形成孤島。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房的庫(kù)存量十分大，占據(jù)了很大的空間以及資金，存在質(zhì)量隱患。（2）對(duì)于設(shè)備的管理比較粗放，對(duì)于設(shè)備利用率不夠重視，設(shè)備存在停機(jī)以及換模時(shí)間比較長(zhǎng)的問(wèn)題;（3）現(xiàn)場(chǎng)管理不夠嚴(yán)謹(jǐn)。生產(chǎn)效率比較落后。A公司想要解決當(dāng)前的問(wèn)題，有更好的發(fā)展，就需要改進(jìn)生產(chǎn)方式，控制成本，持續(xù)進(jìn)步。要想實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，A公司需要對(duì)員工、生產(chǎn)設(shè)備以及資金等各種資源進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化以及合理調(diào)配，以實(shí)現(xiàn)最大化的效益。“沒(méi)有哪個(gè)國(guó)家在參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)候，可以通過(guò)低廉的工資來(lái)獲得長(zhǎng)期絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，不過(guò)，采用精益理念以及精益生產(chǎn)可以維持自身的優(yōu)勢(shì)?！薄1]

3 A公司精益生產(chǎn)的探索

3.1目視化管理

（1）生產(chǎn)單元的控制中心。對(duì)于各個(gè)車(chē)間的目視化管理是通過(guò)成立生產(chǎn)單元的控制中心來(lái)進(jìn)行的。每個(gè)控制中心都要準(zhǔn)備相應(yīng)的展示板，以便于展示每個(gè)班次的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和完成情況、展示一次通過(guò)率是多少，展示員工的培訓(xùn)矩陣、展示安全通報(bào)，展示客戶(hù)抱怨以及投訴信息等諸多內(nèi)容。借助控制中心，管理者到了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)以后，就能對(duì)該車(chē)間的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況以及安全情況直觀清晰的掌握，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題可以馬上采取行動(dòng)，予以解決。

（2）工廠(chǎng)的控制中心。工廠(chǎng)的控制中心能夠讓管理者及時(shí)掌握全部重要指標(biāo)的完成進(jìn)度。該控制中心包含有異常的發(fā)運(yùn)、產(chǎn)量情況、客戶(hù)投訴情況以及審核結(jié)果情況、持續(xù)改進(jìn)情況等。通過(guò)該控制中心，管理者們能夠直觀清楚的掌握工廠(chǎng)當(dāng)前的基本情況，為制定以后的工作計(jì)劃和內(nèi)容提供了相應(yīng)的依據(jù)。

（3）運(yùn)營(yíng)的控制中心。該控制中心是涵蓋了A公司各個(gè)部門(mén)管理方面的相關(guān)信息，是對(duì)于每項(xiàng)業(yè)務(wù)以及各個(gè)部門(mén)在管理狀態(tài)方面的展示。另外，借助這個(gè)中心，管理者們還可以實(shí)時(shí)了解公司在財(cái)務(wù)方面以及銷(xiāo)售方面的情況。

（4）顏色標(biāo)識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。在對(duì)于各個(gè)顏色所運(yùn)用的場(chǎng)所以及方位進(jìn)行定義，并對(duì)于工廠(chǎng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)管理以及標(biāo)識(shí)進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)。顏色可使用的范圍如下圖所示：

黃色標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)防錯(cuò)夾具和工裝

紅色標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)不合格品存放區(qū)域和器具的

粉紅標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)特殊操作指導(dǎo)，比如質(zhì)量警報(bào)等

紫紅標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)在制品的存放區(qū)域和器具的;

深綠標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)員工培訓(xùn)狀態(tài)

薰衣草色標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)量具存放區(qū)域，存放的器具，以及校準(zhǔn)標(biāo)簽

淺綠標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)過(guò)程點(diǎn)檢表

橙色標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)邊界樣件存放區(qū)域以及邊界樣件

淡藍(lán)標(biāo)識(shí)：是用于標(biāo)識(shí)首件存放區(qū)域以及換型點(diǎn)檢表

白底黑字標(biāo)識(shí)：是用于操作指導(dǎo)書(shū)

白底藍(lán)字標(biāo)識(shí)：是用于質(zhì)量控制點(diǎn)

3.2通過(guò)采用看板來(lái)拉動(dòng)和促進(jìn)生產(chǎn)

A公司通過(guò)使用看板來(lái)采取拉動(dòng)系統(tǒng)促進(jìn)生產(chǎn)。在發(fā)泡車(chē)間成立了超市，通過(guò)信號(hào)看板對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)行控制。在縫紉車(chē)間借助工序內(nèi)看板控制生產(chǎn)。對(duì)于縫制以及縫紉車(chē)間、縫制以及裝配電檢的車(chē)間運(yùn)用工序間的拉動(dòng)看板對(duì)拉動(dòng)式進(jìn)行生產(chǎn)。在采取這種方式進(jìn)行生產(chǎn)以后，該公司的在制品庫(kù)存大大減少了，一方面使工廠(chǎng)的空間面積得到了很大的節(jié)約，另一方面也大大縮短了生產(chǎn)制造的周期。

3.3全面生產(chǎn)的維護(hù)

全面生產(chǎn)的維護(hù)，主要是要?jiǎng)?chuàng)建一套可以讓全體員工參與的體系促使生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率得到最大的提升。其特點(diǎn)主要有兩點(diǎn)，一個(gè)是“全員”，一個(gè)是“維護(hù)”?！叭珕T”指的是所有的員工全部參與，“維護(hù)”主要是表現(xiàn)在進(jìn)行預(yù)防和維護(hù)方面，即在出現(xiàn)問(wèn)題以前就對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，消滅問(wèn)題隱患。該公司的全面生產(chǎn)的維護(hù)，是依據(jù)設(shè)備的使用頻率以及其自身的特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備做出了詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃。依據(jù)實(shí)施的人員情況以及實(shí)施的頻率等做出了相應(yīng)的分級(jí)，一共有三個(gè)級(jí)別。一級(jí)維護(hù)是計(jì)劃有車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的操作人員來(lái)實(shí)施和完成的，其維護(hù)的內(nèi)容是最為簡(jiǎn)單的，主要是在開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候以及生產(chǎn)完成以后兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行。維護(hù)的頻率是最高的，每一個(gè)班次都必須進(jìn)行維護(hù);二級(jí)維護(hù)是計(jì)劃讓維修部技師以及工程師實(shí)施和完成的，他們的維護(hù)內(nèi)容比一級(jí)維護(hù)的維護(hù)內(nèi)容要復(fù)雜一些。維修的頻率是每月一次;三級(jí)維護(hù)是計(jì)劃讓維修部門(mén)的專(zhuān)業(yè)人員和工程師來(lái)實(shí)施和完成的，他們的維護(hù)內(nèi)容是最為復(fù)雜的，涉及到可能會(huì)更換備件等事宜。維護(hù)的頻率是三月一次。為所有的生產(chǎn)設(shè)備都創(chuàng)建了相應(yīng)的維護(hù)檔案，檔案里面包含了各個(gè)級(jí)別的維護(hù)計(jì)劃，相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作指南，以及為保養(yǎng)時(shí)的點(diǎn)檢清單等諸多管理文件。在制定以及執(zhí)行了相應(yīng)的分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)后，可以使得生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備一直保持在最佳的運(yùn)作狀態(tài)，從而減少和避免設(shè)備出故障的情況。

3.4運(yùn)用快速換模的技術(shù)

A公司的發(fā)泡車(chē)間有生產(chǎn)線(xiàn)3條，發(fā)泡箱總計(jì)有14個(gè)。因?yàn)榘l(fā)泡模具更換的次數(shù)十分多，基本上每一個(gè)發(fā)泡箱每一天都需要更換一次模具，而每次模具的更換花費(fèi)的時(shí)間就要1個(gè)小時(shí)，這包括了要用30分鐘進(jìn)行模具更換和安裝，再用30分鐘進(jìn)行模具的預(yù)熱。由于產(chǎn)量提升速度很快，產(chǎn)能愈加緊張，這就迫使模具更換時(shí)間必須要減少。產(chǎn)品的換型包含的是模具的更換以及程序的更換。模具的更換步驟是先將模架上的舊模具卸下來(lái)，再將要用的模具安裝在模架上，接著把出料管連接上，進(jìn)行相應(yīng)的模具預(yù)熱等。程序的更換是通過(guò)設(shè)備控制面板來(lái)挑選合適的生產(chǎn)程序。對(duì)以上進(jìn)行具體分析：（1）錄下?lián)Q模的整個(gè)過(guò)程，仔細(xì)分析和觀察換模的整個(gè)步驟，將每個(gè)步驟進(jìn)行的時(shí)間記錄下來(lái)，并且觀察以及記錄操作人員在每個(gè)步驟進(jìn)行過(guò)程中的行走路線(xiàn)、所需要的時(shí)間，對(duì)于相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究，再將作業(yè)過(guò)程分為外部作業(yè)以及內(nèi)部作業(yè)。（2）仔細(xì)觀察和分析內(nèi)部作業(yè)，尋找可以轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的地方，采用輔助工具或者是重組作業(yè)流程把一部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)成外部作業(yè)。操作者務(wù)必在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中將全部的外部作業(yè)流程予以完成，如果設(shè)備停止就要全力以赴完成內(nèi)部作業(yè)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察與分析后，換模以后的模具預(yù)熱步驟可以從內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)變成外部作業(yè)，也就是說(shuō)在換模以前就可以對(duì)模具予以預(yù)熱，促使模具升高到所需要的溫度，一旦模具安裝完成就能直接發(fā)泡生產(chǎn)。這樣將之前安裝到模具上預(yù)熱變?yōu)樵诰€(xiàn)外進(jìn)行預(yù)熱，就可以節(jié)約30分鐘的預(yù)熱時(shí)間。

3.5對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)5S管理進(jìn)一步予以改善

精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理，要想更好的提升5S管理，該公司對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔管理以及清理管理進(jìn)一步加強(qiáng)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是干凈整潔、井然有序。在工具的存放處采用了位置定位管理法，使得工具的使用等情況十分清晰直觀。為讓車(chē)間的工作環(huán)境得到更好的改善，將許多綠植布置在車(chē)間，同時(shí)將吸塵設(shè)備進(jìn)行了更好，以促使車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境變得更好。為提升5S素養(yǎng)，該公司在分層審核的內(nèi)容中加入了5S檢查，車(chē)間的員工每一天都會(huì)關(guān)心5S審核的情況。該公司對(duì)于相關(guān)的5S評(píng)審結(jié)果會(huì)按期做出評(píng)審。

4 結(jié)語(yǔ)

在對(duì)A公司精益生產(chǎn)實(shí)施方面的研究和探索，使得該公司的員工通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)踐，以及再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐中漸漸熟練掌握精益生產(chǎn)的工具以及相應(yīng)的技能，提升了該公司整體的管理水平，使得公司的生產(chǎn)能力得到進(jìn)一步提升，提升換模的速度以及生產(chǎn)設(shè)備的利用率，減少在制品以及庫(kù)存。5S管理的改善促使現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高，同時(shí)車(chē)間的工作環(huán)境也得到了改善，增強(qiáng)了員工的工作積極性以及提升了他們的工作效率。

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