◎ 沈良波，陳建新，呂勐侃

（杭州市糧食收儲(chǔ)有限公司義橋分公司，浙江 杭州 311112）

糧食是安天下的產(chǎn)業(yè)。糧食既有戰(zhàn)略意義又有經(jīng)濟(jì)意義。本文從稻谷加工的實(shí)際出發(fā)，主要探討儲(chǔ)備糧從原糧的入倉(cāng)、清理、稻谷脫殼、碾白，最后成品整理的一整套工藝流程中各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)的控制。每個(gè)生產(chǎn)工序的好壞都會(huì)影響下一道工序的工藝效果。因此，在整個(gè)加工過(guò)程中，必須重視每個(gè)工序的操作和控制。

1 儲(chǔ)備糧加工過(guò)程中存在的問(wèn)題

針對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間1～2年的晚粳谷，其與新稻谷相比在品質(zhì)上有較大的差異，主要有：①水分含量相對(duì)較低，在14.5%以下甚至更低。②色澤氣味與新稻谷顯然不同。③異色粒含量增高。④稻谷基本為高溫烘干，存在爆腰現(xiàn)象。⑤水分低儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)的稻谷，其糙米的皮層和胚乳結(jié)合較緊密，碾米時(shí)不易碾去皮層。

2 儲(chǔ)備糧在加工中各工藝的控制

儲(chǔ)備糧的加工相比新稻谷要困難，加工時(shí)易產(chǎn)生碎米，碾米時(shí)精度難以控制，面對(duì)儲(chǔ)備糧加工的實(shí)際情況，公司工作者從生產(chǎn)操作工藝設(shè)備著手，來(lái)保質(zhì)保量加工大米，既符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，又避免不必要的損耗，從而提高出米率。

（1）清理工序是后續(xù)工藝的前提，有了干凈的稻谷才能更好地完成后續(xù)的工藝流程。實(shí)踐證明：振動(dòng)清理篩的流量為40 kg/（cm·h）為宜，當(dāng)?shù)竟绕焚|(zhì)好時(shí)流量可以大些，反之則小些。去石機(jī)則需要控制好流量的大小，調(diào)整好風(fēng)量，使其發(fā)揮最大的清理效果。

（2）在大米加工過(guò)程中，礱谷工藝是大米加工最主要的工序之一。礱谷工藝效果的好壞，對(duì)成品的質(zhì)量、產(chǎn)量、出米率都有密切的關(guān)系，因而要求稻谷脫殼時(shí)應(yīng)盡量保持米粒完整，減少米粒爆腰的情況，以便提高出米率；盡量保持米粒光滑表面，以提高谷糙分離的效果；注意保持較高而穩(wěn)定的脫殼率，以利于產(chǎn)量的提高；節(jié)約動(dòng)力，減少膠輥的磨損，以利于降低加工成本。根據(jù)原有的工藝品質(zhì)，工作人員在確保質(zhì)量的前提下，調(diào)整控制靈活應(yīng)用各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，具體如下。①掌握好適當(dāng)?shù)倪M(jìn)機(jī)流量，保證流量的穩(wěn)定性和膠輥長(zhǎng)度（0.67 m）方向上均勻，礱谷機(jī)的流量控制在110～120 kg/（cm·h），加工易脫殼稻谷時(shí)適當(dāng)大些，反之則小些。②掌握和利用合理的線(xiàn)速和線(xiàn)速差，膠輥的線(xiàn)速與流量有密切的關(guān)系，線(xiàn)速高，在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的工作區(qū)的谷粒數(shù)量越多，流量就大。但線(xiàn)速過(guò)高，聚氨酯膠輥由于單位時(shí)間內(nèi)的工作次數(shù)增加和溫度太高從而增大膠輥消耗，另外也容易引起設(shè)備劇烈震動(dòng)，這樣既影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性，增加碎米，又會(huì)縮短機(jī)器的壽命。線(xiàn)速過(guò)低，則影響產(chǎn)量，所以線(xiàn)速過(guò)高過(guò)低均不適應(yīng)。實(shí)踐證明，合適的線(xiàn)速一般為快輥線(xiàn)速，即14.5～17 m/s，慢輥的線(xiàn)數(shù)一般為12～14.5 m/s，冬季宜用較高線(xiàn)速，夏季宜用較低的線(xiàn)速，線(xiàn)速差一般為2.35～3.15 m/s。③合理調(diào)整軋距及輥間壓力。礱谷機(jī)軋距的大小和輥間壓力的多少與礱谷工藝效果有密切的關(guān)系。在流量和線(xiàn)速不變的情況下軋距減少或軋距壓力增大，谷粒所受的擠壓則大，相應(yīng)的磨損就大，同時(shí)滾筒的工作區(qū)也增大，脫殼率高。但是，伴隨而來(lái)的是碎米率、爆腰率都隨之增加。所以，生產(chǎn)中不能單純?yōu)榱颂岣呙摎ぢ识褂眠^(guò)緊的軋距或過(guò)重的壓砣，否則適得其反。生產(chǎn)實(shí)踐證明，軋距和壓力適當(dāng)與否往往是根據(jù)合適的脫殼率來(lái)判斷，一般粳稻谷脫殼率控制在80%～90%，加工成稻谷一般取小值為宜，通常的軋距在0.8 mm（冷輥）左右，壓力一般為4.5～6.5 kg/cm[1]。④掌握和控制好風(fēng)量，適合的風(fēng)量既可保證良好的吸稻谷效果，也可避免谷殼帶糧情況的發(fā)生。風(fēng)量的大小都會(huì)對(duì)出米率帶來(lái)一定的影響，因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)出口物料情況，調(diào)整溜板角度和吸風(fēng)量，一般吸風(fēng)口風(fēng)速控制在5 m/s左右為宜。

（3）碾米工藝是稻谷加工過(guò)程中最重要的一道工序。實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)糙米的工藝品質(zhì)，調(diào)整和掌握好設(shè)備的操作要點(diǎn)。①保持適宜的流量。在碾白室空隙和碾輥轉(zhuǎn)速不變的條件下，適當(dāng)加大碾米機(jī)進(jìn)口流量，可增加米粒流體的密度，提高碾白的效果，但流量過(guò)大不僅碎米增加，碾白不均勻，還會(huì)造成碾米機(jī)堵塞。相反，如果流量小，則米粒流體密度減低，碾白室壓力隨之減少，不僅降低碾白效果，而且米粒在碾白室的沖擊力加劇，導(dǎo)致碎米增加。②米刀和滾筒的調(diào)整間隙要適當(dāng)。一般與橫向間隙相等為宜，在調(diào)整米刀時(shí)最好呈現(xiàn)一定的斜角，即靠近出口處一端稍大點(diǎn)，這樣碾出來(lái)的大米更完整，有效降低碾米過(guò)程中的碎米率。③米篩的調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)米糠渣中混合有完整顆粒的大米時(shí)，應(yīng)立即排查米篩有無(wú)破裂漏米，及時(shí)有效地采取堵漏或直接更換新篩，考慮到篩子價(jià)格較高，杭州市糧食收儲(chǔ)有限公司義橋分公司車(chē)間采取電焊補(bǔ)漏及木條封堵等措施，有效節(jié)約單位開(kāi)支。④控制米機(jī)的吸糠效果和風(fēng)管清理效果，經(jīng)常清理碾白室內(nèi)的米篩，避免米糠堵塞篩孔[2]。

3 結(jié)語(yǔ)

想要成為一名合格的大米生產(chǎn)操作能手，除了需要熱愛(ài)自己的本職工作，有責(zé)任心、刻苦鉆研、積極向上，還必須經(jīng)過(guò)“理論—實(shí)踐—再理論—再實(shí)踐”的摸索，真正了解生產(chǎn)工藝及設(shè)備的性能特點(diǎn)、工作原理及操作方法。這樣才能使每一批次的儲(chǔ)備糧加工取得理想的生產(chǎn)效果，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益的最大化。