王洪娟

摘要：根據(jù)穆利亞希濕法冶煉廠生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，研究了攪拌浸出工藝段各個(gè)工序直收率及總回收率的計(jì)算方法。本方法可應(yīng)用于穆利亞希濕法冶煉銅工藝過程中攪浸車間銅的理論回收率（直收率）的計(jì)算。

Abstract： According to the feature of production craft of Muliashi Leach Plant， the text discusses the calculation of each separate process recovery and total recovery rate of copper in the agitation leach process. The method can be applied for the calculation of total recovery rate of copper in Agitation Leach Craft for Muliashi Leach Plant.

關(guān)鍵詞：銅;攪拌浸出;回收率;計(jì)算

Key words： copper;Agitation Leach;total recovery;calculation

中圖分類號(hào)：P618.41 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2018）07-0182-02

0 引言

穆里亞希濕法冶煉廠生產(chǎn)工藝中陰極銅產(chǎn)品來自兩種不同的原料和工藝攪拌浸出產(chǎn)銅工藝和堆浸產(chǎn)銅工藝。由于兩條不同的銅浸出工藝，在萃取電積工段合并為同一體系，因此無法從產(chǎn)量直接計(jì)算出攪拌浸出和堆浸各自生產(chǎn)工藝的回收率。因攪拌浸出周期短，計(jì)量檢測體系較健全，有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以參考，只有將攪拌浸出浸出率和理論產(chǎn)銅量計(jì)算準(zhǔn)確，并從實(shí)際生產(chǎn)獲得的總量陰極銅產(chǎn)品中扣減，方能較準(zhǔn)確合理分配攪浸和堆浸各自銅產(chǎn)量，同時(shí)通過詳細(xì)計(jì)算，也可以獲得攪拌浸出各個(gè)工序的直收率（狠抓直收率降低成本）和相關(guān)工藝技術(shù)指標(biāo)，以便給企業(yè)決策者和相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)降低成本提供較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

由于《有色金屬平衡管理規(guī)范-銅選礦冶煉部分.YS/T 441.1-2001.》該標(biāo)準(zhǔn)中沒有濕法攪拌浸出工藝銅的金屬平衡計(jì)算方法，但是我們認(rèn)為濕法和火法其計(jì)算原理是通用的，根據(jù)其原理和我們實(shí)際生產(chǎn)工藝情況，我們總結(jié)出本文計(jì)算方法，為濕法攪拌浸出金屬平衡和各個(gè)工段直收率計(jì)算，起到拋磚引玉作用。當(dāng)然計(jì)算方法（簡易的經(jīng)驗(yàn)的）不止一種兩種，但本方法是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原理一步一步計(jì)算得出，我們認(rèn)為這是比較基礎(chǔ)的方法。

1 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本方法。

1.1 浸出率

處理原礦經(jīng)過磨礦、加溫浸出、洗滌作業(yè)甩尾后，固體銅總的溶解量與處理原礦含銅量的百分比。

1.2 洗滌率

進(jìn)入洗滌工序（本工藝流程指CCD3-CCD4-CCD5逆流洗滌過程）的銅金屬量與洗滌作業(yè)后銅損失量的差值與進(jìn)入洗滌工序的銅金屬量的百分比。

1.3 萃取率

進(jìn)入萃取工序的銅溶液銅總量與萃取后萃余液中的銅含量的差值與進(jìn)入萃取工序的銅溶液銅總量的百分比。

1.4 電積率

電積車間將銅溶液電沉積產(chǎn)出陰極銅的效率。

1.5 濕法攪拌工藝浸出陰極銅理論回收率

等于浸出率、洗滌率、萃取率、電積率的乘積。根據(jù)各個(gè)工序作業(yè)過程中原料與各產(chǎn)物的量和分析品位，按理論公式計(jì)算獲得的陰極銅回收率。作者認(rèn)為，因?yàn)樵摴に嚐o法直接獲得濕法攪拌工藝所得陰極銅產(chǎn)量，無法通過實(shí)際產(chǎn)量獲得通常所說的直收率，因此通過各步檢測指標(biāo)獲得的理論回收率等同于直收率，在生產(chǎn)中努力提高該處的理論回收率，就相當(dāng)于行業(yè)中通常所說的“狠抓直收率降低成本”的效果。

2 濕法攪拌工藝浸出陰極銅理論回收率計(jì)算方法

2.1 濕法攪拌浸出銅原則工藝流程及采樣點(diǎn)設(shè)置

2.1.1 按圖1原則工藝流程設(shè)置確定取樣點(diǎn)，采取樣品，分析數(shù)據(jù)。

說明：P0—處理原礦中的銅金屬量，單位為噸（t）;P1液—CCD2底流礦漿中液體部分所含銅金屬量，單位為噸（t）;P2—CCD2溢流（上清液）即攪浸車間高品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P3固—尾礦固體中所含銅金屬量，單位為噸（t）;P3液—尾礦液體中所含銅金屬量，單位為噸（t）;P4—CCD5溢流（上清液）即攪浸車間低品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P5—萃取車間返回?cái)嚱囬g浸出工序的高品位萃余液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P6—萃取車間返回?cái)嚱囬g洗滌工序的低品位萃余液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P7—來自堆浸車間高品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;P8—來自堆浸車間低品位料液所含銅金屬量，單位為噸（t）;Q9—陰極銅產(chǎn)品的量，單位為噸（t）;βi固—各作業(yè)點(diǎn)固體中銅品位，單位為%;βi液—各作業(yè)點(diǎn)液體中銅品位，單位為g/L;Qi-—各作業(yè)點(diǎn)固體量，單位為噸（t）;Wi—各作業(yè)點(diǎn)液體量，單位為（m3）。

2.1.2 不同取樣點(diǎn)銅含量Pi公式（1）計(jì)算

2.2 理論回收率計(jì)算方法

2.2.1 設(shè)定下列條件計(jì)算回收率

①同一溶液分別進(jìn)入不同作業(yè)，含銅品位不變;②攪浸車間送至萃取電積車間的高低品位料液與萃取電積車間返回?cái)嚱囬g的高低品位萃余液的體積視為相等;③補(bǔ)加水中不含銅;④高低品位浸出液、溢流、洗水中不含固體。

2.2.2 浸出率的計(jì)算

按公式（2）計(jì)算浸出率。式中：ε浸—浸出率。

2.2.3 洗滌率的計(jì)算

由于CCD1-CCD2為澄清過程，未洗滌，視為100%洗滌率，即ε洗1=100%;

2.2.5 電積率

2.2.6 攪浸工藝?yán)碚摶厥章视?jì)算

根據(jù)“圖1MULIASHI濕法廠攪浸——萃取工藝流程圖”，攪浸工藝?yán)碚摶厥章实挠?jì)算思路：以攪浸后液是否經(jīng)過洗滌為依據(jù)，將酸浸攪浸后物料經(jīng)CCD1-CCD2濃密分離。CCD2澄清液溢流（攪浸高品位料液）直接進(jìn)入萃取電積車間進(jìn)行萃取后電積，稱為工序1;CCD2底流礦漿，經(jīng)過CCD3-CCD5逆流洗滌后，CCD5澄清液溢流進(jìn)入萃取電積車間（攪浸低品位料液）進(jìn)行萃取后電積，CCD5底流礦漿排尾，稱為工序2。由于這兩道工序存在洗滌和萃取上的差異，所以需各自獨(dú)立計(jì)算其工序回收率。具體計(jì)算過程如下：

3 攪浸工藝?yán)碚摦a(chǎn)陰極銅量計(jì)算

攪浸理論產(chǎn)銅量等于各工序總投入銅金屬量與各工序回收率的乘積。

4 結(jié)論

通過對(duì)穆利亞希濕法廠攪浸工藝回收率的研究，可以合理分配攪浸、堆浸產(chǎn)銅量，有助于未來計(jì)算堆浸回收率。同時(shí)分段計(jì)算過程也獲得了攪浸工藝各個(gè)工序的工藝指標(biāo)，為工藝改進(jìn)、提高直收率提供了數(shù)據(jù)支持。

參考文獻(xiàn)：

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