□ 石立斌 劉亞雄 許開春

西北油田采油三廠員工在TK888井進行措施作業(yè)。 劉亞雄 攝

西北油田采油三廠對全廠現(xiàn)有單元、單井進行重新梳理，打破原有思維定式，運用注水、注氣、措施、優(yōu)化工作制度等手段，盤活現(xiàn)有資源。

西北油田采油三廠面對油藏能量衰減加快、注水效果變差、低產(chǎn)低效井增多的局面，實施定量化注水、精準酸化，“注氣三采”等技術(shù)，對“閣樓油”、剩余油進行深度開發(fā)，提高儲量動用率，自然遞減率從去年同期的28.14%降低到15.46%，綜合遞減率從26.71%降低到7.13%。

統(tǒng)籌規(guī)劃 對癥下藥

“梳理影響老區(qū)油藏開發(fā)效果的不利因素，通過采取針對性措施進行治理，實現(xiàn)老區(qū)油藏煥發(fā)新的榮光?！边@是采油三廠在年初工作部署會上定下的目標。

該廠開發(fā)研究所成立上產(chǎn)挖潛小組，對全廠現(xiàn)有單元、單井進行重新梳理，打破原有思維定式，運用注水、注氣、措施、優(yōu)化工作制度等手段，盤活現(xiàn)有資源。今年以來，TK848CH、T814(K)等無效變有效井達28口，整體恢復產(chǎn)能66噸/天，有效變高效井17口，提升產(chǎn)能67噸/天。

積極開展低效區(qū)塊綜合治理，有效提升產(chǎn)能。通過定量化計算注氣量，提高驅(qū)油效率。針對八區(qū)多輪次注水注氣井效果變差展開專項治理，實現(xiàn)注采平衡調(diào)整，對停注的注水井TK843等6口恢復注水，累計提升日注水能力700立方米，該區(qū)日油水平由418噸提升至532噸?；謴褪粎^(qū)關(guān)停井生產(chǎn)，治理出砂井，日產(chǎn)油由年初201噸提升至236噸。

深化與研究院所合作，推動最新成果應(yīng)用。該廠與石油勘探開發(fā)研究院、西北油田勘探開發(fā)研究院加強技術(shù)協(xié)作，定期進行示范區(qū)降遞減專項討論，共享最新成果，加快推動托甫臺示范區(qū)建設(shè)。截至目前，共實施工作項目54個，實現(xiàn)階段增油5.88萬噸，自然遞減率較去年同期下降8.7個百分點，綜合遞減率較去年同期下降11.2個百分點。

多手段提升開發(fā)效率

該廠針對不同的井況，分別采用優(yōu)化注水、精準酸化、“注氣三采”等手段，加大開發(fā)深度，提高儲量動用率，提升開發(fā)效率。

技術(shù)人員通過觀察受效單元參數(shù)變化引起的實時動態(tài)，尋找最佳注水量，在確保水驅(qū)效果同時持續(xù)產(chǎn)量穩(wěn)定高效。4月初，該廠先后對TP253X、TP256等5個井組優(yōu)化，計算分水量，增強井網(wǎng)調(diào)整提升水驅(qū)開發(fā)效果，日增油79噸，已累計增油1.3萬噸。

探索新的注水方式方法，針對連通未動用儲量，把對應(yīng)注水轉(zhuǎn)變?yōu)榉菍?yīng)注水工作，在多個不同區(qū)塊進行試驗。對TP265X、TP145等新增單元注水實施8個井次，產(chǎn)量獲得提升，日增油48噸。同時進行高壓注水，不斷擴大水驅(qū)規(guī)模，對TP24CH2、TP31CH2等位于次級斷裂的油井開展高壓注水工作，保障產(chǎn)量平穩(wěn)。

采取精準酸化增注、調(diào)流線流場，轉(zhuǎn)單元注水等手段，對注水效果變差的油井進行分類治理。對TP170、TP151、TP208等日產(chǎn)5噸以下油井通過酸化提高驅(qū)油效率，先后實施10井次，有效8井次，累計增油4523噸。

優(yōu)化段塞注氣參數(shù)，增強氣驅(qū)效果。技術(shù)人員通過對T756CH～TH10434等水竄井組，定壓差注氣，確保油線均衡動用，實施5個井組，日油水平提升35噸。對連通性好的井組優(yōu)化段塞注氣參數(shù)，累計實施4個井組，驅(qū)替效率提升1.5倍，井組單輪次增油由2734噸增加至4326噸。1～8月通過注氣增油8.9萬噸，實現(xiàn)新增經(jīng)濟可采儲量18.6萬噸，較去年同期多增2.3萬噸，多增加可采儲量1.8萬噸。

新工藝助力挖潛增效

采油三廠持續(xù)推進核心技術(shù)科研攻關(guān)，技術(shù)創(chuàng)新為科學高效開發(fā)油藏起到了重要的作用。

該廠開發(fā)研究所通過大膽創(chuàng)新，對常規(guī)桿式泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)進行改進，成功研發(fā)了Ф38/44/56深抽桿式泵（最大下深可達4000米），并統(tǒng)一了各泵徑泵座，形成了以桿式泵為核心的七大深抽配套工藝，極大地豐富了塔河油田人工舉升工藝體系。通過大力推廣桿式泵深抽技術(shù)及配套工藝，累計增油20510噸，節(jié)約成本431.6萬元，累計創(chuàng)效5449.7萬元。

針對高氣液比井及部分注氣井泵效低的問題，他們與廠家聯(lián)合攻關(guān)，從泵結(jié)構(gòu)上進行改進，增加氣體交換腔，在TK853X井進行應(yīng)用，在液面低于前期液面500m的工況下，泵效由56%提高到64%。通過聯(lián)合攻關(guān)創(chuàng)新的新型35兆帕偏心井口，具有安全性能高、密封可靠、旋轉(zhuǎn)靈活、配套性好等優(yōu)點，經(jīng)推廣應(yīng)用24井次，累計實現(xiàn)凈效益505萬元。

日前，該廠防異物進泵小篩管工藝取得新突破。該工藝在不降低過流面積的前提下，可將進泵液體流向由垂直流改為徑向流及減小進液孔徑，從而防止地面小件落物及地層異物被吸入泵筒導致檢泵。目前該技術(shù)已應(yīng)用87井次，避免檢泵8井次，避免躺井影響產(chǎn)量672噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益321萬元。