湯歡+張波寧+楊偉光

摘 要

本文研究的是單晶硅太陽能電池堿制絨后出現(xiàn)異常表面的分析方法。以正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的亮片表面為例，進行全面解析，通過SEM對不同制絨后的片進行金字塔的大小測量及ImageJ軟件統(tǒng)計單位面積的金字塔個數(shù)進行數(shù)據(jù)比較得到基礎數(shù)據(jù)，分析影響晶體硅金字塔結構生長異常的原因，便于查找相關的工藝和設備問題，為晶體硅太陽能制絨的正常生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)分析參考和經(jīng)驗積累。

【關鍵詞】單晶硅 制絨 金字塔 工藝 設備 數(shù)據(jù)分析 經(jīng)驗積累

單晶制絨的工藝以及設備運行狀態(tài)對表面制絨的效果起著非常重要的作用。制絨設備的運行狀態(tài)直接影響著工藝的正常進行，工藝的正常運行及穩(wěn)定性直接影響著制絨效果，金字塔的生長等等。理想質量的金字塔的形成，受到了諸多因素的影響，包括工藝穩(wěn)定性和設備的運行狀態(tài)等。

1 案例解析

金字塔結構的尺寸和形狀對單晶硅絨面的反射率會產(chǎn)生很大影響，反射率的異常也會對硅片的表面產(chǎn)生直接影響。本文以單晶電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的制絨亮面表面為例進行解析。分別從金字塔尺寸、單位面積金字塔個數(shù)及反射率三方面對正常制絨后和亮片表面制絨后的硅片進行對比，討論了由于金字塔異常導致的不同結果，并結合得到的數(shù)據(jù)對工藝和設備進行問題查找，并提出解決方案。

1.1 金字塔尺寸對比

對正常硅片及出現(xiàn)的亮面表面進行垂直角度3000倍掃描電鏡表征對比，從SEM上看，正常片的金字塔大小在5-7μm，亮片的金字塔較正常片的金字塔要偏大在9-10μm，有的部位金子塔較小，有未成核處。選取相同面積進行對金字塔進行統(tǒng)計分析，制絨后正常硅片有449個金字塔，而亮片相同視場面積下僅有150個金字塔。

1.2 反射率對比

從圖1數(shù)據(jù)可以看出亮片的反射率要比正常片的反射率偏高。

小結：分析表明腐蝕速率在一定程度上決定了金字塔的結構，在合適的腐蝕速率下，成核與生長達到一個平衡，形成大小合適、結構完整且密布整個硅片表面的金字塔結構；腐蝕速率較高時，金字塔的生長大于成核，表現(xiàn)的絨面結構為大金字塔，且表面有未成核處。導致出現(xiàn)亮面表面的原因也就是腐蝕速率發(fā)生了變化。

2 問題查找

問題查找包括工藝問題和設備問題，兩者息息相關，當工藝成熟運行時，設備因素的影響又會制約工藝的運行。工藝問題和設備問題同時進行查找解析處理。

2.1 確認工藝加載的正確性

不同的工藝配比直接影響著制絨效果，腐蝕深度、金字塔的成核及生長都會受到影響。在生產(chǎn)正常進行時出現(xiàn)異常表面首先要檢查加載工藝是否正確。

2.2 確認工藝運行的正常性及解決方案

影響制絨效果的因素包括藥液濃度、工藝時間、溫度等。當工藝加載正常，但是運行不正常，也會影響最終的工藝效果。確保工藝正常的運行是生產(chǎn)的基礎工作，工藝的正常運行又需要以設備正常運行做為基礎。解決方案如下：

2.2.1 報警及運行記錄查詢

根據(jù)對應的時間查找相應的報警信息，對該時間段內存在設備異常問題進行匯總。推算表面出現(xiàn)的時間，根據(jù)時間查運行記錄，查相關的各槽的反應時間、溫度范圍等。

解決方案：通過運行記錄和報警記錄，標記對應的時間，查找報警原因，由于設備問題帶來的隱患導致的超時，包括槽蓋報警、機械手運行錯誤報警、傳感器異常報警等。

2.2.2 補液記錄查詢

查看補液過程中是否存在異常。補液異常包括在反應中不補液，反應中補液時間不對，補液值不是工藝設定值，或者在報警記錄中出現(xiàn)的供液系統(tǒng)壓力不足等。

解決方案：補液值不是工藝設定值，需要確定工藝加載的準確性；反應中不補液或補液時間不對，需進行多槽多批次的記錄查詢；針對報警記錄中出現(xiàn)的供液系統(tǒng)壓力不足的問題，要對外圍工藝系統(tǒng)能否正常工作進行監(jiān)控。

2.2.3 藥液校準

對使用的藥液進行校準，藥液的精準性直接影響著生產(chǎn)的藥液濃度，濃度不同導致工藝運行出現(xiàn)問題，最終出現(xiàn)表面問題。

3 小結

影響金字塔生長的因素對金字塔成核過程起著至關重要的作用。當工藝確定后，設備的運行狀態(tài)又制約著工藝的正常運行，當工藝參數(shù)已經(jīng)滿足在運行周期內穩(wěn)定，出現(xiàn)異常問題后多數(shù)是由設備間接導致的，所以在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設備和工藝是密不可分。

本文是以單晶制絨過程中出現(xiàn)的異常表面為例，做相應的數(shù)據(jù)分析，最終通過查找工藝和設備的影響因素解決實際問題，主要是提供一個解決問題的思路，為生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。

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作者單位

光伏材料與技術國家重點實驗室 河北省保定市 071051endprint