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        探析產(chǎn)品生產(chǎn)中全面質量管理的策略

        2018-01-12 11:51:50武志勇
        智富時代 2018年12期
        關鍵詞:全面質量管理管理方法策略

        武志勇

        【摘 要】市場經(jīng)濟蓬勃發(fā)展,企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)必須以質量為核心,從而提高品牌效應,在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。本文從產(chǎn)品生產(chǎn)的質量管理入手,重點闡述加強產(chǎn)品質量管理的具體措施,以提高企業(yè)競爭力。

        【關鍵詞】產(chǎn)品生產(chǎn);全面質量管理;管理方法;策略

        產(chǎn)品質量是企業(yè)的競爭力,也是企業(yè)打造品牌效應的關鍵點。顧名思義,品優(yōu)先于牌,要想加強對產(chǎn)品質量的管控,就必須創(chuàng)新質量管理體系,而且不能局限于單一領域或單一過程,應當從產(chǎn)品的設計過程到銷售過程,覆蓋全局,實現(xiàn)全面質量管理。因此,本文重點講述全面質量管理體系的構建以及其他措施。

        一、全面質量管理體系結構的建立

        全面質量管理的作用:改進產(chǎn)品研發(fā),促進生產(chǎn)發(fā)展;減少運作費用,杜絕責任事故,減少現(xiàn)場維修成本,減少經(jīng)營虧損;改進產(chǎn)品售后服務,提高市場的接受程度,鼓舞員工的士氣和增強質量意識。

        全面質量管理普遍的方法是PDCA循環(huán)工作流程。其主要含義就是在開展某活動之前提前修訂計劃,之后根據(jù)計劃去開展,且在開展活動的時候進行詳細檢查和調(diào)節(jié),在規(guī)劃結束的時候積累經(jīng)驗。美國人戴明將上述規(guī)律匯總成“PDCA循環(huán)”,其具體代表英文的計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Action)等單詞,主要展現(xiàn)出質量管理需要全面遵照的多個階段。

        1.計劃時期(Plan):依照客戶與有關組織的現(xiàn)實需求,確定需要達成的目標,修訂具體流程。

        2.執(zhí)行時期(Do):按照設定的計劃設施。

        3.檢查時期(check):查看具體的實施狀況。

        4.匯總、解決時期(Action):積攢合理經(jīng)驗,尋找存在的問題和不足。

        主要特點為:

        1.多個流程和時期依次實施,進而產(chǎn)生完整的圈。

        2.所有機構、小組都設置單獨的PDCA循環(huán),進而組成公司循環(huán)中的一部分。

        3.階梯式提高,持續(xù)發(fā)展,也就是持續(xù)依照實際狀況或使用全新數(shù)據(jù)再次開展循環(huán)改進過程。

        4.要想提升質量與生產(chǎn)率就需要得到所有職員的參加。

        二、全面質量管理體系結構的建立

        質量管理體系的框架結構極其重要,框架結構是否科學、合理、有效,直接影響整體質量管理的過程。我們必須以戰(zhàn)略性發(fā)展為重點方向,考慮質量評價標準,選擇有意義的需求劃分依據(jù),明確質量目標,使其不可低于市場的要求。合理劃分各個部門職能,確保部門之間無矛盾,工作任務不重疊、無空缺。同時,顧客需求是核心,必須根據(jù)顧客需求不斷完善產(chǎn)品質量,只有贏得客戶口碑,方可在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

        1.全面質量管理的“質量目標”

        質量目標必須與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展相結合,目標作為指導方向,其重要性不言而喻。首先,企業(yè)應當降低產(chǎn)品的次品率,保證生產(chǎn)的效率,縮短工藝時間,尤其對耗費資源的無用工藝流程和節(jié)點,應及時刪除。其次,管理人員不僅需要從全局角度完成管理任務,更要抓住過程的細節(jié)管理,通過對某個環(huán)節(jié)不定期巡查,提高員工警惕心和約束力,從而加強產(chǎn)品質量。最后,經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的最終目的,如何降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是關鍵,只有比其他同類企業(yè)具有更高的成本優(yōu)勢,方可最大程度地穩(wěn)固市場的地位。

        2.全面質量管理的“組織結構”

        任何工作都必須要量化指標,管理工作也不例外,只有保證管理工作的科學性以及規(guī)范性,加大資源投入于管理部門的創(chuàng)建,明確各個崗位的工作任務,從全局以及局部來部署工作任務,方可構建合理的組織結構。生產(chǎn)經(jīng)營需求是基礎,企業(yè)以此構建不同的管理部門,并通過各項制度來保證管理責權落實到位,發(fā)生事故能夠追查到具體部門以及責任人。本文提議主要分為四個部門:質量管理部門、采購中心、產(chǎn)品加工部門以及產(chǎn)品存儲部門。質量管理部門主要負責質量管理任務,根據(jù)企業(yè)需求制定質量目標;采購中心主要負責材料的購買任務,對材料供應商進行選擇和考核,保證原材料的質量達到相關質量標準;產(chǎn)品加工部門主要負責產(chǎn)品二次加工,對加工過程進行管理和改善實施,同時嚴格把控最終的產(chǎn)品質量;產(chǎn)品存儲部門與采購中心聯(lián)系較為緊密,其主要負責材料存儲工作,同時負責部分成型產(chǎn)品存儲工作,其中,數(shù)據(jù)庫搭建尤為重要,借用信息技術來快速、精確地記錄產(chǎn)品存儲信息,不僅相比人工有極高的工作效率,而且儲存量龐大、精確度高。由此可知,不同部門的工作職能差異較大,但是只要各司其職,保證職能內(nèi)的產(chǎn)品和服務質量過關,就能夠有效地促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

        3.全面質量管理的“流程執(zhí)行”

        任何一個部門都不可能擁有制定質量目標、把控全局產(chǎn)品質量的能力,質量目標的實現(xiàn)是全體部門以及所有環(huán)節(jié)共同交錯的結果,而且環(huán)節(jié)管理不能過于生硬,應保證各環(huán)節(jié)之間的順利交接,全體流程的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。流程管理階段,應以產(chǎn)品研發(fā)-產(chǎn)品生產(chǎn)-產(chǎn)品銷售為過程,以顧客需求為核心,重點把控以下兩點:首先,管理人員應仔細探索各環(huán)節(jié)存在的缺陷,認真分析原因并提出合理方案改善解決,及時消除內(nèi)在影響,例如產(chǎn)品原材料的采購階段,可能存在成本過高或者材料質量缺陷,管理人員不應得過且過,應當通過價格談判等方式降低采購成本,并邀請專家檢驗材料的質量,直至達標。銷售環(huán)節(jié)更應以顧客感受為主,如果顧客對某產(chǎn)品提出質疑或者訴說意見,則管理人員應當根據(jù)情況加以考察,盡可能貼合顧客的需求。其次,工藝流程差異會決定產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及質量,而且不同尺寸以及功能的產(chǎn)品,對工藝流程的需求也有較大差異,因此,強化工藝流程質量管理是極有必要的。

        三、產(chǎn)品生產(chǎn)中全面質量管理方法

        全面質量管理是綜合性任務,必須依靠科學的管理手段,再不斷創(chuàng)新質量標準體系,落實產(chǎn)品檢測工作,方可將質量管理落實到位。

        1.優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,提升產(chǎn)品質量

        根據(jù)上述意見,優(yōu)化工藝流程是提升產(chǎn)品質量的措施之一。市場環(huán)境和顧客需求決定產(chǎn)品設計,企業(yè)必須時刻關注市場環(huán)境,考察顧客需求,從而優(yōu)化工藝流程。工藝流程包括材料控制、過程控制、產(chǎn)品設計、包裝設計等,應根據(jù)每個環(huán)節(jié)制定相應的管理體系,根據(jù)環(huán)節(jié)的具體特征改變體系的內(nèi)容。企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展階段,必須深入研究工藝流程,及時對市場變化產(chǎn)生的反應,進而最大程度地滿足顧客的需要,獲得良好的口碑。

        2.完善質量標準體系,把控質量關卡

        如今,標準化管理領域初具規(guī)模。但是,由于市場環(huán)境變幻莫測,工藝技術并未按照預期進程逐步發(fā)展,由此,傳統(tǒng)標準化體系已不再適用。首先,創(chuàng)新標準體系,尤其是產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié),這是提高產(chǎn)品質量的重要方式。其次,企業(yè)應不斷加大投入,深入研究產(chǎn)品生產(chǎn)技術,只有掌握前沿技術,才能幫助企業(yè)立于不敗之地。最后,政府部門應加強宏觀監(jiān)督力度,引導企業(yè)落實規(guī)章制度,并不定期派遣專家前往企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)狀況進行公正評價,最終由政府進行考核,如果考核不達標,則應當給予企業(yè)相應處罰,督促其盡快彌補產(chǎn)品生產(chǎn)過程的漏洞。

        3.完善產(chǎn)品檢測,消除質量缺陷

        產(chǎn)品檢測是最后一道質量關卡,檢測工作是否落實,其檢測內(nèi)容是否嚴謹,均影響產(chǎn)品質量。要想將產(chǎn)品質量問題規(guī)避在可接受范圍內(nèi),降低企業(yè)經(jīng)濟損失,首先,檢測制度應更加完整,主要針對次品重制內(nèi)容加以完善,只有當產(chǎn)品達到標準,才能允許投入到市場,否則消費者對企業(yè)的口碑下滑,體驗感下降,企業(yè)的損失將無法挽回。其次,如果產(chǎn)品質量存在問題,則相關人員應根據(jù)檢測文件,探查質量問題的源頭,返工給相應部門,快速調(diào)整工作,直到彌補漏洞。

        四、結語

        綜上所述,產(chǎn)品質量與企業(yè)經(jīng)濟效益相關,要想把控產(chǎn)品質量,包括原材料質量把控、過程質量把控等,考察市場環(huán)境,以客戶需求為核心,逐步建立其完善的管理組織體系,劃分部門職能,制定完整的質量管理體系,做好產(chǎn)品檢測工作,注重成品率,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,促進部門和諧溝通,相互合作,進而嚴把質量關,提高企業(yè)的市場競爭力。

        【參考文獻】

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        [2]俞烽. 制造企業(yè)質量管理提升的關鍵影響因素及對策研究[D].浙江工業(yè)大學,2017.

        [3]蘭和平. OEM模式下GFT玩具產(chǎn)品生產(chǎn)品質管理研究[D].南華大學,2018.

        [4] 劉琦. 提高企業(yè)全面質量管理體系的策略及趨勢研究[J]. 江蘇科技信息, 2017(32):21-22.

        [5] 顧月. 我國食品質量安全現(xiàn)狀及全面質量管理策略[J]. 食品安全導刊, 2016(27).

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