魏章恩+郝學(xué)民+邱洪森+沈潔+解玉麗+郎麗杰

摘 要：文章介紹了安陽鋼鐵股份有限公司焦化分公司煤焦油加工生產(chǎn)的穩(wěn)定控制以及提高高附加值產(chǎn)品--工業(yè)萘收率的技術(shù)；闡述了改造思路及實(shí)施步驟。其在穩(wěn)定系統(tǒng)控制、提高化產(chǎn)創(chuàng)效能力、降低生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)環(huán)境等方面做了有益的探索與實(shí)踐，并取得較大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：焦煤油；系統(tǒng)控制；生產(chǎn)成本

1 任務(wù)的提出

煤焦油加工的主要任務(wù)是獲得萘、酚、蒽等工業(yè)純產(chǎn)品和洗油、瀝青等粗產(chǎn)品。萘是有機(jī)化學(xué)工業(yè)的重要原料，國內(nèi)外市場上萘是供不應(yīng)求的，廣泛用于生產(chǎn)燃料、增塑劑、合成纖維、橡膠、樹脂和各種化學(xué)助劑等。因其應(yīng)用廣泛，市場需求旺盛，盈利空間很大。

安鋼焦化分公司焦油車間為年加工煤焦油十五萬噸的化產(chǎn)車間，其主要化產(chǎn)品有輕油、酚油、洗油、粗酚、酚油、洗油和工業(yè)萘這七種化產(chǎn)品。工業(yè)萘收率占煤焦油的10%左右，是其附加值最高的化產(chǎn)品，創(chuàng)效能力最強(qiáng)。為緩解近年來鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻形勢，穩(wěn)定生產(chǎn)、降本增效、提高高附加值產(chǎn)品收率成為煤焦油加工所必須解決的問題。

2 改造思路

2.1改造總體思路：充分利用現(xiàn)有裝置，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡量減少投資。

2.2穩(wěn)定生產(chǎn)降低消耗，提高工業(yè)萘收率。同時(shí)減少設(shè)備維修、維護(hù)工作量，降低備件、材料、人工、能動(dòng)介質(zhì)的消耗。

3 改造過程

3.1 改造目的與要求

穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、提高工業(yè)萘收率。

3.2 改造方案的實(shí)施

精確生產(chǎn)計(jì)劃及其執(zhí)行、集中生產(chǎn)、集中停產(chǎn)檢修，減少煤焦油加工成本；一、二段泵由進(jìn)口齒輪泵化轉(zhuǎn)型為國產(chǎn)離心泵，減少設(shè)備備件及檢修費(fèi)用；三混萘油冷卻器改型為汽化器，節(jié)約循環(huán)水用量；堿性酚鹽由泵體輸送改為利用液位差自流加入，在穩(wěn)定加入的基礎(chǔ)上節(jié)約電力消耗和設(shè)備備件費(fèi)用；降低酚油、洗油含萘，使萘高度集中至高附加值產(chǎn)品工業(yè)萘之中，進(jìn)一步提高工業(yè)萘收率、多創(chuàng)效益。

4 改造效果

4.1 精確生產(chǎn)計(jì)劃及其執(zhí)行，集中生產(chǎn)、集中停產(chǎn)檢修

通過精確生產(chǎn)計(jì)劃及其執(zhí)行，煤焦油加工集中生產(chǎn)、集中停工檢修。嚴(yán)格按照煤焦油加工計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)組織，焦油加工各系統(tǒng)一次連續(xù)開工周期為45天左右，將原料庫存煤焦油拉至較低液位，然后集中停工檢修12天左右，等待原料庫存較高時(shí)再進(jìn)行下一輪集中生產(chǎn)。減少水電風(fēng)汽等各類消耗，實(shí)現(xiàn)降低煤焦油加工成本的目的，以利于公司更好的應(yīng)對市場，追求外銷利潤最大化。

4.2 穩(wěn)定三混萘油采出系統(tǒng)

對三混萘油冷卻器改型為汽化冷凝冷卻器，因汽化器利用水的巨大汽化潛能，只需補(bǔ)充少量的軟水即可，不再需要大量的循環(huán)水進(jìn)行冷卻。改造后，明顯降低整個(gè)煤焦油加工的循環(huán)水用量，既穩(wěn)定三混萘油的采出量及質(zhì)量，其冷卻后溫度又能夠穩(wěn)定在80-90℃之間，恰好能夠完全滿足下道工序連洗系統(tǒng)進(jìn)料的溫度要求，無需再次加熱，節(jié)約蒸汽消耗，并且能進(jìn)一步改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。

4.3 節(jié)省投資

一、二段泵由進(jìn)口齒輪泵改型為國產(chǎn)離心泵，僅每臺泵的直接成本就可節(jié)約費(fèi)用7萬元左右，同時(shí)備件及檢修費(fèi)用也將隨之大大降低。堿性酚鹽加入由用泵輸送改為利用液位差自流后，可使其穩(wěn)定加入，提高連洗脫酚效果，為下一步的工業(yè)萘生產(chǎn)提供更加優(yōu)質(zhì)的原料，僅電力消耗一項(xiàng)每年便可節(jié)約電費(fèi)3.6萬元。

4.4 增加效益

本次改造所需三混萘油汽化器及離心泵，預(yù)算投入25萬元，通過改造后，年可節(jié)約水、電、蒸汽及設(shè)備備件等消耗80多萬元。其關(guān)鍵化產(chǎn)品工業(yè)萘收率預(yù)計(jì)提高0.5%，年可多創(chuàng)效300余萬元。

5 結(jié)論

本課題的實(shí)施，充分考慮了煤焦油加工過程中穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗和提高效益的實(shí)際，降低了生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，增加了化產(chǎn)品創(chuàng)效能力，拓寬了市場。年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益80多萬元，節(jié)約水、電、蒸汽及設(shè)備備件等消耗80多萬元。本課題也可解決了穩(wěn)定生產(chǎn)保順行、化產(chǎn)增量創(chuàng)效益的問題。本課題在全國同類行業(yè)中具有較好的推廣價(jià)值。