摘 要:基于試驗(yàn)原理的分析及公司間相同試驗(yàn)的數(shù)據(jù)差異性研究比對,本文采用了軸向低循環(huán)疲勞試驗(yàn)(LCF)初始應(yīng)變的不同歸零方式,對常用非延性金屬材料,設(shè)定實(shí)驗(yàn)?zāi)P停瑢υ囼?yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)理比較分析,得到試驗(yàn)正式開始前的初始應(yīng)變值保持在±0.0005mm/mm范圍內(nèi),彈性模量或應(yīng)力幅的誤差均小于1%。
關(guān)鍵詞:低循環(huán)疲勞LCF;初始應(yīng)變ε0;彈性模量E
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.242
0 引言
隨著科技的不斷發(fā)展,發(fā)動機(jī)的渦輪等轉(zhuǎn)動部件工作在高溫、大應(yīng)力和有限壽命情況下,進(jìn)而大量地使用高性能合金材料。研究這些材料的常、高溫低循環(huán)疲勞[5](LCF)性能,對工程部件的疲勞設(shè)計(jì)制造、改進(jìn)、質(zhì)量及可靠性等具有重要意義和價值。
實(shí)際工作中,試驗(yàn)人員按照已有的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,對試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中未進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)技術(shù)細(xì)節(jié),常按期積累的工作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行,這樣導(dǎo)致試驗(yàn)誤差的產(chǎn)生和試驗(yàn)結(jié)果的不一致。本文暫不考慮其它影響因素,僅從初始應(yīng)變歸零的問題進(jìn)行討論。軸向LCF試驗(yàn)中,因安裝應(yīng)變儀會隨機(jī)產(chǎn)生初始應(yīng)變或試樣加溫保溫完成后因溫度的變化產(chǎn)生初始應(yīng)變,這種初始應(yīng)變值每次試驗(yàn)中并不相同,必須在初始載荷為零(或規(guī)定)的情況下進(jìn)行歸零。這種在疲勞試驗(yàn)正式開始前(零點(diǎn))初始應(yīng)變的歸零對試驗(yàn)參數(shù)產(chǎn)生多少影響?目前國內(nèi)外對這問題的研究極少。GB/T15248《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》[1]對影響試驗(yàn)參數(shù)的初始應(yīng)變的歸零未作規(guī)定,本文主要通過理論分析、驗(yàn)證對比試驗(yàn)和實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果比對來探討這種影響,這對試驗(yàn)人員進(jìn)一步掌握低周應(yīng)變疲勞試驗(yàn)技術(shù),提高試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性、有效性,為修訂試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)提供科學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
1 試驗(yàn)部分
1.1 試驗(yàn)前理論分析
應(yīng)變儀依照不同型號具有其固定的標(biāo)距L0,如25mm或12mm等,在機(jī)器的應(yīng)變計(jì)算模塊中使用L0作為控制和計(jì)算。當(dāng)應(yīng)變儀安裝在試樣上時,會產(chǎn)生隨機(jī)的初始應(yīng)變ε0,進(jìn)行試驗(yàn)之前須將初始應(yīng)變歸零,才能正式進(jìn)行試驗(yàn)(否則此初始應(yīng)變會遞加到試驗(yàn)應(yīng)變上,即使微小的初始應(yīng)變也應(yīng)該清零),此時應(yīng)變儀在試樣上應(yīng)變零位的標(biāo)距為L0+L0*ε0;而在高溫試驗(yàn)中,情況也類似,當(dāng)試樣從室溫[2]升到試驗(yàn)溫度并穩(wěn)定時,試樣的膨脹會增加溫度應(yīng)變,若總應(yīng)變?yōu)棣臫,此時應(yīng)變歸零后,引伸儀在試樣上零位的標(biāo)距為L0+L0*εT;由以上兩種情況可以設(shè)定在任何應(yīng)變不為零(總的初始應(yīng)變?yōu)棣舤0)時,歸零后在零點(diǎn)真實(shí)的應(yīng)變儀規(guī)長Lc=L0+L0*εt0。假如試驗(yàn)的應(yīng)變值為εD,實(shí)際上的真實(shí)應(yīng)變值為εT=(L0*εD) /(L0+L0*εt0)
可得 εT=εD /(1+εt0) (1)
由(1)可知,當(dāng)初始應(yīng)變εt0<0時,εT>εD;
當(dāng)初始應(yīng)變εt0>0時,εT<εD;
也就是說,在初始應(yīng)變不為零的情況下,應(yīng)變歸零后,在試驗(yàn)過程中所產(chǎn)生的真實(shí)應(yīng)變εT值與當(dāng)初始的應(yīng)變?yōu)榱銜r試驗(yàn)所測控的應(yīng)變εD值在原理上是有差別的。這種差別在一定控制范圍內(nèi)會很小,有時可能產(chǎn)生足夠明顯的差別,這會影響到試驗(yàn)用于計(jì)算的彈性模量、應(yīng)力乃至疲勞壽命Nf等。
低循環(huán)疲勞(應(yīng)變)試驗(yàn)中,循環(huán)應(yīng)力幅變應(yīng)幅滿足:
△σ/2=K′ (△εp/2)n′ (2)
其中n′循環(huán)應(yīng)變硬化指數(shù),k′循環(huán)強(qiáng)度系數(shù)。
低循環(huán)疲勞(應(yīng)變)試驗(yàn)中彈性應(yīng)力幅與壽命或彈性應(yīng)變幅與壽命的關(guān)系為:
△σ/2=σf′(2Nf)b 或△εe/2=(σf′/E)(2Nf)b
塑性應(yīng)變幅與壽命的關(guān)系為:△εp/2=εf′ (2Nf)c
總的應(yīng)變幅△εt/2=△εe/2+εp/2
即 △εt/2=(σf′/E)(2Nf)b+εf′ (2Nf)c (3)
其中σf′彈疲勞強(qiáng)度系數(shù),b疲勞強(qiáng)度指數(shù),εf′疲勞延性系數(shù),c疲勞延性指數(shù)。
非彈性疲勞試驗(yàn)對同一試樣不具有可逆性,即在過彈性階段有限循環(huán)周次的應(yīng)變疲勞試驗(yàn)無法控制試樣本身的性質(zhì)的變化,不利于數(shù)據(jù)結(jié)果的科學(xué)對比。而在彈性范圍內(nèi),可以方便地用同一試樣在完全同樣的試驗(yàn)條件下進(jìn)行不同初始應(yīng)變的對比試驗(yàn)。
試驗(yàn)在彈性范圍內(nèi)滿足胡克定律,則(3)式可見轉(zhuǎn)化為:
試驗(yàn)的應(yīng)力幅值 △σ=Ef*△εe (4)
同理,試驗(yàn)的(計(jì)算)動態(tài)彈性模量 EfC=△σ/△εD。
例如A、B、C三個試驗(yàn)分別以εA>0、εB≈0、εC<0的初始應(yīng)變歸零,在試樣的彈性范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)條件完全相同的應(yīng)變疲勞試驗(yàn)。按照應(yīng)變儀的測控原理,計(jì)算彈性模量時,在試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)相同的情況下,A、B、C都具有相同的試驗(yàn)應(yīng)變幅值△εe,按照1.1中(1)式,三者產(chǎn)生的真實(shí)應(yīng)變應(yīng)該有差別,即εAT<εBT<εCT,而試驗(yàn)材料本身的彈性模量Ee在相同試驗(yàn)環(huán)境條件下不變,按照胡克定律,故A、B、C試驗(yàn)中所得的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)該滿足
σAT=E*εAT<σBT=E*εBT<σCT=E*εCT,
因用于計(jì)算彈性模量的實(shí)際應(yīng)力不同,所以試驗(yàn)應(yīng)該測量到三種不同的彈性摸量值,即
EAT=σAT/εE 那么,只要在同一試樣在完全同樣的試驗(yàn)條件下進(jìn)行二個不同極性初始應(yīng)變的試驗(yàn),通過對比其彈性模量或應(yīng)力幅值結(jié)果,就可驗(yàn)證上述分析。 1.2 試驗(yàn)設(shè)備和環(huán)境條件、試樣 MTS370 (LANDMARK),應(yīng)用軟件MPE,試驗(yàn)室溫度:23℃,濕度:70%,試樣:螺紋連接等截面圓棒試樣;所有應(yīng)變儀都在室溫下進(jìn)行線性標(biāo)定;試驗(yàn)機(jī)的同軸度:計(jì)量所校檢滿足國標(biāo)要求。
1.3 驗(yàn)證試驗(yàn)方案
按照1.1所作的分析,設(shè)定驗(yàn)證試驗(yàn)方案如表1。
注:表中A和B作為一對試驗(yàn),以進(jìn)行相互對比,同理,C和D、E和F、G和H、I和J、K和L各為一對。
1.4 驗(yàn)證試驗(yàn)初始條件
試驗(yàn)過程:應(yīng)變儀室溫下按其標(biāo)距標(biāo)定歸零,按照GB/T12548試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安裝好試樣,裝好應(yīng)變儀,初始應(yīng)變清零/或不清零,此過程中,初始載荷一直保持恒定(0或0.02KN),開始執(zhí)行試驗(yàn),達(dá)到給定的循環(huán)周次時停止,各驗(yàn)證試驗(yàn)初始條件如表2。
注:N表示未清零,Y表示清零。
2 結(jié)果與討論
2.1 各驗(yàn)證試驗(yàn)對子數(shù)據(jù)結(jié)果
2.2 A組與B組對比分析
由A,B對比可知當(dāng)初始應(yīng)變未清零時,由于應(yīng)變的疊加,A、B個試驗(yàn)的峰值應(yīng)力及平均應(yīng)力都向相反方向發(fā)生很大的偏移,試驗(yàn)完全改變,說明在試驗(yàn)中必須將初始應(yīng)變清零。
2.3 C組與D組對比分析
C試驗(yàn)的彈性模量均值EC=208505 N/mm^2 及應(yīng)力幅均值σC=228.2MPa均大于D試驗(yàn)的彈性模量均值EC=201776 N/mm^2及應(yīng)力幅均值σC=222.5MPa,相對誤差分別為
δECD=3.28%,=δσCD=2.53%。
2.4 E組與F組對比分析
E試驗(yàn)的彈性模量均值EE=217881 N/mm^2 及應(yīng)力幅均值σE=242.3MPa均大于F試驗(yàn)的彈性模量均值EF=209777 N/mm^2及應(yīng)力幅均值σF=234.9MPa,相對誤差分別為δEEF=3.79%,δσEF=3.01%。
2.5 G組與H組對比分析
G試驗(yàn)的彈性模量均值EG=213013 N/mm^2及應(yīng)力幅均值σG=209.5MPa均大于H試驗(yàn)的彈性模量均值EH=198993 N/mm^2及應(yīng)力幅均值σH=197.02MPa,相對誤差分別為δEGH==6.806%,δσGH =6.14%,兩者誤差很大。
2.6 I組與J組對比分析
I試驗(yàn)的彈性模量均值EI=218421 N/mm^2及應(yīng)力幅均值σI=207MPa均大于J試驗(yàn)的彈性模量均值EJ=216458 N/mm^2及應(yīng)力幅均值σH=205.5MPa,相對誤差分別為δEIJ=0.903%,δσIJ=0.727%,兩者誤差較小,小于1%。
2.7 K組與L組對比分析
K試驗(yàn)的彈性模量均值EK=186014 N/mm^2及應(yīng)力幅均值σK=203.6MPa均大于L試驗(yàn)的彈性模量均值EL=189138N/mm^2及應(yīng)力幅均值σL=208.9MPa,相對誤差分別為δEKL=-1.665%,δσL=-2.57%。
2.8 驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析、討論
實(shí)際上,應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)中存在初始應(yīng)變不可避免,初始應(yīng)變的歸零對試驗(yàn)的影響也確定存在,應(yīng)該把這些影響限定在足夠小的范圍內(nèi)。即在試驗(yàn)開始前,將初始應(yīng)變值控制在一個規(guī)定范圍,從而使其產(chǎn)生的試驗(yàn)誤差在可接受的程度。
按2.1節(jié)中,A、C兩個試驗(yàn)的初始應(yīng)變分別為εA、εC,按①式甲,乙兩個試驗(yàn)的真實(shí)應(yīng)變差為
dεTAC=εTA-εTC
=(1/(1+εA)-1/(1+εC))*εD
應(yīng)變相對誤差δAC=dεTAC/εD
=1/(1+εA)-1/(1+εC)
=(εC-εA)/((1+εA)*(1+εC))
一般應(yīng)變儀的量程范圍在±5%以上,εA,εC也不會超過5%,則(1+εA)*(1+εC)≥((1+5%)*(1-5%))=1.05*0.95。
=0.9975≈1即A,C兩個試驗(yàn)的應(yīng)變相對誤差 δAC≈(εC-εA) (5)
一般動態(tài)應(yīng)變儀本身的測量精度為±0.5%(1%),我們使用的應(yīng)變儀量程范圍為±10%, 那么最大量程的相對誤差±(0.5%*10%)=±0.05%,我們可以規(guī)定初始應(yīng)變相對誤差-0.05%≤δ≤0.05%,按照式(5)
即:-0.05%≤(εt0乙-εt0甲)≤0.05%,
把理想的試驗(yàn)初始點(diǎn)定義為初始的應(yīng)力及應(yīng)變初始值皆為0(無初始應(yīng)變),那么此點(diǎn)也可以作為規(guī)范初始應(yīng)變相對誤差時初始應(yīng)變的中點(diǎn),則試驗(yàn)開始前歸零的初始應(yīng)變應(yīng)該控制在:-0.05%(-0.0005mm/mm)≤εt0≤0.05%(0.0005mm/mm),而這在試驗(yàn)中是能夠做到的。從I和J試驗(yàn)之間的對比,可以看到在此范圍內(nèi)的初始應(yīng)變歸零對試驗(yàn)結(jié)果的偏差并不大,彈性模量及應(yīng)力范圍兩者的誤差都小于1%。
3 結(jié)論
(1)本文通過試驗(yàn)原理的分析結(jié)合具體對比試驗(yàn)數(shù)據(jù),論證分析得出在軸向低循環(huán)疲勞試驗(yàn)(LCF)中初始應(yīng)變的歸零對試驗(yàn)本身可能產(chǎn)生大的影響,如本文對比試驗(yàn)中彈性模量、應(yīng)力幅等試驗(yàn)參數(shù)產(chǎn)生最大達(dá)7%的相對誤差;
(2)通過理論計(jì)算及試驗(yàn)驗(yàn)證,提出處理方案,即將試驗(yàn)正式開始前的初始應(yīng)變值保持在±0.0005mm/mm范圍內(nèi);彈性模量及應(yīng)力范圍兩者的誤差都小于1%,從而在試驗(yàn)中得到更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)結(jié)果。
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作者簡介:盛廷國(1981-),男,本科,工程師,研究方向:金屬力學(xué)性能分析。endprint