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        質(zhì)量管理在降低輸灰系統(tǒng)故障率中的應(yīng)用

        2017-12-28 01:59:22潘文研
        商情 2017年43期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量管理

        潘文研

        【摘要】輸灰系統(tǒng)是發(fā)電機(jī)組中重要的系統(tǒng)之一,該系統(tǒng)發(fā)生故障會(huì)嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組環(huán)保指標(biāo)和安全運(yùn)行。本文通過(guò)質(zhì)量管理、應(yīng)用PDCA循環(huán),查找導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)故障的末端因素,并對(duì)末端因素進(jìn)行分析,找出要因,制定相應(yīng)的對(duì)策,從而降低輸灰系統(tǒng)故障率。

        【關(guān)鍵詞】質(zhì)量管理 輸灰系統(tǒng) PDCA

        隨著經(jīng)濟(jì)全球化和科技的迅猛發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)由“數(shù)量”轉(zhuǎn)變?yōu)椤百|(zhì)量”。有了對(duì)質(zhì)量的要求,質(zhì)量管理(Quality Control,簡(jiǎn)稱QC)應(yīng)運(yùn)而生,先進(jìn)的質(zhì)量管理方法成為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量及效益提高的有力推手。本文以某發(fā)電公司輸灰系統(tǒng)質(zhì)量管理優(yōu)化為例,為國(guó)內(nèi)其他類似企業(yè)提供一定的參考價(jià)值,對(duì)現(xiàn)今企業(yè)開(kāi)展全面質(zhì)量管理有一定的借鑒意義。

        一、P階段——計(jì)劃階段

        (一)選擇課題

        本案例中輸灰系統(tǒng)為正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng),按區(qū)域可化分為一電場(chǎng)至五電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)。每個(gè)灰斗下安裝有一臺(tái)倉(cāng)泵,灰斗收集的干灰經(jīng)進(jìn)料門(mén)進(jìn)入倉(cāng)泵內(nèi)76,用壓縮空氣對(duì)倉(cāng)泵內(nèi)的干灰進(jìn)行流化,倉(cāng)泵的出料門(mén)定時(shí)開(kāi)啟,干灰經(jīng)輸灰管道到達(dá)灰?guī)?,裝車運(yùn)出廠外。

        對(duì)輸灰系統(tǒng)連續(xù)4個(gè)月故障次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),總故障次數(shù)為次,故障率為19次/月,而公司要求降低輸灰系統(tǒng)故障率至8次/月。因此,確定課題為降低輸灰系統(tǒng)故障率。

        (二)設(shè)定目標(biāo)

        根據(jù)公司要求,目標(biāo)為:采取有效措施,降低輸灰系統(tǒng)故障率至8次/月。

        (三)目標(biāo)可行性分析

        (1)故障區(qū)域?qū)Ρ龋喊窗l(fā)生故障區(qū)域的不同進(jìn)行對(duì)比。4個(gè)月五個(gè)電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)總故障次數(shù)為76次,其中一電場(chǎng)故障次數(shù)為60次。一電場(chǎng)故障次數(shù)占輸灰系統(tǒng)總故障次數(shù)的79%,是輸灰系統(tǒng)故障產(chǎn)生的主要區(qū)域。

        (2)故障類型對(duì)比:對(duì)一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障,按故障類型不同進(jìn)行對(duì)比。一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞為56次,故障率為14次/月。倉(cāng)泵堵塞次數(shù)占一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)的93%,是影響一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障率的主要問(wèn)題。

        (3)同型號(hào)設(shè)備對(duì)比:調(diào)查機(jī)組容量相同、輸灰系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)相同的兄弟電廠,在相同時(shí)期內(nèi)一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞僅發(fā)生1次/月。而本案例中電廠輸灰系統(tǒng)一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞發(fā)生14次/月。

        如將一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞根本原因找出并解決,即可將輸灰系統(tǒng)總故障次數(shù)降低到1+19×(1-79%)+19×79%×(1-93%)=5.3次/月<8次/月。因此,降低輸灰系統(tǒng)故障至8次/月,是合理且可行的。

        (四)原因分析

        對(duì)造成一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞的原因進(jìn)行分析,找到了五條末端因素:①巡檢不認(rèn)真;②檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān);③吹灰有盲區(qū);④備件供應(yīng)不及時(shí);⑤進(jìn)氣溫度低。

        (五)確定主要原因

        運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查閱歷史數(shù)據(jù)、檢查考核等驗(yàn)證方法,對(duì)造成一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞的五條末端因素逐一進(jìn)行確認(rèn)。

        (1)巡檢不認(rèn)真。對(duì)輸灰系統(tǒng)巡檢記錄本進(jìn)行檢查,運(yùn)行人員均按照巡檢規(guī)定每?jī)尚r(shí)巡檢一次輸灰系統(tǒng)。連續(xù)七天在一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)就地設(shè)備隨機(jī)放置巡檢條,經(jīng)測(cè)試巡檢人員均能按規(guī)定時(shí)間之內(nèi)發(fā)現(xiàn)巡檢條。因此,巡檢不認(rèn)真為非要因。

        (2)檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)。查閱查一電場(chǎng)灰系統(tǒng)缺陷單。缺陷消除率為100%,每條缺陷均經(jīng)過(guò)技術(shù)部人員和運(yùn)行人員雙重驗(yàn)收。因此,檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)為非要因。

        (3)吹灰有盲區(qū)。對(duì)一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵清理出的堵塞物進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)其中有許多焦塊。利用停爐期間,進(jìn)入鍋爐進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)爐膛水平煙道中間部位有大量焦塊堆積。這些焦塊隨時(shí)會(huì)向后滾入尾部煙道最終進(jìn)入一電場(chǎng)倉(cāng)泵導(dǎo)致倉(cāng)泵堵塞。而這些焦塊的上部對(duì)應(yīng)的吹灰器為14號(hào)吹灰器。如果14號(hào)吹灰器吹灰時(shí)有盲區(qū),鍋爐受熱面長(zhǎng)期得不到吹掃就會(huì)形成大量焦塊。當(dāng)把左、右兩側(cè)14號(hào)長(zhǎng)吹灰器全部進(jìn)到位以后,測(cè)量結(jié)果如下:兩支吹灰器端部距離360mm,兩支吹灰器噴嘴中心距離為600mm。再加上鍋爐熱態(tài)時(shí)向兩側(cè)膨脹量為每側(cè)75tmn。鍋爐運(yùn)行中兩臺(tái)吹灰器噴嘴間的間距就是:600+75×2=750m。即兩臺(tái)吹灰器之間存在的盲區(qū)為750mm,是造成水平煙道中部結(jié)焦的原因。因此,吹灰有盲區(qū)為要因。

        (4)備件供應(yīng)不及時(shí)。調(diào)查檢修備件庫(kù)房、查閱輸灰系統(tǒng)備件庫(kù)存清單。輸灰系統(tǒng)各種備件儲(chǔ)備充足。查閱輸灰系統(tǒng)定期維護(hù)工單記錄。檢修人員嚴(yán)格按照規(guī)定,定期對(duì)輸灰系統(tǒng)易損部件進(jìn)行更換。因此,備件供應(yīng)不及時(shí)為非要因。

        (5)進(jìn)氣溫度低。倉(cāng)泵內(nèi)的灰需要用壓縮空氣作為動(dòng)力將其輸送至灰?guī)?。如果輸灰進(jìn)氣溫度過(guò)低,使壓縮空氣中水分析出并凍結(jié)堵塞進(jìn)氣管道,會(huì)導(dǎo)致因輸灰壓力低而發(fā)生倉(cāng)泵堵塞。查閱空壓機(jī)室溫度、濕度記錄,空壓機(jī)室內(nèi)溫度維持在20℃左右,相對(duì)濕度在3%—26%之間,對(duì)應(yīng)大氣露點(diǎn)為-23℃—0℃。而倉(cāng)泵吹灰進(jìn)氣壓力為0.7MPa,對(duì)應(yīng)壓力露點(diǎn)為2℃—30℃。倉(cāng)泵輸灰進(jìn)氣溫度低于2℃時(shí)必然要析出水分。如果氣溫低于0℃,輸灰進(jìn)氣中析出的水分便會(huì)凍結(jié)堵塞進(jìn)氣管道。因此,進(jìn)氣溫度低為要因。

        經(jīng)過(guò)逐條分析,小最后確認(rèn)了兩條主要因素:吹灰有盲區(qū);進(jìn)氣溫度低。

        (六)制定對(duì)策

        針對(duì)兩個(gè)要因,制定對(duì)策如下表:

        二、D階段——實(shí)施階段

        (一)實(shí)施一:減少吹灰盲區(qū)

        措施1:改變吹灰器噴嘴角度。將左、右兩臺(tái)14號(hào)吹灰器的噴嘴角度由垂直于槍管更改為向前端偏斜10°。水平煙道表面到吹灰器距離為2500mm,這樣兩臺(tái)吹灰器吹掃半徑延長(zhǎng):2×tan10°×2500mm=882mm>750mm。這樣就可以吹掃到煙道中心線位置,吹灰盲區(qū)被消除了。

        實(shí)施效果:在改造后,利用停爐期間,進(jìn)入鍋爐進(jìn)行檢查鍋爐水平煙道中間部位積灰情況。鍋爐水平煙道中間部位無(wú)積灰。說(shuō)明減少吹灰盲區(qū),行之有效。

        (二)實(shí)施二:提高一電場(chǎng)倉(cāng)泵進(jìn)氣溫度endprint

        措施1:對(duì)一電場(chǎng)倉(cāng)泵進(jìn)氣管道加設(shè)電伴熱帶。

        措施2:對(duì)一電場(chǎng)倉(cāng)泵進(jìn)氣管道包裹保溫層。

        實(shí)施效果:在改造后,一電場(chǎng)倉(cāng)泵進(jìn)氣溫度始終高于0℃,不會(huì)發(fā)生輸灰進(jìn)氣中析出水分凍結(jié)堵塞進(jìn)氣管道現(xiàn)象。說(shuō)明提高一電場(chǎng)倉(cāng)泵進(jìn)氣溫度,行之有效。

        三、C階段——檢查階段

        對(duì)改造后4個(gè)月輸灰系統(tǒng)故障數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并與改造前對(duì)比。

        (一)檢查一:一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞次數(shù)

        一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞次數(shù)由改造前56次,降至改造后1次。一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵塞次數(shù)占一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)百分比由活動(dòng)前93%,降至活動(dòng)后的20%。一電場(chǎng)倉(cāng)泵堵對(duì)一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)的影響由活動(dòng)前的主要問(wèn)題,降為活動(dòng)后的次要問(wèn)題。

        (二)檢查二:一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)

        一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)由改造前60次,降至活動(dòng)后8次。一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)占輸灰系統(tǒng)總故障次數(shù)百分比由活動(dòng)前79%,降至活動(dòng)后的19%。一電場(chǎng)輸灰系統(tǒng)由活動(dòng)前輸灰系統(tǒng)故障產(chǎn)生的主要區(qū)域,降為活動(dòng)后輸灰系統(tǒng)故障產(chǎn)生的次要區(qū)域。

        (三)檢查三:輸灰系統(tǒng)故障率

        輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)由19次/月降為6.5次/月,完成并超越了降低輸灰系統(tǒng)故障至8次/月的預(yù)期目標(biāo)。

        (四)經(jīng)濟(jì)效益分析

        (1)通過(guò)此次改造,成功降低了輸灰系統(tǒng)故障次數(shù),減少了設(shè)備維護(hù)工作量,減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。四個(gè)月節(jié)約工時(shí)5×(19-6.5)×4=250小時(shí)。按每小時(shí)用工成本100元計(jì)算,降低用工成本250×100=25000元=2.5萬(wàn)元。

        (2)在改造完成后,輸灰系統(tǒng)備件消耗數(shù)量比改造前明顯減少,四個(gè)月節(jié)約備件費(fèi)用8.6萬(wàn)元。

        (五)社會(huì)效益分析

        (1)隨著輸灰系統(tǒng)故障次數(shù)的降低,減少了因檢修輸灰系統(tǒng)倉(cāng)泵放灰時(shí)粉塵飛揚(yáng)、污染環(huán)境的次數(shù),保護(hù)了環(huán)境。

        (2)隨著設(shè)備穩(wěn)定性提高,進(jìn)而提高了電廠運(yùn)行的安全性,增強(qiáng)了電網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。

        (3)本次活動(dòng)中改變吹灰器噴嘴角度和倉(cāng)泵進(jìn)氣管道加裝保溫對(duì)其他同類型設(shè)備電廠有借鑒作用。

        四、A階段——總結(jié)階段

        (一)鞏固措施

        (1)將本次吹灰器改造編入設(shè)備變更單,并存檔。

        (2)對(duì)本次改造新增伴熱帶電源列入巡檢內(nèi)容,將相關(guān)內(nèi)容編寫(xiě)入技術(shù)措施。

        (3)將此次管道保溫層敷設(shè)工作進(jìn)行記錄,編入檢修規(guī)程。

        (二)總結(jié)與打算

        (1)通過(guò)此次質(zhì)量管理優(yōu)化,降低了輸灰系統(tǒng)故障率,提高了電站運(yùn)行安全性,達(dá)到了預(yù)期效果。

        (2)下一步,將借鑒成功經(jīng)驗(yàn),對(duì)公司其他機(jī)組輸灰系統(tǒng)實(shí)施改造。

        五、結(jié)語(yǔ)

        由上述實(shí)例可以看出,質(zhì)量管理對(duì)降低輸灰系統(tǒng)故障率有著明顯的效果。利用PDCA循環(huán),通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn),切實(shí)解決日常工作中的困難,提升企業(yè)績(jī)效。將全面質(zhì)量管理深入開(kāi)展下去,是非常有必要的。endprint

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