邵東

【摘要】作為大量輸送石油、水、氣體等介質(zhì)的最為安全經(jīng)濟的方式，油氣輸送管道在油氣田企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由于管道穿孔發(fā)生漏油、漏水、漏氣等事故，不僅會造成經(jīng)濟損失，還會對生態(tài)環(huán)境造成影響。

【關(guān)鍵詞】腐蝕穿孔 埋地管道 管道修復(fù)

一、埋地管道運行現(xiàn)狀

近年來，某油氣田企業(yè)逐年安排對運行年限超過10年的管道以及處于腐蝕嚴(yán)重區(qū)塊的埋地金屬管道進(jìn)行檢測，經(jīng)過現(xiàn)場的勘測分析可以得出，管道穿孔原因主要為三種，其中腐蝕穿孔約占96%，施工質(zhì)量造成穿孔約占3%，打孔約占1%。腐蝕穿孔中主要是外腐蝕，內(nèi)腐蝕相對較輕，但隨著油田綜合含水進(jìn)一步升高，管道（特別是采出部分的管道）的內(nèi)腐蝕有加重的趨勢；從穿孔率統(tǒng)計看，各系統(tǒng)中污水處理系統(tǒng)、油系統(tǒng)穿孔頻率較高，氣系統(tǒng)、注入系統(tǒng)穿孔頻率相對較低。通過采取加強管理，以及技術(shù)升級改造等有效手段，管道穿孔率得到有效控制，呈現(xiàn)逐年下降的趨勢。

二、埋地管道的現(xiàn)場分析

管道作為大量輸送石油、水、氣體等介質(zhì)的最為安全經(jīng)濟的方式在油田得到廣泛應(yīng)用。但管道所處的環(huán)境千差萬別，同時由于人為破壞、施工質(zhì)量、長期使用及地下環(huán)境等因素，往往會造成防腐層損壞、管道老化，嚴(yán)重時可能會導(dǎo)致管道穿孔，直至發(fā)生漏油、漏水、漏氣事故，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且對生態(tài)環(huán)境造成影響。

（一）開展土壤腐蝕性研究

靠單一檢測是不能對土壤的腐蝕等級進(jìn)行確定的，需要我們從面到點，再到面的方式，進(jìn)行普查掌握其腐蝕強弱分布規(guī)律，對土壤的腐蝕性情況有了總體的分析和大致的了解，然后根據(jù)實際情況進(jìn)行布點測驗確定腐蝕等級，再根據(jù)所得到的測量腐蝕數(shù)據(jù)判斷出分級的邊界。對土壤腐蝕性的強弱情況分布，一般情況下要通過測土壤電阻率來得出。一般情況下，要在邊界、管道沿線等涉及到各類土壤進(jìn)行腐蝕性綜合普查。選取典型土壤類型，開展現(xiàn)場取樣、測試及掛片試驗，進(jìn)一步測試試驗區(qū)典型土壤類型的腐蝕性和分布規(guī)律。

（二）建設(shè)陰極保護(hù)系統(tǒng)

通過施加外部電流，使被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的電位向著減小氧化反應(yīng)的方向偏移，從而減小腐蝕速率叫作陰級保護(hù)。作為控制金屬腐蝕措施之一，陰極保護(hù)得到廣泛的應(yīng)用并取得良好的效果。陰極保護(hù)的基本原理很簡單，其復(fù)雜性在于陰極保護(hù)的應(yīng)用過程中。

（1）選擇陰極保護(hù)方式。根據(jù)檢測結(jié)果來看，兩種保護(hù)方法都能對管道起到保護(hù)作用，但對于犧牲陽極法保護(hù)的管道來說，陽極保護(hù)體丟失嚴(yán)重，且運用6年以上的管道陰極保護(hù)已經(jīng)基本失效。深井陽極法的外加電流保護(hù)法技術(shù)成熟，管理維修方便，通過較少檢測樁的檢測就可以掌握管道保護(hù)情況。

（2）加強陰極保護(hù)系統(tǒng)化管理。陰極保護(hù)系統(tǒng)對管道的保護(hù)有著至關(guān)重要的作用，結(jié)合生產(chǎn)實際和人員情況，制定了“3、1、1”管理模式。

（三）三級管理

由規(guī)劃設(shè)計部門負(fù)責(zé)陰極保護(hù)現(xiàn)場資料管理，防腐方案、措施方案、綜合調(diào)整方案編制和分析，專業(yè)公司進(jìn)行防腐日常管理工作；作業(yè)區(qū)職責(zé)，負(fù)責(zé)陰極保護(hù)系統(tǒng)日常生產(chǎn)的過程管理，協(xié)調(diào)、處理出現(xiàn)的生產(chǎn)問題及現(xiàn)場資料檢查工作；基層隊職責(zé)，對所轄管道進(jìn)行巡線，發(fā)現(xiàn)測試樁破損或丟失、管道裸露等問題及時上報，恒電位儀崗位員工負(fù)責(zé)對電器設(shè)備進(jìn)行日常管理，每天記錄恒電位儀的輸出電壓、輸出電流、保護(hù)電位等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

（1）做好每年一次電位檢測。為了提高陰極保護(hù)設(shè)備的使用效率，最大限度延長管道的使用壽命，實現(xiàn)設(shè)備昀科學(xué)運行、精細(xì)管理，每年對在用的陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行一次電位檢測，檢測中發(fā)現(xiàn)過末端電位達(dá)不到最小保護(hù)電位、陽極地床失效接地電阻增大、系統(tǒng)效率降低等問題，通過生產(chǎn)維修等方式進(jìn)行維修改造。

（2）調(diào)整運行參數(shù)。以各恒電位儀所保護(hù)管道的最遠(yuǎn)端電位值達(dá)到0.85V以下為標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)每年的檢測結(jié)果，及時調(diào)節(jié)末端檢測電位及首端電位，最終確定了各機器保護(hù)電位范圍。在調(diào)整電位時還需注意，在保護(hù)電位處于規(guī)定范圍內(nèi)的同時，電流、電壓值不可超過機器的額定值。

三、開展管道修復(fù)現(xiàn)場試驗

（一）施工準(zhǔn)備

管道長度為1080m，管徑為φ89mm，因此選用規(guī)格為φ89mm的玻璃鋼軟管；在管內(nèi)清理之前，對該環(huán)加大了摻水量，進(jìn)行沖環(huán)工作，將一些凝固在管壁上的殘油、油污提前進(jìn)行清理。將管道分割為5段，長度在200m-240m，挖1.5m×2m×1.5m的作業(yè)坑5個。

（二）管段內(nèi)部清理

將浸滿丙酮溶液的泡沫放入管道內(nèi)，對管壁進(jìn)一步進(jìn)行清理；使用皮克進(jìn)行管道內(nèi)壁油污的清洗，以管道出口沒有油污為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入下一清理步驟；用干燥的泡沫對管道內(nèi)壁進(jìn)行擦干；用壓風(fēng)機對管道內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，使管道內(nèi)壁沒有水分，盡可能地干燥。

（三）玻璃鋼軟管浸膠

軟管浸膠——纏入翻轉(zhuǎn)器是用人工連續(xù)一次完成。軟管翻襯所用的膠主要有三種成分：分別是3201乙烯基酯樹脂、固化劑、促進(jìn)劑。按4小時凝膠時間配比.將3201乙烯基酯樹脂經(jīng)攪拌機拌合均勻后灌入軟管內(nèi)，再經(jīng)浸膠機碾壓浸透軟管，留有一定膠基纏入翻轉(zhuǎn)器內(nèi)。

（四）內(nèi)襯玻璃鋼翻襯

裝入翻轉(zhuǎn)器內(nèi)的浸膠軟管在壓縮空氣作用下實現(xiàn)翻襯，進(jìn)入被修鋼管內(nèi)，浸膠層朝外緊貼鋼管內(nèi)壁，防滲透層朝里成為襯里管內(nèi)壁，構(gòu)成鋼塑復(fù)合管。采取加繩牽引，加油潤滑等措施翻襯300m。翻襯結(jié)束后進(jìn)行管段的封口、憋壓，使軟管、膠體、管道三者進(jìn)行充分的自然固化，2-3天后襯里層形成自然支撐強度。

（五）管段組裝

將兩段修復(fù)管道之間用相應(yīng)長度的管道進(jìn)行對接，在接口處涂有膠粘劑。然后用卡箍將接口處封死，在卡箍兩端與管道用電焊相連?？ü可嫌幸恍】祝媚z粘劑進(jìn)行灌注，再將小孔焊死，最后做好防腐保溫工作，完成整個管段連接。

四、結(jié)語

管道管理是一個與時俱進(jìn)的連續(xù)過程，也是一個復(fù)雜的、龐大的系統(tǒng)工程，必須樹立“站線并重”的思想，為盡可能延長管道使用壽命，有以下幾點認(rèn)識：一是對于新建管道，對管道設(shè)施終身檢測，可以有效掌握整個管道系統(tǒng)質(zhì)量狀況。在管道腐蝕穿孔前，對于埋地管道定期進(jìn)行防腐保溫層的檢測，修復(fù)外防腐保溫層和管道本身腐蝕點，使管道自身強度得以恢復(fù)，從而有效延長管道的使用壽命，實現(xiàn)管道長期安全運行。endprint