耿培 叢顯虎

摘 要：隨著工業(yè)化以及經(jīng)濟增長滋生了機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，在其發(fā)展的同時十分注重質(zhì)量以及可靠性。機械產(chǎn)品的可靠性與機械制造過程密切相關(guān)，和機械制造工藝的制造技術(shù)、設計理念和管理是密不可分的。如果不充分考慮一系列問題和各種因素對機械制造可靠性的影響，加工后的產(chǎn)品要求可能達不到加工指標。想要真正的解決這些問題，研究機械制造過程的可靠性，加強技術(shù)支持，加強管理，使技術(shù)與管理有效結(jié)合，使人機械制造技術(shù)和可靠性能達到最終預期。

關(guān)鍵詞：機械制造 制作工藝 可靠性 研究

引 言

對機械制造過程可靠性的研究得到了廣泛的關(guān)注，主要是因為制造過程的可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效益，影響著企業(yè)的發(fā)展。本文主要分析了機械制造和機械制造過程可靠性的概況，并闡述影響機械制造工藝可靠型的因素，同時提出具有針對性的改進建議。

1、機械制造工藝過程可靠性概述

1.1系統(tǒng)特性。想要實現(xiàn)機械制造工藝過程可靠性，應該重視其整個過程，作為系統(tǒng)性的工作，在機械產(chǎn)品進行設計的時候，需要明確基本的工藝技術(shù)，同時結(jié)合使用過程等不同的方面加以闡述，分析其存在的聯(lián)系和產(chǎn)生的影響，依照工程理論做出判斷。系統(tǒng)主要是經(jīng)過不同的部分組合而成，因此成為了具備著特定功能的整體，機械制造過程的特點應該縝密分析，保證讓工藝可靠性全面覆蓋，從而更好的實現(xiàn)優(yōu)化組合，促使產(chǎn)品可靠性能夠穩(wěn)步的提升。

1.2綜合特性。機械制造工藝過程可靠性的體現(xiàn)屬于綜合特性的一個方面，在機械產(chǎn)品的制造中，產(chǎn)品設計可靠性逐步的延伸，能夠為其可靠性奠定重要保障。機械產(chǎn)品工藝可靠性和產(chǎn)品的設計階段密不可分，需要重視細節(jié)上的處理，保證設計流程和開發(fā)環(huán)節(jié)、其他要求等都能被納入到全面分析的范疇之中。工藝可靠性和其他工作可以實現(xiàn)密切的聯(lián)系，通過有效的結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)資源共享的目標，保證完成信息共通的目的，穩(wěn)步的提升基本效率，促使設計和制造成本得以節(jié)約。

1.2過程特性。作為機械制造工藝過程中的重要方面，在涉及到的階段性工作時，需要明確工藝過程可靠性提升的方案。工藝可靠性工作會始終的貫穿于機械產(chǎn)品工藝設計的整個流程，還涉及到制造和使用的不同階段，因此需要全面的考慮并分析，明確不同階段工藝可靠性工作的開展情況，分析出細節(jié)問題所在，全面的了解機械產(chǎn)品整個過程可靠性的提升。

2、提機械制造工藝對可靠性的作用

2.1 工藝過程參數(shù)與可靠性指標的關(guān)系。雖然機械制造業(yè)得到發(fā)展，我國具有豐富的實踐經(jīng)驗，而且經(jīng)過了大量的理論研究和論證，但是機械制造過程可靠性的問題沒有完全解決。出現(xiàn)這一問題的最主要原因是機械制造過程中具有大量的不可控因素會影響產(chǎn)品質(zhì)量。包括機械制造過程中的損耗、制造過程復雜以及機械生產(chǎn)的隱蔽性等問題。

2.2 制造工藝水平可能造成產(chǎn)品故障。如果在機械制造過程中存在工藝問題，會直接導致最終的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。機械制造工藝水平對產(chǎn)品故障以及產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要集中在兩個方面，一個方面是制造工藝設計過程出現(xiàn)問題和缺陷，制造設備不滿足生產(chǎn)要求和設計標準，最終導致產(chǎn)品故障；另一方面主要是由于工藝過程中殘留現(xiàn)象導致的產(chǎn)品故障以及產(chǎn)品可靠性問題。工藝殘留現(xiàn)象作為機械制造過程中常見的問題，主要是由于高溫以及其他外力對機械產(chǎn)品理化性能產(chǎn)生的影響，嚴重情況下導致材料結(jié)構(gòu)畸變，影響質(zhì)量和正常出廠使用。

3、提升機械制造企業(yè)制造工藝可靠性策略

3.1 提升機械制造企業(yè)對制造工藝可靠性的重視。鑒于依然有相當數(shù)量的機械制造企業(yè)對制造工藝的運用、創(chuàng)新沒有基本認知和企業(yè)共識的問題， 本研究將提升對制造工藝可靠性的重視列為第一要點。同時， 在機械制造企業(yè)內(nèi)部要進行提升制造工藝可靠性的討論，理清提升制造工藝可靠性和機械制造企業(yè)發(fā)展的深層次關(guān)系， 在機械制造企業(yè)全員范圍內(nèi)建立起重視提升制造工藝可靠性的企業(yè)文化和共識， 為制造工藝可靠性的科學、全面提升夯實管理、技術(shù)、組織、認知基礎。

3.2 建立適合提高工藝可靠性的評價指標體系。制造工藝可靠性的提升既需要考量機械制造企業(yè)的自身特點， 同時， 也應該從制造工藝的實施、管控實際出發(fā)， 建立起一整套工藝評價指標體系， 通過體系的執(zhí)行、實施、考評， 進一步提高工藝應用的完整性和工藝實施的可靠性。機械制造企業(yè)在建立評價指標體系中要注意生產(chǎn)工藝具有的動態(tài)性和連續(xù)性特點， 機械制造企業(yè)要積極將生產(chǎn)中創(chuàng)新出的新制造工藝納入新平臺， 構(gòu)建符合機械制造企業(yè)生產(chǎn)實際的新型評價指標體系， 提升機械制造企業(yè)生產(chǎn)效率、豐富評價指標體系和制造工藝可靠性的目標。

3.3 建立機械制造企業(yè)制造工藝管理系統(tǒng)。第一， 機械制造企業(yè)應該對制造工藝體系和管理系統(tǒng)進行重新研討和分析， 找到制造工藝管理中不適應機械制造企業(yè)生產(chǎn)和市場需求的部分， 重新構(gòu)建制造工藝管理系統(tǒng)， 淘汰落后的制造工藝體系， 引入先進的制造工藝管理理念， 在架構(gòu)上建立起適于市場化和生產(chǎn)實際的機械制造企業(yè)制造工藝管理新系統(tǒng)。第二， 在制造工藝管理體系建設中， 要立足于制造工藝的發(fā)展特點進行技術(shù)創(chuàng)新、員工激勵等相關(guān)控制， 為制造工藝的創(chuàng)新、發(fā)展和穩(wěn)定提供管理方面的支持。在制造工藝管理系統(tǒng)建設中還應該強化對制造和生產(chǎn)過程的管控功能， 要立足于提升制造工藝可靠性， 強化對原材料、設備、工具等資料的技術(shù)管理， 強化標準、規(guī)范等技術(shù)要素的管控， 強化設備保養(yǎng)、維修等相關(guān)環(huán)節(jié)， 真正提升制造工藝管理的質(zhì)量， 確保和提升機械制造企業(yè)制造工藝可靠性作出多維度、多體系的保障。

結(jié)束語

作為機械產(chǎn)品設計與生產(chǎn)的重要內(nèi)容，產(chǎn)品可靠性貫穿于整個設計與投入使用過程中，無論在機械制造材料引入、機械制造加工階段等各方面都需保證其可靠性。特別現(xiàn)階段先進技術(shù)手段的不斷應用，更需注重把握機械制造工藝可靠性，改善產(chǎn)品性能并使制造成本大幅度降低。然而現(xiàn)階段制造行業(yè)中大多企業(yè)在技術(shù)應用以及管理等方面都存在一定問題，需在發(fā)展過程中逐步解決。

參考文獻

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