李麗

摘 要：本文通過湖北京蘭水泥集團有限公司實施一系列新工藝、新技術，在生產(chǎn)過程中降低了消耗，提高了能源資源利用率，減少了污染物的產(chǎn)生和排放，最終實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標，持續(xù)有效的提升企業(yè)的競爭力。

關鍵詞：水泥企業(yè)；新技術；節(jié)能環(huán)保

Abstract： Hubei Jinglan Cement Group Co. Ltd. has carried out series of new processes and technologies. According to the process of production， the consumption is reduced， the utilization rate of energy resources is improved and the generation and discharge of pollutants are reduced， which ultimately achieve the goal of energy saving & environmental protection and continuously and effectively enhance the competitiveness of enterprises.

Keywords： cement enterprise；new technology； energy conservation and environmental protection.

湖北京蘭水泥集團成立于2005年5月，由浙江民營資本投資，是荊門市和京山縣招商引資重點企業(yè)，也是鄂中地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，屬國家重點支持的水泥企業(yè)60強之一，居全國第31位。

公司總部位于湖北省京山縣，目前集團下轄湖北永興、湖北京蘭、甘肅京蘭、河北京蘭、湖北云夢等5家水泥生產(chǎn)企業(yè)和配套的科研、機械、營銷公司。

作為一家高耗能水泥生產(chǎn)企業(yè)，湖北京蘭水泥集團在經(jīng)濟發(fā)展過程中，充分認識到節(jié)能環(huán)保工作的重要性，對節(jié)能環(huán)保工作非常重視，始終踐行節(jié)能環(huán)保工作，使企業(yè)的節(jié)能環(huán)保工作始終走在行業(yè)前列，堅持走綠色可持續(xù)發(fā)展道路，認真學習貫徹落實各項節(jié)能環(huán)保政策要求，嚴格執(zhí)行政府的能源調控政策，不斷加大節(jié)能環(huán)保資金投入，實現(xiàn)經(jīng)濟快速發(fā)展與節(jié)能環(huán)保提升雙贏、企業(yè)經(jīng)濟建設與青山綠水生態(tài)共存。

1 采用先進生產(chǎn)工藝及污染防治措施

第一次到轄區(qū)位于湖北省京山縣的湖北京蘭水泥集團有限公司，該公司三條生產(chǎn)線均采用新型干法回轉窯生產(chǎn)工藝。進入生產(chǎn)線后，現(xiàn)場的環(huán)境和工人的作業(yè)環(huán)境讓我對水泥生產(chǎn)企業(yè)有了全新的認識和了解，與我印象中粉塵飛揚，濃煙滾滾的水泥廠有著太大的差別。

從機立窯到新型干法回轉窯，從窯尾靜電除塵到布袋除塵，從增濕塔噴霧降溫到利用廢氣發(fā)電創(chuàng)利的余熱電站，利用國內先進的新型干法回轉窯及氮氧化物治理技術將窯尾氮氧化物排放穩(wěn)定控制在350mg/m3以下，無一不是新型工業(yè)化帶來的巨大變革。

2 采用新型包裝及廠區(qū)清掃技術

以前的水泥包裝車間，未進廠區(qū)就看到整個車間的建筑物完全籠罩在一片灰蒙蒙之中，從包裝車間出來的人抖一抖身子，站立的地面就能看見掉落的水泥灰。更換了新型的包裝機之后，包裝車間這個最主要的冒灰源頭得到了徹底治理，工人的作業(yè)環(huán)境得到了優(yōu)化，能及時有效的維護保養(yǎng)各類設施設備，各類冒灰漏灰設施處理更徹底，包裝車間的現(xiàn)場環(huán)境得到了有效的改善。

以前京蘭集團的廠區(qū)道路采用人工清掃，但是面對路面上飄灑的粉塵，他們總是覺得心有余而力不足。掃把下的粉塵肆意飛揚。清潔工人的勞碌帶來的是二次污染，反復的揚塵?，F(xiàn)如今，這種勞而無功的景況已在公司購置兩臺吸塵車之后“一去不復返”。機械化作業(yè)不僅省工省力，而且高效環(huán)保，清掃車收集的粉塵灰又能回收作為原料再利用，最為突出的是徹底杜絕了清掃過程中的二次揚塵，機械化替代人工作業(yè)的優(yōu)勢顯而易見。

3 大力推動資源綜合利用，促進環(huán)保可持續(xù)發(fā)展

京蘭集團作為湖北省第一家利用窯頭窯尾廢氣余熱發(fā)電的企業(yè)，在湖北省水泥行業(yè)為國家節(jié)能減排工作做出了表率。按照設計功率，僅永興分公司的兩座余熱電站，設計發(fā)電量就達到21MW，這兩座發(fā)電站一年能減少112625噸二氧化碳，3450噸二氧化硫，1875噸氮氧化物產(chǎn)生或排放；減少500000噸凈水耗費（按2011年國內火力發(fā)電平均煤耗計算）。

4 采用先進的大氣污染防治技術

京蘭集團永興分公司于2012年開始對三條回轉窯新建窯尾脫硝項目，在水泥熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)安裝低氮分級燃燒系統(tǒng)和選擇性非催化還原SNCR系統(tǒng)，采用低氮分級燃燒技術+SNCR技術后脫硝效率可穩(wěn)定在60%，項目運行之前，因為水泥生產(chǎn)線的特性影響，氮氧化物排放經(jīng)常出現(xiàn)超標，并且排放很不穩(wěn)定，最高值達到1000mg/m3以上，遠遠超出當時執(zhí)行的水泥工業(yè)大氣排放《GB4915-2004》氮氧化物排放限值800mg/m3。項目運行后，將氮氧化物排放指標控制在350mg/m3以下，實際運行效果完全滿足水泥工業(yè)大氣排放標準新規(guī)《GB4915-2013》要求，氮氧化物年平均排放值為：1#線155.5mg/m3；2#線200.16 mg/m3；3#線228.33mg/m3（湖北省污染源自動監(jiān)控管理平臺2015年數(shù)據(jù)）。

5 結論

2012年，荊門市政府為了表彰京蘭集團為荊門市節(jié)能減排工作做出的突出貢獻，授予京蘭集團“全市十一五主要污染物減排工作先進集體稱號”。而余熱發(fā)電、SNCR脫硝系統(tǒng)只是新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能減排中的一個環(huán)節(jié)。公司逐步實施的高低壓變頻改造，更換新型羅茨風機，上馬水泥自動裝車設施等，這些新型工藝和先進技術在環(huán)保領域所做的貢獻是其它任何方法和措施所不能媲美的。

黨的十七大明確指出“要堅持走中國特色的新型工業(yè)化道路”。新型工業(yè)化就是堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，就是科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的工業(yè)化。新型工業(yè)化在生產(chǎn)、經(jīng)濟、環(huán)保等領域所起到的作用是無可取代的。

京蘭集團作為有責任、有擔當?shù)拿駹I企業(yè)，在既要加快經(jīng)濟發(fā)展的步伐，又要保護環(huán)境，堅持可持續(xù)發(fā)展道路的時代，始終以產(chǎn)業(yè)政策為主，走新型工業(yè)化道路。大量新工藝、新技術的引進和使用降低了消耗，提高了能源資源利用率，減少了污染物的產(chǎn)生和排放，最終實現(xiàn)又好又快的發(fā)展目標，持續(xù)有效的提升企業(yè)的競爭力。endprint