摘要：隨著科技的發(fā)展和社會的不斷進步，機械加工的水平也在不斷上升。在科技日新月異的當代社會，傳統(tǒng)的機械加工工藝已經不能滿足社會的需求。在此社會背景之下，如何提高我國的機械加工技術來滿足社會的需求是當前亟待解決的一個問題。因此，本文就現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術進行探究。

關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；特點

隨著科技的發(fā)展和社會的不斷進步，我們的生活對機械制造工藝水平要求不斷上升。這也反映出我國傳統(tǒng)機械加工工藝的一個問題，那就是傳統(tǒng)的機械加工工藝已經無法滿足當前社會的需求。為了機械加工制造工藝能夠更好的服務于當代社會。提高我國的機械加工技術迫在眉睫。在也是我開展現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的探究的初衷。希望通過我的分析，能夠為機械制造工藝和精密加工技術的提升提供理論基礎。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術特點分析

進入主題，在我對機械制造工藝與精密加工技術進行分析的時候，我發(fā)現(xiàn)這兩項技術存在許多特點。具體來說，可以分為以下三個特點。

1.1 具備相互關聯(lián)性

從機械生產的流程上來說，機械制造工藝在機械生產的整個流程中都有應用。而且，我們發(fā)現(xiàn)，機械制造工藝與機械生產的其他技術之間都有聯(lián)系。可以說，機械制造工藝具備關聯(lián)性。具體來說，機械制造工藝與產品的開放密切相關。還與機械的設計有緊密的聯(lián)系。在整個機械加工的過程中，如果哪一個步驟出現(xiàn)問題，那么勢必會影響整個加工工藝。在我看來，機械加工人員應該明白各種技術之間的關聯(lián)性。

1.2 具備系統(tǒng)性

在目前我國機械加工技術的設計過程中，都會應用一些先進的科技技術來形成一個機械加工系統(tǒng)。這也是順應時代發(fā)展的潮流。在目前我國的機械加工技術中，信息技術和自動化技術等都應用于機械加工中，方便了機械加工系統(tǒng)的使用和管理。

1.3 具備全球化特點

隨著交通的便利，國與國之間的聯(lián)系更加緊密。這也形成了經濟全球化的趨勢。在全球化的趨勢之下，國與國之間的競爭也更加激烈。以經濟為例，目前我國的經濟體系受到全球整個經濟發(fā)展趨勢的影響。技術也不例外，由于我國的機械加工技術起步比較晚。所以，對于我國的機械加工技術來說，要想在全球的競爭中占據一席之地，那么，我國勢必要大幅提升我國的技術水平。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探究

2.1 現(xiàn)代機械制造工藝

說完了機械制造工藝和精密加工技術的特點。本文還會具體的探究現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術。首先。在我國的現(xiàn)代機械制造工藝中，常見的工藝就是以下三種工藝。接下來，本文就這三種工藝加工技術進行探究。

（1）氣體保護焊焊接工藝。在我國的機械生產過程中，由于機械是在高溫下加工，所以，容易受到空氣中的氣體影響。氣體保護焊焊接工藝應勢而生。氣體保護焊焊接工藝，也就是以電源為動力，通過電弧形成熱源。在電弧產生熱源的同時，還能形成一個氣體保護罩，將空氣與機械分離開，有助于開展機械焊接工作。這也能減少空氣對機械焊接的影響。其實，從化的角度上說，氣體保護焊的保護層其實是二氧化碳。在電弧產生熱源的同時，產生了大量的二氧化碳。二氧化碳能夠排除空氣的影響。在實際生活中，這項工藝在許多制造行業(yè)中都有廣泛應用。

（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接技術，顧名思義，就是在機械焊接的過程中，通過攪拌摩擦技術來對機械完成焊接。在實際生活中，這項工藝能夠減少焊接條等的使用，還能提高焊接水平。實現(xiàn)無縫焊接。在我國，這項技術的發(fā)展比較成熟。而且應用范圍還在不斷擴大。其實，這項技術在世界上的其他國家都有所應用。

（3）螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝，就是在機械焊接的過程中，以螺柱為焊接介質。這項焊接技術的有點在于不會發(fā)生漏水和漏氣等現(xiàn)象。能夠提高機械的焊接水平。在實際生活中，這項工藝可以分為兩種。第一種就是儲能式，第二種是拉弧式。通過對比這兩種焊接工藝。我發(fā)現(xiàn)，第一種焊接工藝溶深比較小，一般在薄板的焊接中廣泛使用。第二種工藝技術的溶深比較大，常用于重工業(yè)的焊接中。當然，這兩項焊接工藝也存在共同點。那就是這兩項技術都是單面焊接。在實際生活中，此項技術也是應用比較廣泛的一項技術。

2.2 精密加工技術

分析完了機械制造工藝，本文還將分析精密加工技術。這項技術的分類比較多，但是由于文章篇幅頭限，所以，我主要分析超精密研磨和精密切削技術，這兩項技術也是精密加工技術中的典例。

（1）超精密研磨技術。超精密研磨技術，主要體現(xiàn)在對機械設備的研磨上，在這項技術的使用過程中，將機械之間的縫隙控制在1毫米以內。那么，對于一些不符合要求的機械加工設備和產品。超精密研磨技術使用了原子級的硅片，對產品和設備進行加工。這項技術在實際生活中有著比較廣泛的應用。

（2）精密切削技術。在產品生產的過程中，為了控制產品的準確度。常常會使用切削的方式來提高產品的精密度。其實，在機械加工的過程中，由于產品一般在機械設備上加工，機械設備一般具有比較高的轉速。切削技術還要控制準確度。這項精密加工技術對操作人員的水平要求很高。因為切削技術要排除其他外部因素的影響。目前，我國主要通過兩種方法來達到切削效果。第一種就是提高機床的轉速，利用機械設備的轉速差來達到切削目的。第二種就是利用先進的技術，通過一些定位技術來確定切削的具體位置。

3 結語

總結來說，當前我國的機械加工技術還存在很大的上升空間。由于科學技術的發(fā)展，我國的機械加工技術需要提升自己的水平來順應時代的需求。就外部環(huán)境來說，目前我國現(xiàn)代機械加工技術面臨的環(huán)境形勢很嚴峻。因為全球化的趨勢。各國技術水平之間的競爭越來越激烈。我國需要不斷的改進機械制造工藝和精密加工技術，為我國的工業(yè)技術在全球范圍內占據一席之地奠定一個良好的基礎。

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作者簡介：趙顯日（1966—）女，遼寧鳳城人，遼寧石化職業(yè)技術學院副教授，主要研究方向是機械設計與制造。endprint