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        淺議燒結(jié)過(guò)程控制技術(shù)

        2017-10-23 21:11:18陶宇
        進(jìn)出口經(jīng)理人 2017年12期
        關(guān)鍵詞:燒結(jié)難點(diǎn)控制技術(shù)

        陶宇

        摘 要:燒結(jié)是人造富鐵礦的主要生產(chǎn)方法之一。本文首先簡(jiǎn)單介紹了燒結(jié)工藝,其次分析了我國(guó)目前燒結(jié)工藝的難點(diǎn),最后提出了幾點(diǎn)智能化燒結(jié)過(guò)程控制技術(shù),以期能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員提供一定的資料參考。

        關(guān)鍵詞:燒結(jié);粉末;難點(diǎn);控制技術(shù)

        燒結(jié)過(guò)程是將粉狀物料進(jìn)行高溫燃燒,在不完全熔化的條件下使其燒結(jié)成塊,為高爐生產(chǎn)提供含鐵原料的工藝流程。燒結(jié)過(guò)程控制對(duì)粉末冶金整個(gè)工藝過(guò)程起著至關(guān)重要的作用,控制不好,將導(dǎo)致燒結(jié)后的零件在尺寸和性能上不穩(wěn)定或達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,并可能出現(xiàn)氧化、脫碳、滲碳、崩裂和積碳等工業(yè)中常見(jiàn)的問(wèn)題。

        一、燒結(jié)工藝介紹

        鐵礦石是高爐生產(chǎn)的主要原料,但是在天然鐵礦石中,鐵的含量并不高,需要將開(kāi)采到的鐵礦石進(jìn)行預(yù)處理,將其研磨成粉,進(jìn)行選礦。經(jīng)過(guò)選礦后,礦粉的質(zhì)量雖然有所提高,但是依舊不能作為煉鐵原料使用,需要進(jìn)行人工造塊,生產(chǎn)人造富鐵礦,常用的方法是燒結(jié)和球團(tuán)。目前國(guó)際上90%以上的人造富鐵礦都是通過(guò)燒結(jié)得到的,因此說(shuō)燒結(jié)過(guò)程是鋼鐵工業(yè)的基礎(chǔ)。燒結(jié)礦質(zhì)量的好壞直接影響高爐生產(chǎn)的質(zhì)量。隨著燒結(jié)設(shè)備大型化和高爐對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量要求的提高,燒結(jié)過(guò)程控制技術(shù)的應(yīng)用就顯得更加重要。

        二、燒結(jié)過(guò)程控制難點(diǎn)

        (一)燒結(jié)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜,難以獲得準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型

        燒結(jié)過(guò)程中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化,其中包括燃燒反應(yīng)、氧化物的分解、還原、再氧化等,涉及熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)、傳熱學(xué)、流體力學(xué)及結(jié)晶礦物學(xué)等理論知識(shí)。對(duì)燒結(jié)過(guò)程有影響的參數(shù)可多達(dá)幾十個(gè),如:水分、燃料配比、原料配比、熔劑配比、料層厚度、點(diǎn)火溫度、風(fēng)箱負(fù)壓等等。這些參數(shù)的影響途徑不同,產(chǎn)生的效果千差萬(wàn)別。同一個(gè)參數(shù)如堿度既與熔劑的配比有關(guān),又受到含鐵原料的成分、下料量、水分含量等多個(gè)因素的影響。因此要獲得準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,對(duì)燒結(jié)過(guò)程進(jìn)行描述和控制難度很大。

        (二)燒結(jié)過(guò)程具有大滯后性

        燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)滯后的系統(tǒng),因?yàn)闊Y(jié)過(guò)程工序較多,含鐵的原料經(jīng)過(guò)配料、混合制粒和布料點(diǎn)火,然后燒結(jié)形成燒結(jié)礦,這個(gè)過(guò)程根據(jù)不同燒結(jié)機(jī)的工藝情況不同,大約需要1小時(shí)左右,這時(shí)只能靠在機(jī)尾定性地觀察某些燒結(jié)狀況來(lái)判斷及調(diào)整燒成;成品燒結(jié)礦的獲得還要經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的破碎、篩分、冷卻和整粒等工序,這一過(guò)程又需要半個(gè)多小時(shí)的時(shí)間;一般燒結(jié)廠的產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)還要經(jīng)過(guò)2-4小時(shí)后才能獲得結(jié)果。這些過(guò)程決定了燒結(jié)過(guò)程的大滯后性。

        (三)燒結(jié)過(guò)程具有動(dòng)態(tài)時(shí)變性

        燒結(jié)的過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的工藝過(guò)程,除了具有復(fù)雜性、時(shí)滯性以外,還具有連續(xù)性、非線性、時(shí)變性和不確定性。

        三、燒結(jié)過(guò)程的智能控制技術(shù)

        (一)燒結(jié)配料優(yōu)化方法

        1、線性規(guī)劃算法。由于燒結(jié)配料過(guò)程不涉及化學(xué)變化,燒結(jié)礦化學(xué)成分與各種鐵礦原料的配比之間呈線性關(guān)系,因而可以建立以成本最小為目標(biāo)、化學(xué)成分要求為約束的燒結(jié)配料優(yōu)化線性規(guī)劃模型,然后采用單純形法、內(nèi)點(diǎn)法等經(jīng)典的線性規(guī)劃算法求解,得到鐵礦原料的優(yōu)化配比。2、智能優(yōu)化算法。隨著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)、模糊系統(tǒng)、專(zhuān)家系統(tǒng)、遺傳算法的發(fā)展,各種智能方法展現(xiàn)了在具有強(qiáng)非線性、數(shù)學(xué)模型難以建立的情況下的顯著優(yōu)越性,并廣泛應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的建模與優(yōu)化。采用智能集成優(yōu)化思想在燒結(jié)配料建模與優(yōu)化方面取得了大量的研究成果。根據(jù)系統(tǒng)論的方法,采用定性定量綜合集成方法,建立成分預(yù)測(cè)模型、配比調(diào)整專(zhuān)家規(guī)則、燒結(jié)礦性能指標(biāo)預(yù)測(cè)模型、燒結(jié)配料優(yōu)化模型,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)配料優(yōu)化。

        (二)燒結(jié)終點(diǎn)控制

        燒結(jié)終點(diǎn)是燒結(jié)過(guò)程中最重要的熱狀態(tài)參數(shù),是判斷燒結(jié)過(guò)程正常與否的標(biāo)志之一。一般情況下燒結(jié)終點(diǎn)應(yīng)當(dāng)控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱的位置:燒結(jié)終點(diǎn)超前,燒結(jié)機(jī)有效面積沒(méi)有得到充分利用,利用系數(shù)降低;燒結(jié)終點(diǎn)滯后,則卸料時(shí)燒結(jié)料層未燒透,返礦量增加,成品率下降。因而燒結(jié)終點(diǎn)的穩(wěn)定跟蹤對(duì)于提高燒結(jié)生產(chǎn)的質(zhì)量與產(chǎn)量具有重要意義。

        中部風(fēng)箱廢氣溫度可以直接反映燒結(jié)終點(diǎn)位置的變化:若中部風(fēng)箱廢氣溫度升高,則燒結(jié)終點(diǎn)有超前的趨勢(shì);中部風(fēng)箱廢氣溫度降低,則燒結(jié)終點(diǎn)有滯后趨勢(shì)。因此,反饋模糊控制器與預(yù)測(cè)控制器的軟切換模型,可以根據(jù)中部風(fēng)箱廢氣溫度與穩(wěn)態(tài)條件下標(biāo)準(zhǔn)溫度的偏差來(lái)對(duì)當(dāng)前工況進(jìn)行判斷,從而確定相應(yīng)的加權(quán)因子ɑ。切換的主要原則是:若中部風(fēng)箱廢氣溫度與穩(wěn)態(tài)條件下標(biāo)準(zhǔn)溫度的偏差較大,則說(shuō)明設(shè)定值處于穩(wěn)態(tài)。當(dāng)設(shè)定值處于穩(wěn)態(tài)時(shí),為了有效防止預(yù)測(cè)模型偏差給系統(tǒng)造成的波動(dòng),應(yīng)充分發(fā)揮不依賴(lài)模型的模糊控制器的優(yōu)點(diǎn);當(dāng)設(shè)定值于非穩(wěn)態(tài)時(shí),可充分發(fā)揮預(yù)測(cè)控制超前調(diào)節(jié)的優(yōu)勢(shì),克服燒結(jié)過(guò)程存在的大滯后性,提高控制系統(tǒng)的性能。

        (三)點(diǎn)火燃燒控制

        在燒結(jié)過(guò)程中,點(diǎn)火燃燒是影響燒礦質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),點(diǎn)火能耗是燒結(jié)工序的一項(xiàng)重要能耗指標(biāo)。根據(jù)燃燒機(jī)理與燒結(jié)工藝要求,建立點(diǎn)火溫度優(yōu)化設(shè)定模型,根據(jù)當(dāng)前的煤氣熱值、料層厚度、臺(tái)車(chē)速度得到最優(yōu)的點(diǎn)火溫度。然后采用串級(jí)控制思想,對(duì)點(diǎn)火溫度設(shè)定值進(jìn)行跟蹤。點(diǎn)火溫度控制分為主副兩個(gè)回路,主回路為溫度優(yōu)化控制回路,實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火溫度穩(wěn)定并跟蹤其設(shè)定值,保證燒結(jié)所需熱量。溫度模糊控制器根據(jù)點(diǎn)火溫度設(shè)定值與檢測(cè)值之間的偏差,得到煤氣流量設(shè)定值,進(jìn)而根據(jù)空燃比得到空氣流量設(shè)定值;副回路為閥門(mén)控制回路,主要保證煤氣流量和空氣流量的穩(wěn)定并跟蹤其設(shè)定值。

        四、結(jié)語(yǔ)

        燒結(jié)過(guò)程自動(dòng)控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用大大提高了我國(guó)燒結(jié)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。但是與國(guó)外的先進(jìn)水平相比還是有一定的差距,但是隨著我國(guó)科學(xué)的不斷進(jìn)步,會(huì)有越來(lái)越多的新技術(shù)設(shè)備應(yīng)用到燒結(jié)控制中來(lái),到那時(shí),這些問(wèn)題也將迎刃而解。

        參考文獻(xiàn):

        [1]譚兆強(qiáng),王輝.粉末冶金鋼燒結(jié)過(guò)程控制和分析[J].粉末冶金工業(yè),

        2016,06:62-66.endprint

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