摘要：隨著當前社會發(fā)展進程的不斷加快，科技設(shè)備得以不斷地創(chuàng)新和研發(fā)。在油氣田工作開展中，長輸管道占據(jù)了重要的組成，由此長輸管道的焊接工作質(zhì)量直接決定了油氣田工作開展。由此本文通過針對油氣田長輸管道的焊接質(zhì)量，相應(yīng)控制策略要點展開分析，以期本次研究能夠為我國的油氣田工作開展，長輸管道焊接質(zhì)量控制提供可參考理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：長輸油氣管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制

一、 油氣長輸管道的焊接技術(shù)措施

在油氣長輸管道系統(tǒng)焊接過程中，選擇最優(yōu)化的焊接工藝技術(shù)措施，依據(jù)管道的直徑、壁厚以及鋼制材料的等級，焊接施工條件等，實施有效的焊接施工。并加強對現(xiàn)場焊接質(zhì)量的監(jiān)測，應(yīng)用無損檢測的技術(shù)手段，及時確認焊接施工的質(zhì)量，保證焊縫達到質(zhì)量標準，而避免出現(xiàn)焊接缺陷，影響到后續(xù)的長距離管道輸送。

（一） 長距離輸送管道自動焊接的原理

油氣的長輸管道系統(tǒng)是由諸多的管線焊接而成的，焊接的工序為管道端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，管道在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術(shù)措施，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量標準，實現(xiàn)長距離輸送管道的銜接。

利用自動焊接設(shè)備，實施管道連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)管道固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應(yīng)用自控設(shè)備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量。

（二） 油氣長輸管道自動焊接技術(shù)的應(yīng)用

1. 應(yīng)用管道的全位置的藥芯焊絲的自動技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達到預(yù)期的焊接質(zhì)量標準，提高了長距離輸送管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證管道焊接的順利實施，而且以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，設(shè)計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質(zhì)量。

2. 依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到管道焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設(shè)備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施工程序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。

二、 長輸管道焊接施工工藝標準

施工過程要嚴格遵循施工設(shè)計，對施工設(shè)計圖紙進行細化分析，并且施工方和設(shè)計方要開展系統(tǒng)化的技術(shù)交底工作，維護基本技術(shù)交流的實效性，確?，F(xiàn)場施工效果和技術(shù)要求的契合度符合質(zhì)量標準。

長輸管道施工質(zhì)量工藝標準中，要整合具體的質(zhì)量管理標準，確?？刂平Y(jié)構(gòu)和應(yīng)用效果的完整性。首先，要保證管道焊縫不會出現(xiàn)裂紋和氣孔等。并且，管道焊縫結(jié)構(gòu)的咬邊深度要在0.5mm以下，在0.3m的連續(xù)焊縫結(jié)構(gòu)中，咬邊的長度則要控制在0.5mm以下。其次，如果在施工過程中，是下向焊接，要想對管道下向焊縫的外部結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部余高參數(shù)予以控制，要在1.6mm以下，長度則為0.05m以下，只有保證相關(guān)參數(shù)的完整性，才能有效提高整體技術(shù)質(zhì)量。再次，若是上向焊接，則要將管道上向焊縫余高控制在3mm以內(nèi)，長度不超過0.3m。最后，在管道焊接工作結(jié)束后，要對其進行集中的射線探傷處理，結(jié)合實際標準，有效控制工作壓力，在4MPa以上，主要標注為II級焊接標準，在不足4MPa時，將等級調(diào)整為Ⅲ級。

三、 長輸油氣管道焊接質(zhì)量控制要點

（一） 技術(shù)準備

首先要完善相應(yīng)的質(zhì)量控制指標，結(jié)合實際的施工情況完成圖紙設(shè)計，設(shè)計相對應(yīng)的管道規(guī)章方案機制。在完成焊接工作的過程中，需要確保焊接施工工作者的整體技術(shù)資格，嚴格性地完成相應(yīng)焊接檢驗，從而確保整體的焊接施工控制方案。施工過程中的整體施工材料配備齊全，材料也應(yīng)當確保符合質(zhì)保書。

（二） 施工焊接工作前期準備

1. 檢查并時的清理焊接口，確保焊接口的具體形狀滿足具體的焊接要求。焊接口的具體尺寸以及相應(yīng)的焊接型號，也必然需要依照具體的施工工藝及圖紙需求，同時還要保障整體的焊接表面均勻程度，能夠很好地凸顯金屬的原本光澤。

2. 確保鋼管的無縫隙對口。在展開焊接工作前，提前完成預(yù)熱，遵循焊接的整體施工工藝所需控制的溫度，從而有效地預(yù)防出現(xiàn)焊接裂紋。通過施工前開展焊接預(yù)熱工作，可以很大程度地減少，處于低溫情況下產(chǎn)生的裂紋，以及應(yīng)變脆化所導(dǎo)致的裂紋產(chǎn)生現(xiàn)象；還能夠有效地對焊接的管道接口具體冷卻速率得以緩解，預(yù)防淬火組織的出現(xiàn)。經(jīng)由提前預(yù)熱具體的火焰預(yù)熱形式，主要以中頻度的預(yù)加熱方法為主，需要經(jīng)由對所需焊接的部位完成預(yù)熱之后，保證預(yù)熱后的溫度控制范圍較為合理，從而有效地為后續(xù)焊接工作開展，確保前期焊接溫度。

（三） 焊接過程質(zhì)量控制

在整體的焊接工作開展過程中，必然要遵循嚴格的焊接指數(shù)規(guī)范性需求，尤其需要對焊接電流的大小加以控制，如果焊接電流過大，就會導(dǎo)致出現(xiàn)焊接材料的坡口發(fā)生燒穿及咬邊情況發(fā)生。再者就是焊接成形工序的開展過程中，需要對焊接的整體外形加以檢查，確保尺寸的整體焊接范圍合理，避免高、寬等方面所造成的焊接強度降低情況出現(xiàn)。此外在焊接過程中所必然加以重視的焊接要領(lǐng)，就是在完成焊接管的對應(yīng)焊接時，應(yīng)當針對管道內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風的情況，采用針對性舉措來避免。完成現(xiàn)場的焊接過程中，必然要依照相對應(yīng)的施工焊接工藝技術(shù)，確定具體的焊接層數(shù)、設(shè)計、工藝選取、焊接后緩解冷卻等關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。在完成具體的焊接工作過程中，還必然要對兩個的焊接工作開展交接部位加以相應(yīng)的操作，以此在達到一定的焊接部位，更加為多焊接部位提供相應(yīng)便利性。如果在焊接施工過程開展中，一旦發(fā)生粘條等情況的出現(xiàn)，必須要立即停止焊接。

四、 結(jié)語

長輸油氣管道工程建設(shè)對自動焊工藝、技術(shù)和裝備提出了新的要求，也對自動焊質(zhì)量控制和管理發(fā)出了新的挑戰(zhàn)。如何切實執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，能否做好工序質(zhì)量的控制和管理，能否做好對焊接全過程運行的控制和管理等，至關(guān)重要。應(yīng)該在掌握新觀點、新理論、新技術(shù)的基礎(chǔ)上，對焊接設(shè)備及材料、級配及布管、坡口加工、焊前預(yù)熱、組對、焊接質(zhì)量、無損檢測、人員培訓等幾個方面，加強質(zhì)量控制和管理。

參考文獻：

[1]王興.油田長輸管道施工中存在的問題及措施研究[J].科技與企業(yè)，2015（2）.

作者簡介：

王爍，江蘇省連云港市，番禺珠江鋼管（連云港）有限公司。