王星

摘 要：在現(xiàn)今建筑工程數(shù)量不斷增多的情況下，為了保證建筑施工質(zhì)量就需要對建筑工程中各個流程及施工環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的掌控，其中在進(jìn)行基坑開挖的過程中需要利用支護(hù)結(jié)構(gòu)來保證周邊土體的穩(wěn)定性，而鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)是一種應(yīng)用效果較好的支護(hù)方式。以下則圍繞鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)的特點及其施工要求來全面的分析其所用的施工技術(shù)要點，同時也提出了在鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中需要注意的應(yīng)用事項，以此來保證施工技術(shù)的應(yīng)用符合施工標(biāo)準(zhǔn)及要求，進(jìn)而提高鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)；基坑支護(hù)；施工技術(shù)

根據(jù)現(xiàn)今建筑工程中基坑挖設(shè)的要求來看，一些深基坑挖設(shè)深度的增加使其施工越來越難，為此必須要采用基坑支護(hù)的方式來提高施工的安全性及穩(wěn)定性。而在鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用中其具備較高的擋土防水能力，因此適用于多種深基坑施工中。對于此種支護(hù)結(jié)構(gòu)所應(yīng)用的施工技術(shù)必須要從其原理入手，根據(jù)其技術(shù)的特點來進(jìn)行全面的分析，并結(jié)合建筑基坑支護(hù)要求及施工現(xiàn)場的實際情況來對施工工藝及流程進(jìn)行控制，從而保證鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)的使用質(zhì)量。

一、建筑工程中基坑土方開挖鋼板樁支護(hù)的施工技術(shù)

1、選型

在鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)的類型選擇上首先應(yīng)考慮基坑地質(zhì)等情況，一般基坑過深其周邊巖土穩(wěn)定性會較差，且深入地下后其土層含水量會逐漸整高，再加上層流等問題需要鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)具備較高的抗折強(qiáng)及抗彎能力，因此在選擇鋼板樁時要根據(jù)其力學(xué)特性、結(jié)構(gòu)性能、材料強(qiáng)度等選擇符合施工要求的鋼板類型。以拉森-III型鋼板樁為例，進(jìn)出口段槽臺樁長在17m左右，在礫質(zhì)粘性土層將樁體深入，控制好圍封范圍?？恐髑肋呥M(jìn)行打入，兩排鋼板樁適合利用2I32a拉梁鋼性進(jìn)行連接。

2、布置基礎(chǔ)鋼支撐

在鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)施工中需要根據(jù)基坑實際的開挖要求及施工條件來對鋼板布置進(jìn)行設(shè)計，對其數(shù)量、位置等進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計，從而保證施工的順利。在基礎(chǔ)鋼施工布置中，槽臺鋼支撐作為靠渠道邊雙排鋼板樁的頂部，應(yīng)對其應(yīng)用鋼性連接方式，基坑內(nèi)側(cè)開挖時，應(yīng)設(shè)置出一道鋼支撐。在開挖槽臺基坑過程中，應(yīng)該利用反鏟挖掘機(jī)實施施工，結(jié)合挖掘機(jī)作業(yè)空間大小，分析和計算鋼板樁的受力情況和面積，有目的、有計劃的采取單層鋼支撐進(jìn)行布置。為了能夠為挖掘機(jī)挖土提供出更大范圍的活動空間，加強(qiáng)挖掘機(jī)工作效率和工作性能，對周圍邊坡的塌陷進(jìn)行了有效、安全的防比，避免由于周圍邊坡出現(xiàn)塌陷，而出現(xiàn)安全事故，這既是對施工人員的安全考慮，也考慮到后期完工后施工的整體質(zhì)量。

3、明確鋼板樁的長度

在擋土、比水帷幕中，鋼板樁發(fā)揮著重要的作用，其鋼板樁的長度應(yīng)達(dá)到如下兩點要求：

（1）在基坑底部，鋼板樁的嵌固深度，應(yīng)結(jié)合支撐層具體情況，結(jié)合計算排樁的具體方法，進(jìn)而明確。

（2）鋼板樁在穿回原回填土層后，滿足基坑比水的各方面要求。

在通過這兩點要求后，并對鋼板樁的實際長度進(jìn)行計算，應(yīng)采用16m左右的鋼板樁。根據(jù)鋼板的使用特點需要著重對其長度進(jìn)行控制，一切以建筑工程基坑支護(hù)施工的實際需要為主，對其長度進(jìn)行合理的選擇，切不可隨意選取，避免為施工帶來不必要的麻煩。

二、鋼板樁支護(hù)施工技術(shù)注意要點

1、打拔樁設(shè)備的選型

（1）由于粘質(zhì)粉土層、礫質(zhì)粘土層、淤泥層等影響著鋼板樁阻力的大小，在打入鋼板樁過程中，其深度最少為16m，側(cè)摩阻力也要符合施工要求，通常都會使用DZ90型振動錘實施打拔樁。

（2）振動錘、鋼板樁總量約為10.0t，使用50t履帶吊機(jī)進(jìn)行施工。在施工中，很多情況，都會由于施工工具的問題，而導(dǎo)致在施工中出現(xiàn)很多問題，一旦出現(xiàn)問題，既浪費施工時間，也消耗施工成本，因此在選取打拔樁設(shè)施設(shè)備中，必須要在施工前對各項設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好無損，能夠正常工作的前提下，展開施工。

2、打拔樁具體施工方法

（1）打樁施工。在鋼板樁施工之前，先利用吊機(jī)工具，將鋼板樁吊到插樁點實施插樁工作，在插樁過程中，應(yīng)鎖扣對準(zhǔn)，制作出一個完整的、牢固性較強(qiáng)的圍凜支架，確保垂直將鋼板樁打入。利用單樁逐條打入方法，將鋼板樁依次打開，第一條鋼板樁從90°轉(zhuǎn)角位置上進(jìn)行開打。在打好轉(zhuǎn)角樁之后，從轉(zhuǎn)角方向上，施打插入鎖口，為了避免鎖口中心位置出現(xiàn)移動的情況，在打樁的鋼板樁鎖口之處設(shè)置上一個卡板，進(jìn)而對鋼板樁位移進(jìn)行阻止，還需要在圍凜上將每一塊鋼板樁位置都要預(yù)留出，方便及時檢查，如果發(fā)現(xiàn)有錯誤的地方，及時糾正。在鋼板樁進(jìn)入到土層之后，在擠壓中，鋼板自然會受到土層、夾石層兩側(cè)的作用力，很容易出現(xiàn)偏斜的情況，為封閉鋼板樁帶來很大的困難，應(yīng)采取如下幾種對策：第一，在施打中，可以利用兩臺經(jīng)緯儀，這樣就能夠從兩個方面上，對錘擊入土進(jìn)行控制；第二，在出現(xiàn)釘入偏斜現(xiàn)象后，將鋼板樁拔出1—2m，之后再進(jìn)行錘近，如此反復(fù)進(jìn)行振撥多次，能夠振搗大夾石層，糾正鋼板樁的位置。

（2）拔樁工作。在完成槽臺鹼澆注工作后，應(yīng)對槽臺附近的基坑進(jìn)行回填，將鋼支撐及時拆除掉，便于拔鋼板樁工作的順利進(jìn)行，首先使用振動錘在鋼板樁頭部用力振動5—7min后，讓鋼板樁附近的土逐漸松動，減少土給鋼板樁帶來的阻力，之后慢慢向上振拔，這時需要注意吊機(jī)負(fù)荷狀況，如果很難拔，可以停下來振動幾分鐘之后，在下錘后1m左右，在向上拔動。

3、封閉鋼板樁的接口

封閉接口連接作為鋼板樁施工中難點和重點所在，直接關(guān)系到基坑比水能否成功，在土體因素的影響下，致使施打鋼板樁很容易出現(xiàn)偏斜，雖然可以采用不同的糾偏對策，但也很難保障垂直度，還會或多或少有些傾斜，無法實現(xiàn)連鎖式有效連接。通過分析和研究后表明，鋼板樁最終的封閉連接，都會在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置。在露出地面合攏之處，將兩根合攏鋼板樁進(jìn)行焊接后，將兩根鋼板樁拔起后至底部之后，之后邊焊邊打，直到設(shè)計的標(biāo)高之處。在打進(jìn)過程中，一旦遇到阻礙物后，可拔起相鄰樁，對其一起打入，才能將障礙解除。為了確保在插打中，提高鋼板樁的牢固性、穩(wěn)定性，在每插打完一根樁后，與周圍的鋼板樁實施焊接。

結(jié)語：目前鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)因其強(qiáng)度高、防水性能好、封閉性能強(qiáng)等優(yōu)勢在基坑施工中得到了良好的推廣及應(yīng)用。同時根據(jù)鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)施工要求、施工技術(shù)、施工工藝等部分來看，其相對的應(yīng)用技術(shù)要求不高，因此可以有效的簡化施工環(huán)節(jié)及施工工藝，可以提高施工速度，縮短工期。并且不同于其它支護(hù)形式，鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)因其材料特點使其施工材料可以進(jìn)行重復(fù)利用，進(jìn)而提高其利用率，使施工成本得以縮減。鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)作為一種具備社會及經(jīng)濟(jì)兩種效益的支護(hù)方式，具有較高的推廣使用價值。

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