計峰+孫國錦+曾文明

摘要：復合薄膜是現(xiàn)代包裝袋的主要材料。因此，本文通過對復合薄膜在制袋過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題而對制袋工藝中溫度、壓力、速度、冷卻等幾個方面的控制展開分析和研究。

關鍵詞：復合薄膜 制袋 問題 參數(shù)

復合薄膜在當前很多工業(yè)領域中都有著廣泛的用途，尤其是在熱封制袋的生產(chǎn)上，進行熱封制袋是整個包裝袋生產(chǎn)中的最后一道程序，是通過在外部加熱之后將復合薄膜的熱封部分變?yōu)闊崛鄣臓顟B(tài)，再借助模具加壓，冷卻后形成密封效果。

復合膜在制袋過程中的常見問題通常有漏氣、假封、起皺、平整度不好以及絲路擦傷、熱封氣泡等問題。

一、導致漏氣和假封的關鍵因素為溫度和壓力

溫度低壓力偏小就會出現(xiàn)這樣的情況，特別是在一些固定的點位，如中封邊的倒向側與橫封邊的重疊處。因為成型后的袋子此部位相對較厚，燙封容易出現(xiàn)死角。我們可以通過檢測透氣性以及剝離強度的方式來進行檢測。如有漏氣則需要調(diào)高燙刀溫度和增加壓力。但并不是說溫度、壓力越高越好，如果溫度和壓力過高又會導致封邊寬度比設計寬度要寬，膜收縮變形。因為這時熱封膜處于完全的熔觸狀態(tài)，在燙刀的擠壓下熔觸狀態(tài)下的塑料會向周圍移動。在熱封制袋的過程中，復合薄膜的熱封溫度需要與材料的性能、質(zhì)量、制袋的型號、壓力、制袋速度等情況相匹配符合。復合薄膜的啟封溫度應當進行嚴格的控制，具體的溫度數(shù)值需要控制在復合薄膜粘流狀態(tài)溫度點與溶解狀態(tài)溫度節(jié)點之間，因此這個溫度的范圍是熱封溫度控制的關鍵，溫度范圍越寬則代表熱封性能越高，熱封的質(zhì)量也就越容易控制。在熱封溫度下，復合薄膜會發(fā)生融化現(xiàn)象，進而在融化表面施加壓力，則復合薄膜材料將會相互融合，復合薄膜的表面分子結構減小的同時使得分子之間的作用力加大，形成復合薄膜的熱封強度。

二、復合薄膜在制袋時出現(xiàn)表面平整程度不好的問題

其影響因素主要有導輥上有異物，特別是放卷處的重力輥，因為這個位置的特殊性，異物粘連在上面不容易發(fā)現(xiàn)，清潔也很不方便，所以很容易被操作人員忽略掉。還有一種情況是袋子（特別是鍍鋁結構）做下來的時候挺漂亮，但放置一段時間就會出現(xiàn)彎曲或荷葉邊等現(xiàn)象，讓人一頭霧水。其實導致這一問題產(chǎn)生的根源是復合膜熟化時間不夠，膠水未完全固化。因為膠水在固化的過程中會產(chǎn)生一定的應力，這個應力會破壞復合膜原來的平衡狀態(tài)。未徹底固化的膠水在燙封的過程中會加速膠水的繼續(xù)固化，產(chǎn)生的應力就會破壞已經(jīng)加工成型的袋子的形狀。所以在我們碰到這種現(xiàn)象時只要重新再繼續(xù)熟化一定時間即可。當然還有其它因素也會影響到袋子的平整度。如：排版設計。寬度較大的制袋工藝產(chǎn)品，在排版設計時橫向排版會比縱向排版更為平整。

三、折皺問題的解決方案

制袋產(chǎn)品折皺問題主要有走機的折皺和燙封時產(chǎn)生的折皺。有些復合膜在加工時無論怎么調(diào)整溫度和壓力，可在一些固定的點位（比如安放拉鏈的位置）經(jīng)常出現(xiàn)折皺的現(xiàn)象，嚴重影響了袋子的美觀度，甚至造成產(chǎn)品報廢，甚是讓人煩惱。這個問題其實由三個主要因素決定：第一是要有相對好的復合強度，這樣可以一定程度上保證燙封時不產(chǎn)生遂道現(xiàn)象；其次就是加工袋子時的燙封方式。碰到這種情況我們可以更換燙封方式（如改電燙為超聲波）往往會有令人驚喜的效果。第三是冷卻速度過快。當前冷卻主要使用20℃的循環(huán)水進行冷卻。但有時也會碰到經(jīng)過冷卻后的袋子出現(xiàn)折皺或魚尾紋現(xiàn)象，這是因為高溫狀態(tài)下的膜受到急速降溫而產(chǎn)生的應力不平衡導致。這時我們可以適當提高水溫即可解決此問題。

四、擦傷絲路的解決方案

絲路性擦傷主要是膜與設備的機械性摩擦導致。特別是加工一些透明袋時尤為明顯。除了導輥的清潔和潤滑之外，我們可以采取一些輔助的措施，比如用一層很薄的聚脂膜覆蓋在制袋膜的表面，將擦傷痕跡轉(zhuǎn)移到保護膜上從而起到了保護作用。

五、氣泡問題

主要有三個方面的原因：第一是材料原因。因為有些材料 比較容易吸濕，如PT、PY、PVA等。我們在生產(chǎn)這類材質(zhì)結構的產(chǎn)品時要注意不要在車間放置時間過長。最好是搬出熟化室馬上進行制操作，以減少因在空氣中長時間放置而造成的制袋氣泡。也可以采取一些防護措施，如復合膜搬出烘箱后用一些阻隔性較好的膜將其包裹起來以避免空氣進入造成吸濕；第二種情況是膠水未完全固化。這種情況的膜剝離強度相對較差，在制袋過程中熱封燙刀的高溫高壓下容易產(chǎn)生氣泡狀分離脫層。這種情況我們可以將卷膜重新進烘箱再熟化一段時間即可。當然如果是因為膠水配比比例不合適導致的固化不好此方法就不適用了。第三是熱封邊太寬也容易出現(xiàn)氣泡。解決這個問題可以有兩種思路：一種是產(chǎn)品在設計時提前考慮到這個因素，封邊盡量不要太寬。另外就是要從工藝上入手，材料在進入熱封燙刀位置時盡可能的將空氣排干凈?？梢赃m當調(diào)整壓力和夾輥間隙將夾進膜里的空氣擠掉。第四就是制袋時硬件損傷，如硅橡膠用得太久變形、燙布破損、燙刀上粘有臟東西等等。

六、結論

總而言之，復合薄膜在制袋時出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題都必然有它的內(nèi)在原因及外在的表象。都可以通過對制袋工藝中溫度、壓力、速度、冷卻等幾個方面來進行調(diào)整解決。只要我們虛心學習、認真觀察、勤于思考，一定能找到問題的解決辦法。

參考文獻：

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