中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì) 齊亞濱/文

粗紡設(shè)備及生產(chǎn)工藝探討

中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì) 齊亞濱/文

本文主要探討了粗梳毛紡設(shè)備的現(xiàn)狀及當(dāng)前幾種主流紗線的設(shè)備及上機(jī)工藝，根據(jù)原料特點(diǎn)調(diào)整生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)的紗線達(dá)到更高品質(zhì)。

粗梳毛紡 梳毛機(jī) 走錠細(xì)紗機(jī) 上機(jī)工藝

粗梳毛紡的紡紗工藝流程比較短，只有“梳”和“紡”，雖然新的紡紗技術(shù)與設(shè)備不斷發(fā)展，但粗紡面料以其獨(dú)特的風(fēng)格及織物特性，深受人們的喜愛(ài)。針織和機(jī)織的羊絨呢、針織羊絨衫及各種高檔次的絲絨混紡、多種原料混紡的產(chǎn)品也越來(lái)越受到消費(fèi)者的歡迎。隨著消費(fèi)者對(duì)高檔次、輕薄型粗梳毛織品的要求提高，對(duì)粗紡梳毛紡設(shè)備的工藝優(yōu)化、精度提高也有了更多的期待。

一、粗紡設(shè)備現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)的粗梳毛紡設(shè)備生產(chǎn)廠家已很少，近幾年國(guó)外廠商也經(jīng)歷了重組與合并，重組整合后優(yōu)勢(shì)、技術(shù)力量均得到加強(qiáng)，如博尼諾公司收購(gòu)HDB公司，產(chǎn)品機(jī)械精度得到了提高，品種也有所擴(kuò)展。

粗紡梳毛機(jī)，通過(guò)變頻器控制系統(tǒng)使各單元組的各電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，替代了原來(lái)前、中、后梳理機(jī)組采用機(jī)械式方法，一個(gè)電機(jī)通過(guò)長(zhǎng)軸、多個(gè)齒輪箱傳動(dòng)來(lái)達(dá)到相互之間同步動(dòng)作的技術(shù)。

粗紡細(xì)紗機(jī)有環(huán)錠和走錠兩種形式，新型環(huán)錠比走錠占地面積少，國(guó)內(nèi)羊絨企業(yè)大部分配備有Bigagli走架細(xì)紗機(jī)。Bigagli（畢加利）細(xì)紗機(jī)從走錠到目前第四代B6系列立錠走架細(xì)紗機(jī)，已有100多年的歷史，B6.6走架細(xì)紗機(jī)最大長(zhǎng)度70多米、1060錠、錠間距離65mm、紡紗行程6m、出紗速度能夠達(dá)到每錠18m/min。該機(jī)型從設(shè)計(jì)上將電子技術(shù)、紡紗工藝及機(jī)械技術(shù)結(jié)合，通過(guò)準(zhǔn)確控制牽伸和卷繞來(lái)保證紗線的品質(zhì)，同時(shí)還具有記憶功能，當(dāng)進(jìn)行相同或類(lèi)似品種紡紗時(shí)，設(shè)備可自動(dòng)重新裝載設(shè)置上次紡紗的工藝參數(shù)，為技術(shù)人員提供參考，也保證了紗線品質(zhì)的一致性。

二、紡紗流程中設(shè)備及工藝探討

毛紗紡制的好壞以及能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，除了原料本身的因素外，還與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)車(chē)間的溫度、濕度等因素有著直接關(guān)系。下面以一家紡紗工廠、就近期市場(chǎng)上流行的幾種紗線來(lái)研究探討粗梳毛紡紡紗的工藝參數(shù)、生產(chǎn)車(chē)間溫濕度控制以及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況：

1、機(jī)械設(shè)備。該工廠所使用紡紗設(shè)備如下：和毛機(jī)為意大利cosmatex W1000，梳毛機(jī)采用的是意大利cosmatex W2000，細(xì)紗機(jī)為意大利bigagli B5-SE(立錠走架），絡(luò)筒機(jī)為德國(guó)schlafhorst X5 RM自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，并線機(jī)為日本murata NO.28，捻線機(jī)為日本murata NO.373-II。

2、紡制產(chǎn)品。根據(jù)市場(chǎng)情況，選取熱銷(xiāo)的純羊絨紗、絨毛混紡、貉絨混紡三種紗線進(jìn)行介紹，支數(shù)：26支，紗線配比情況見(jiàn)表一，原料各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表二：

表一 紗線配比表

表二 原料指標(biāo)明細(xì)表

3、紡紗各工序的工藝

（1）和毛：純絨和毛絨混紡紡紗是比較成型的工藝，需要注意的是和毛時(shí)絨和毛要盡量少過(guò)和毛機(jī)，采用風(fēng)機(jī)混合的方式，過(guò)機(jī)遍數(shù)多則易產(chǎn)生球狀，在后道梳理時(shí)容易產(chǎn)生毛粒和混色不勻現(xiàn)象，影響紗線質(zhì)量。

貉絨混紡和毛回潮不宜過(guò)大，還需注意的是盡量避免油水直接加在化纖上，容易造成粘并、梳理時(shí)產(chǎn)生纏車(chē)現(xiàn)象，影響分梳效果。

表三 和毛工藝主要參數(shù)

（2）梳毛:紡制三種紗線時(shí)，梳毛車(chē)間的溫度應(yīng)保持一致，控制在26～28℃即可；濕度在紡不同原料時(shí)要有所不同：紡制純絨紗、毛絨混紡紗時(shí)，車(chē)間濕度應(yīng)控制在58～62%；生產(chǎn)貉絨混紡紗線時(shí)車(chē)間濕度應(yīng)提高到63～67%。因貉絨比重較羊絨輕，生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生飛毛，而且化纖容易產(chǎn)生靜電，加大濕度則可以減少飛毛和靜電的產(chǎn)生。

還需注意的是貉絨混紡紗上機(jī)時(shí)要降低梳毛機(jī)錫林的轉(zhuǎn)速、減小錫林與道夫的速比，這有利于減少飛毛的產(chǎn)生和改善紗線條干。

表四 梳毛上機(jī)工藝參數(shù)

（3）細(xì)紗:成品紗支為26支，細(xì)紗實(shí)際設(shè)計(jì)支數(shù)為25.8支，因?yàn)橐紤]到后道工序會(huì)有意外牽伸產(chǎn)生。純絨和毛絨混紡捻度按照常規(guī)設(shè)計(jì)，貉絨混紡紗線的捻度要低些，因?yàn)楹呀q織物本身的風(fēng)格就是絨面大、飽滿，消費(fèi)者更喜歡絨面飽滿的感覺(jué)，低捻度更能體現(xiàn)其特點(diǎn)。細(xì)沙機(jī)的牽伸倍數(shù)根據(jù)原料特點(diǎn)也有所不同，毛絨混紡和貉絨混紡纖維卷曲不如羊絨，故采用較小牽伸。

表五 細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)

從表六可以看出，所紡貉絨混紡紗線條干稍差些，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析認(rèn)為是貉絨在梳毛過(guò)程中纖維間抱合較差、容易產(chǎn)生飛毛造成。解決辦法：在保證和毛后回潮的前提下，延長(zhǎng)悶倉(cāng)時(shí)間，一般延長(zhǎng)到24小時(shí)較為合適。

表六 細(xì)紗檢測(cè)指標(biāo)

（4）絡(luò)并捻工序:后道工序工藝相對(duì)成熟，根據(jù)紗線原料特性，工藝稍有不同。

絡(luò)筒（槽筒線）速度：純絨紗線為1600m/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為1400m/min。

并線（槽筒線）速度：純絨紗線為570 m/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為520 m/min。

捻線錠速：純絨紗線為4600r/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為4400r/min，出條（槽筒線）速度，純絨紗線為34m/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為30m/min，如此設(shè)計(jì)是基于純絨紗線的羊絨纖維抱合力較好，考慮到適當(dāng)提高生產(chǎn)效率，純絨紗線的錠速和出條速度可以高一些；其它兩種混紡紗線，其原料纖維的抱合力較差，設(shè)計(jì)的錠速和出條速度均低些。

三、小結(jié)

按工廠內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)三種成品紗線進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表七所示：

表七 成品紗線檢測(cè)指標(biāo)

三種紗線根據(jù)其原料特性及設(shè)備特點(diǎn)，所用工藝恰當(dāng)，成品紗線檢測(cè)指標(biāo)及織物風(fēng)格均符合客戶要求。