一般早期生產(chǎn)的細紗機型，如A512、FA506系列等，翻改品種或調(diào)整車速都要更換主電機皮帶輪或主軸皮帶輪，必須停臺10 min～20 min，影響細紗產(chǎn)量，而且采用這種方式控制細紗機速度，一落紗中細紗機速度保持不變，在細紗機啟動或紡小紗時斷頭較多，直接影響細紗機產(chǎn)量和質(zhì)量。加之，采用普通JF02 系列電機時多臺細紗機同時運行，車間溫升較大，在夏季高溫高濕環(huán)境下制冷能源消耗明顯增加。

經(jīng)過調(diào)研，我們決定淘汰244 臺JF02 系列細紗機主電機，采用變頻器+AS180N 型高效永磁同步電機，并配套PLC 的改造方案。

細紗機驅(qū)動改造后，細紗機調(diào)速在觸摸控制面板直接完成，僅需2 min～3 min，車速誤差不大于1%，提高了細紗機品種工藝翻改效率。由于配套了PLC，不用通過接觸器即可精準控制細紗機小紗、中紗、大紗車速，減少了細紗斷頭率，有效降低了值車工的勞動強度，細紗機產(chǎn)量也提高了4%。

新型高效永磁同步電機在正常運行時溫升較低，比JF02 系列電機機身溫度低8 ℃，降低了夏季車間的熱負荷，所需制冷能耗減小。經(jīng)測算，改造后節(jié)電10%，設(shè)備噪聲減小10%。244 臺細紗機全年節(jié)電約2.2×106kW·h，企業(yè)節(jié)約電費154萬元。