摘要：面對油田生產(chǎn)經(jīng)營形勢日益嚴峻、用工成本逐年增高等不利因素，第七采油廠打破原有管理模式的業(yè)務(wù)分散、效率不高等對提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)效的禁錮，創(chuàng)新實施專業(yè)化管理，構(gòu)建起“廠-礦-隊”三級專業(yè)化管理體系。

關(guān)鍵詞：分析；專業(yè)化；管理體系；背景

中圖分類號：F406.15 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2017）013-0-01

自逐步建立“廠-礦-隊”三級專業(yè)化管理體系以來，第七采油廠組織管理模式進一步優(yōu)化，整體用工效率進一步提升，人力資源配置更加科學(xué)高效，管理質(zhì)量和效益有效提升。為此，筆者就這一體系實施背景進行了簡要分析。

一、實施背景

1.面對成本下行的嚴峻壓力，用工管理需進一步加強

近年來，國際油價大幅震蕩、持續(xù)走低，石油企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營受到嚴重影響，效益下滑帶來的機構(gòu)規(guī)模、用工總量、薪酬結(jié)構(gòu)等長期被高油價掩蓋的矛盾和問題逐步凸顯，人力資源管理面臨嚴峻挑戰(zhàn)，迫切地需要通過推進勞動組織優(yōu)化和管控模式改革，來降低企業(yè)用工成本。

2.面對提質(zhì)提效的要求，生產(chǎn)管理效率亟需提升

推行專業(yè)化管理前，許多業(yè)務(wù)如注水井洗井、管焊等，大多分散在各礦（大隊）級單位，由各單位自行開展，業(yè)務(wù)分散，業(yè)務(wù)的整體性和系統(tǒng)性不強，不同單位、不同時段忙閑不均，難以做到科學(xué)合理統(tǒng)籌調(diào)配，遇到急難險重任務(wù)，更難以形成大規(guī)模協(xié)同作戰(zhàn)。同時，在傳統(tǒng)管理模式中，生產(chǎn)組織大多以礦、隊、站、間為單位，車輛、手持設(shè)備等自動化輔助設(shè)備少，導(dǎo)致工作效率不高，員工勞動時間長、勞動強度大，休息休假難以保證，急需通過增加設(shè)備投入、提高自動化程度，提升管理效率。

3.面對提升用工管理要求，結(jié)構(gòu)性冗缺員矛盾亟需解決

2010年末，全廠共管理油水井4589口，2016年，油水井增長到6715口，與2010年對比，新增油水井2126口，同時，2011-2016年期間新建站庫8座。隨著產(chǎn)能規(guī)模不斷擴大，用工需求進一步增加。為降低用工成本，油田補充用工逐年減少，勞務(wù)外包規(guī)模逐年壓縮，新增用工只能通過內(nèi)部挖潛解決。同時，在企業(yè)內(nèi)部，后線超員、前線缺員的結(jié)構(gòu)性冗缺員矛盾進一步凸顯，人員結(jié)構(gòu)急需進行優(yōu)化調(diào)整。

二、實施簡述

堅持以“發(fā)揮業(yè)務(wù)規(guī)模優(yōu)勢、提高管理規(guī)模效益”為目標，在不增加大隊、小隊編制的前提下，通過優(yōu)化資源配置、拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域，對注水井洗井、管焊、特車運行、集中加油、車輛修保、道路養(yǎng)護、修舊利廢、通勤連運、物資一體化和食材配送等10項業(yè)務(wù)推行專業(yè)化管理，由廠或廠授權(quán)相關(guān)單位進行集中管理。

堅持以“調(diào)用機動靈活、運行安全高效”為目標，在不增加小隊級編制的前提下，通過整合相關(guān)業(yè)務(wù)、做強傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的方式，對井站維修、油井清防蠟、低壓電路維修、地質(zhì)技術(shù)管理、油田保衛(wèi)和油水井測試等6項業(yè)務(wù)推行礦級專業(yè)化管理，分別在采油礦（作業(yè)區(qū)）集中管理。

堅持以“優(yōu)化運行方式、提升操作能力”為目標，通過構(gòu)建不同類型管理單元的方式，在采油隊、聯(lián)合站和作業(yè)隊等前線基層隊推行專業(yè)化管理工作，基層站隊生產(chǎn)單元的操作功能得到有效發(fā)揮。

按照“業(yè)務(wù)集中管理、設(shè)備統(tǒng)一調(diào)派、人員精干高效”的管理理念，堅持頂層設(shè)計、依靠群眾首創(chuàng)、優(yōu)化模式模板、突出效率效益，以廠為服務(wù)管理中心、礦為生產(chǎn)指揮中心、小隊為基本生產(chǎn)單元，因地制宜、分類施策，通過分類研究、試點先行、總結(jié)完善、逐步推廣，對廠、礦、隊三個層面的19項業(yè)務(wù)推行專業(yè)化管理，通過整合資源、增加設(shè)備配備、構(gòu)建工效掛鉤機制等建立“四個規(guī)范、四個統(tǒng)一”的配套保障機制，初步構(gòu)建起了點線面互相結(jié)合支撐的三級專業(yè)化管理網(wǎng)絡(luò)，使各項業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)更加高效，工作質(zhì)量得到顯著提升，管理成本有效降低，部分業(yè)務(wù)“小而全、多而雜、有而不精”的問題得到基本解決。

三、實施效果

與“十一五”末相比，采油隊日常巡檢效率提高53%，日常維護效率提高40%，人均管井數(shù)提高1.5口，管井能力提高21%。全廠洗井效率提高25%，道路養(yǎng)護效率比“十一五”末提高4倍，故障井數(shù)減少17%，作業(yè)井數(shù)減少18.8%，油井時率提高0.5%，蠟卡井數(shù)減少43井次、年少影響產(chǎn)量690噸。

1.管理效果

一是創(chuàng)新管理模式，借助三級專業(yè)化管理提升運行效率。打破原有管理模式，簡化原有管理程序，進行業(yè)務(wù)拆分或重組，創(chuàng)建便捷高效的專業(yè)化運行模式，實現(xiàn)業(yè)務(wù)專業(yè)化和輕量化。

二是創(chuàng)新管控模式，借助新技術(shù)應(yīng)用提升工作效率。轉(zhuǎn)變原有以員工管理為主體、多崗位協(xié)調(diào)配合的管理模式，擴大自動化、信息化應(yīng)用范圍，規(guī)范標準化配備標準，加大機械化設(shè)備投用力度，減輕員工勞動強度，解放勞動力，實現(xiàn)專人干專活，有效提升員工工作效率。

三是創(chuàng)新激勵機制，借助配套考核提升員工工作積極性。專業(yè)化推進過程中，按市場化運作方式，健全完善模擬市場管理、甲乙方監(jiān)督管理、全員績效考核、全要素量化考核等激勵機制，實現(xiàn)工效掛鉤、多勞多得，有效激發(fā)員工工作熱情。

2.經(jīng)濟效果

與“十一五”末相比，在油水井增加2126口、站庫增加8座的情況下，單井綜合用工由1.23人/口降低至0.86人/口，降幅為30%。直接壓縮減少用工201人，年節(jié)約人工成本2874.3萬元。累計節(jié)約人工成本13463.45萬元。

作者簡介：史友江（1971-），男，成人大學(xué)文化，工程師，現(xiàn)就職于大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠人事（組織）部，主要從事人力資源管理工作。