文│朱名飛（湖北省竹山縣畜牧獸醫(yī)局） 曾才友 金立虎 劉大偉 張軍輝 毛偉峰（鄭州大智農(nóng)牧科技有限公司）

● 科技與推廣

豬用混凝土漏糞板生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制

文│朱名飛（湖北省竹山縣畜牧獸醫(yī)局） 曾才友 金立虎 劉大偉 張軍輝 毛偉峰（鄭州大智農(nóng)牧科技有限公司）

我國養(yǎng)豬業(yè)正在發(fā)生四大轉(zhuǎn)向：從散養(yǎng)轉(zhuǎn)向規(guī)?；B(yǎng)殖；從人工喂養(yǎng)轉(zhuǎn)向自動(dòng)化喂養(yǎng)；從室外露天養(yǎng)殖轉(zhuǎn)向室內(nèi)密閉恒溫養(yǎng)殖，從我國炎熱的南方轉(zhuǎn)向寒冷的北方。為了實(shí)現(xiàn)這些轉(zhuǎn)變，需要新建大體量的現(xiàn)代化的節(jié)能、環(huán)保、綠色豬舍，而混凝土漏糞板則是現(xiàn)代化環(huán)保、綠色豬舍必不可少的重要設(shè)施。目前，在生產(chǎn)和銷售混凝土漏糞板領(lǐng)域，存在兩大問題：一是生產(chǎn)設(shè)備簡陋，自動(dòng)化程度低，有的純是手工生產(chǎn)，用工多，生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，生產(chǎn)的混凝土漏糞板廢品率高；二是沒有混凝土漏糞板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)企業(yè)各自為政，規(guī)格尺寸不規(guī)范，導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，鋼筋好壞難分，壽命長短不一。為了改變混凝土漏糞板領(lǐng)域存在的亂象，提高混凝土漏糞板質(zhì)量，當(dāng)前，在提升混凝土漏糞板設(shè)備自動(dòng)化的同時(shí)，應(yīng)該規(guī)范混凝土漏糞板生產(chǎn)工藝，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，制定與之相匹配的生產(chǎn)工藝，制定出混凝土漏糞板生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷谅┘S板領(lǐng)域加快發(fā)展，生產(chǎn)高品質(zhì)、長壽命、綠色、環(huán)保的混凝土漏糞板。

一、混凝土漏糞板結(jié)構(gòu)構(gòu)造

通過大量的市場調(diào)查與農(nóng)牧業(yè)權(quán)威部門的探討，認(rèn)為混凝土漏糞板主要發(fā)展四種規(guī)格尺寸：3000毫米×1200毫米×100毫米；3000毫米×600毫米×100毫米；2500毫米×1200毫米×100毫米；2500毫米×600毫米×100毫米。漏糞板的條形孔寬度為25毫米，底部鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于20毫米。

二、混凝土漏糞板性能指標(biāo)

為了保證混凝土漏糞板的質(zhì)量，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合鄭州大智農(nóng)牧科技有限公司多年生產(chǎn)混凝土漏糞板的基礎(chǔ)，制定了混凝土漏糞板領(lǐng)域第一個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，QB/DZNMKJ 003《混凝土漏糞板》。

根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)的混凝土漏糞板進(jìn)行抽樣檢測，檢驗(yàn)結(jié)果如下：混凝土強(qiáng)度大于C40；結(jié)構(gòu)性能大于1000千克/平方米；底部鋼筋混凝土保護(hù)層厚度大于20毫米；底部鋼筋的公稱直徑符合要求；頂部鋼筋的公稱直徑符合要求；體積吸水率小于8%；軟化系數(shù)大于0.9；外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差符合要求。

三、混凝土漏糞板生產(chǎn)工藝

混凝土漏糞板生產(chǎn)工藝分為原材料處理工藝，鋼筋網(wǎng)架制作工藝，混凝土攪拌工藝，混凝土漏糞板成型工藝，外觀缺陷養(yǎng)護(hù)前修復(fù)工藝，混凝土漏糞板養(yǎng)護(hù)工藝，養(yǎng)護(hù)后的修復(fù)工藝，產(chǎn)品檢驗(yàn)、碼垛與堆放工藝，成品運(yùn)輸與裝卸工藝等。

1.原材料處理工藝。粗集料必須進(jìn)行過篩，用5毫米和12毫米的方孔篩過篩，將小于5毫米的作為細(xì)集料與砂混合使用；將12毫米以上的篩出，經(jīng)破碎后再用。細(xì)集料也必須過篩，用5毫米和12毫米的方孔篩過篩，5毫米以上12毫米以下的作為粗集料使用，大于12毫米的粗卵石經(jīng)破碎后再用。生產(chǎn)混凝土漏糞板宜用中砂，其細(xì)度模數(shù)為Mx（3.0～2.3）?？刂粕笆暮嗔亢秃哿浚ソ饘傥锖透澄锏入s質(zhì)。嚴(yán)格計(jì)量秤計(jì)量，定期對計(jì)量秤進(jìn)行標(biāo)定和校驗(yàn)。濕粉煤灰必須進(jìn)行過篩處理，否則會(huì)造成吸水率增加和抗壓強(qiáng)度降低。輕集料應(yīng)預(yù)先加濕處理，才能保證輕集料混凝土漏糞板的成型質(zhì)量。應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最好采用42.5兆帕或52.5兆帕的水泥。對水泥、砂子、石子、鋼筋進(jìn)行入場檢驗(yàn)，確保原材料合格。

2.鋼筋網(wǎng)架制作工藝。該工藝包括對鋼筋的調(diào)直、除銹、定尺鋸切、焊接、檢驗(yàn)等五道工藝過程。

（1）鋼筋調(diào)直。必須采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，不應(yīng)采用人工調(diào)直，因?yàn)槿斯るy以調(diào)得標(biāo)準(zhǔn)，這樣會(huì)造成鋼筋網(wǎng)架在漏糞板內(nèi)的混凝土保護(hù)層厚度不均勻，由于吸水率的作用，鋼筋會(huì)遇水腐蝕，體積膨脹，破壞混凝土保護(hù)層，造成混凝土漏糞板壽命縮短，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

（2）除銹。鋼筋應(yīng)該放在擋雨的倉庫內(nèi)，防止生銹，以免影響鋼筋與混凝土的黏結(jié)力；如果管理不善，造成鋼筋的銹蝕，應(yīng)對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹處理。

（3）定尺鋸切。應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行鋸切，不同直徑和尺寸的鋼筋應(yīng)整齊分別堆放，不能混淆，防止造成鋼筋網(wǎng)架的焊接錯(cuò)誤。

（4）焊接。焊接鋼筋網(wǎng)架時(shí)必須在一個(gè)特殊的工裝上進(jìn)行，底部縱向鋼筋的直徑較粗，不能與頂部較細(xì)的鋼筋混淆，縱向鋼筋的間距必須等寬，橫向鋼筋的間距也要等寬，底部鋼筋網(wǎng)片與頂部鋼筋網(wǎng)片的焊接必須牢固，上下兩片鋼筋網(wǎng)片必須平行，連接上下鋼筋網(wǎng)片的豎向連接鋼筋，其公稱直徑不小于頂部鋼筋的直徑，并且豎向連接鋼筋不能少于9根。

（5）檢驗(yàn)。每一個(gè)鋼筋網(wǎng)架焊接完成后，必須進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，確保鋼筋網(wǎng)架的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。主要檢查指標(biāo)包括底部鋼筋直徑、頂部鋼筋直徑、豎向鋼筋直徑、所有焊接點(diǎn)的牢固程度、上下鋼筋網(wǎng)片是否平行、鋼筋網(wǎng)架是否生銹、鋼筋網(wǎng)架是否彎曲變形、豎向連接鋼筋是否大于9根、焊接點(diǎn)是否牢固等。

◎圖1 混凝土二次投料攪拌工藝流程圖

◎圖2 輕集料混凝土預(yù)濕攪拌工藝流程圖

3.混凝土攪拌工藝?；炷翑嚢韫に嚿婕鞍韬狭系耐读享樞颉韬洗螖?shù)、拌合時(shí)間等。

（1）攪拌工藝。一次投料拌合工藝的提升斗投料順序?yàn)榇旨稀唷?xì)集料，翻斗投料順序?yàn)榧?xì)集料—水泥—粗集料。加入全部拌和水?dāng)嚢?。外加劑?yīng)預(yù)先加入水中，配料應(yīng)按重量計(jì)量，水泥、水、粉料等誤差小于2%，粗集料誤差小于3%，干攪拌2分鐘，濕拌2分鐘。

二次投料攪拌工藝的順序是細(xì)集料—水泥+部分水，拌成水泥漿，再加入粗集料和剩余的拌合水?dāng)嚢琛Ｈ课锪习韬蠒r(shí)間不少于2分鐘。攪拌好的混凝土為干硬性混凝土，手握成團(tuán)，濕而不散。

兩種攪拌工藝相比，二次投料攪拌工藝拌合的混凝土具有較好的和易性，3天強(qiáng)度可提高20%，7天強(qiáng)度可提高28%，8天的強(qiáng)度可提高15%～20%。若配制相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，可節(jié)省15%～20%的水泥量。

（2）首次攪拌應(yīng)多加入20%～30%的水泥。因成型失敗而回收的新鮮拌合料，如重新成型應(yīng)在水泥的初凝前完成可重復(fù)使用，除此之外回收的拌合料必須作為廢料處理。

（3）輕集料混凝土攪拌工藝。輕集料混凝土攪拌工藝與其吸水率密切相關(guān)。當(dāng)輕集料的吸水率小于10%時(shí)，可采用二次投料攪拌工藝，其工藝流程如圖1所示。輕集料的吸水率大于10%時(shí)，輕集料在攪拌前應(yīng)預(yù)加水，使輕集料再成型前吸足水，可以提高混凝土的強(qiáng)度，其工藝流程如圖2所示。

4.混凝土漏糞板成型工藝?；炷谅┘S板成型工藝包括清理模具、噴灑脫模劑、放置鋼筋網(wǎng)架、布料、振動(dòng)成型、壓光提漿、脫模等7個(gè)工藝過程。

（1）清理模具。當(dāng)成型好的混凝土漏糞板脫模后，難免在模具上殘留一些混凝土，應(yīng)及時(shí)用刷子將其清理掉，以免造成混凝土漏糞板的外觀缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）噴灑脫模劑。由于漏糞板的尺寸大和模具的特殊性，為了保證混凝土漏糞板的產(chǎn)品質(zhì)量，一次完好的脫出產(chǎn)品而質(zhì)量不出問題，必須噴灑脫模劑，而且脫模劑的噴灑必須均勻，不能漏噴。

（3）放置鋼筋網(wǎng)架。鋼筋網(wǎng)架是混凝土漏糞板產(chǎn)品的重要骨架，必須確保鋼筋屋架放置位置的準(zhǔn)確性，才能保證底部鋼筋的混凝土保護(hù)層大于20毫米，延長混凝土漏糞板的使用壽命。

（4）布料。即設(shè)備振動(dòng)的情況下，使混凝土拌合料充填模具至預(yù)定布料高度，并形成水平面的過程，而盡可能地把模具空間填實(shí)。由于漏糞板模具的尺寸較大，布料必須均勻，如果設(shè)備不夠先進(jìn)，布料不夠均勻，必須人工填補(bǔ)，保證混凝土漏糞板的規(guī)格尺寸要求。

（5）振動(dòng)成型。根據(jù)混凝土漏糞板的強(qiáng)度，選擇成型時(shí)間和振動(dòng)頻率。確保產(chǎn)品的混凝土密實(shí)度，同時(shí)保證混凝土內(nèi)置鋼筋網(wǎng)架不串位，不露筋。

（6）壓光提漿。成型工序完成后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓光提漿機(jī)，對于較高的混凝土進(jìn)行削平并壓光提漿，達(dá)到表面平整，當(dāng)水泥漿飽滿時(shí)，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)壓光提漿機(jī)，并采取措施對提漿面進(jìn)行刷毛處理。

（7）脫模。就是將成型好的混凝土漏糞板從模具中完好無損的脫出，為了避免脫模時(shí)模具內(nèi)出現(xiàn)真空，影響產(chǎn)品的脫模質(zhì)量，必須保證脫模氣路暢通和氣壓。承載脫?；炷谅┘S板的鋼模板必須平整，剛性必須滿足要求，保證混凝土漏糞板在脫模后，運(yùn)輸?shù)秸羝B(yǎng)護(hù)窯，直到出窯的整個(gè)過程中，混凝土漏糞板不發(fā)生變形。此外，還應(yīng)清除鋼模板上面殘余的混凝土和其他雜物，并均勻的噴灑脫模劑。

5.外觀缺陷養(yǎng)護(hù)前修復(fù)工藝。該工藝是指在脫模后，對混凝土漏糞板的表面上出現(xiàn)的蜂窩或掉皮等外觀缺陷，在不影響漏糞板力學(xué)性能的前提下，采用相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行抹平修復(fù)。修平的漏糞板濕產(chǎn)品，互疊放在合格產(chǎn)品區(qū)。

6.混凝土漏糞板養(yǎng)護(hù)工藝。該工藝包括混凝土漏糞板坯體碼垛、運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)，目的是使混凝土漏糞板達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，并進(jìn)行鋼托板回收，提高生產(chǎn)效率。剛成型好的混凝土漏糞板坯體基本上沒有強(qiáng)度，混凝土漏糞板坯體的運(yùn)輸裝置應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免振動(dòng)與撞擊，防止漏糞板坯體內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。濕產(chǎn)品下線堆放時(shí)，鋼托板與鋼托板之間有剛性支撐，如圖3所示?；炷谅┘S板養(yǎng)護(hù)分為低溫常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、太陽能光熱互補(bǔ)式養(yǎng)護(hù)等。鄭州大智農(nóng)牧科技有限公司采取低溫常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，不用燃煤鍋爐，采用電加熱蒸汽鍋爐，減少碳排放，保護(hù)環(huán)境。

低溫常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)：混凝土漏糞板坯體在密閉的養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的圍墻、門和屋頂都要做保溫和防水處理，窯內(nèi)兩側(cè)和底部安裝有蒸汽管道，并在養(yǎng)護(hù)窯的中部安裝有一個(gè)溫度探頭。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)工藝階段。靜停時(shí)間與水泥的初凝時(shí)間相當(dāng)，夏季約為2小時(shí)，春季則適當(dāng)延長一些，靜停時(shí)間的計(jì)算是以關(guān)上窯門算起。升溫速率不宜過快，通常為20℃/小時(shí)左右，恒溫時(shí)間為10～12小時(shí)，恒溫溫度約在60℃～80℃，降溫速率超過15℃/小時(shí)。升溫過早和過快，會(huì)造成混凝土漏糞板表面產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，嚴(yán)重影響混凝土漏糞板的使用壽命。

7.養(yǎng)護(hù)后修復(fù)工藝。養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品在脫模時(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不影響結(jié)構(gòu)性能及安裝使用性能的外觀質(zhì)量缺陷時(shí)，允許采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。修復(fù)的混凝土漏糞板應(yīng)單獨(dú)碼垛，并采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。

◎圖3 剛下線脫模后濕混凝土漏糞板坯體的碼垛

◎圖4 混凝土漏糞板堆放

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)、碼垛與堆放工藝。見圖4。檢驗(yàn)混凝土漏糞板在從養(yǎng)護(hù)窯輸送到成品碼垛生產(chǎn)線上前，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)對每一塊混凝土漏糞板進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土漏糞板，應(yīng)在產(chǎn)品的明顯部位打上標(biāo)記，提示碼垛人員將其單獨(dú)碼放，以利于進(jìn)行外觀缺陷修復(fù)處理。

碼垛規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量合格的混凝土漏糞板，碼垛操作人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行碼垛，板與板之間必須有木條墊支，每一垛的高度為4層，以利于叉車運(yùn)輸和裝卸。碼垛時(shí)板與板之間上下應(yīng)對齊，不能里出外進(jìn)，保證混凝土漏糞板在成品場地堆放28天過程中不會(huì)發(fā)生變形?；炷谅┘S板與鋼托板分離后，應(yīng)對鋼托板進(jìn)行回收，清除殘留在托板上的混凝土，并堆放整齊，并運(yùn)至生產(chǎn)線待用。

混凝土漏糞板碼垛后應(yīng)堆放在成品場地，有條件的應(yīng)采用混凝土硬化堆放場地，沒有條件的應(yīng)采用細(xì)石或石粉硬化場地，堆放前應(yīng)對場地進(jìn)行平整處理，在堆放混凝土漏糞板時(shí)，應(yīng)放置長度大于漏糞板寬度的邊長為100毫米的正方形木方兩個(gè)，均勻放置。自然養(yǎng)護(hù)的漏糞板堆放時(shí)，只能堆放一垛的高度；蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土漏糞板，一般垂直堆放兩垛，最高可以垂直堆放三垛。堆放時(shí)，上下垛與垛之間的墊支用木方，應(yīng)上下對齊，保證混凝土漏糞板垂直受力，混凝土漏糞板也要上下垂直，保證混凝土漏糞板在堆場停放的28天內(nèi)不會(huì)發(fā)生變形或產(chǎn)生裂縫。

9.成品運(yùn)輸與裝卸工藝?；炷谅┘S板合格品在出廠裝車時(shí)，一定要在車底部墊兩根邊長100毫米的正方形木條，其長度大于混凝土漏糞板的寬度，便于叉車裝車與卸車，每四層混凝土漏糞板應(yīng)在其長度的1/3處打一根打包帶，防止混凝土漏糞板在運(yùn)輸途中發(fā)生移動(dòng)或碰撞，造成質(zhì)量事故。裝車和卸車應(yīng)采用叉車，慢叉慢放。裝車高度3垛為宜，上下垛與垛之間應(yīng)墊邊長100毫米的正方形木方兩根，木方位置上下對齊，混凝土漏糞板也應(yīng)上下對齊。裝滿車后，應(yīng)用繩索緊緊地固定好混凝土漏糞板產(chǎn)品，防止在運(yùn)輸途中由于緊急剎車造成混凝土漏糞板的相互撞擊，造成質(zhì)量事故和運(yùn)輸事故。

四、混凝土漏糞板6個(gè)質(zhì)量控制工藝階段和35個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)

質(zhì)量管理是從原材料進(jìn)廠，到各個(gè)生產(chǎn)工藝過程，再到用戶使用的全過程管理。質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量管理是企業(yè)管理的核心，必須下決心，加大質(zhì)量管理的力度。

對于生產(chǎn)混凝土漏糞板生產(chǎn)企業(yè)而言，在目前既沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，也沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土漏糞板產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/DZNMKJ 003《混凝土漏糞板》的規(guī)定，制定了混凝土漏糞板生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理6個(gè)工藝控制階段和35個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。

1.混凝土漏糞板原材料質(zhì)量控制工藝階段。有原材料供應(yīng)點(diǎn)的選擇、原材料進(jìn)廠目檢、定期抽樣分析、集料計(jì)量秤定期標(biāo)定、膠結(jié)料計(jì)量秤定期標(biāo)定、鋼筋的直徑、鋼筋的力學(xué)性能檢驗(yàn)等7個(gè)控制點(diǎn)。粗集料粒徑控制在5～12毫米，含粉量小于2%。砂子采用中砂，其細(xì)度模數(shù)Mx3.0～2.3，含泥量小于3%。水泥必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，必須有檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。

2.混凝土漏糞板攪拌質(zhì)量控制工藝階段。有干料拌合時(shí)間、濕料拌合時(shí)間、最終拌合用水總量等3個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。保證水灰比準(zhǔn)確，拌合料均勻。

3.混凝土漏糞板鋼筋網(wǎng)架制作質(zhì)量控制階段。有鋼筋直徑測量、焊接牢靠程度、縱向鋼筋間隔距離、橫向鋼筋間隔距離、豎向連接鋼筋數(shù)量、鋼筋銹蝕與除銹處理等6個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。

4.混凝土漏糞板成型質(zhì)量控制階段。包括清理模具殘留混凝土、均勻噴灑脫模劑、鋼筋網(wǎng)架放置、布料時(shí)間、布料密實(shí)程度、振動(dòng)時(shí)間、漏糞板高度尺寸、外觀質(zhì)量等8個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。

5.混凝土漏糞板養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制階段。有靜停時(shí)間、升溫和降溫速率、恒溫時(shí)間和溫度、出窯前的混凝土漏糞板強(qiáng)度等4個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。

6.混凝土漏糞板成品質(zhì)量控制階段。有產(chǎn)品檢驗(yàn)、外觀缺陷修復(fù)、產(chǎn)品分類碼垛、產(chǎn)品場地堆放高度與齡期28天、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠合格證簽發(fā)、產(chǎn)品裝卸與運(yùn)輸?shù)?個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。

五、混凝土漏糞板在現(xiàn)代養(yǎng)豬業(yè)中的應(yīng)用

鄭州大智農(nóng)牧科技有限公司生產(chǎn)的混凝土漏糞板產(chǎn)品，嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/DZNMKJ 003《混凝土漏糞板》的規(guī)定，從原材料入廠到產(chǎn)品出廠運(yùn)輸裝卸全過程的6個(gè)質(zhì)量控制階段和35個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。由于產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢，大智生產(chǎn)的混凝土漏糞板產(chǎn)品，被溫氏、谷瑞等一些大型現(xiàn)代農(nóng)牧養(yǎng)集團(tuán)公司和農(nóng)牧場建設(shè)總包公司廣泛應(yīng)用。

混凝土漏糞板產(chǎn)品，是現(xiàn)代化節(jié)能、環(huán)保、綠色豬舍不可缺少的設(shè)備構(gòu)件。性價(jià)比高的混凝土漏糞板，與節(jié)能墻體和保溫屋面一樣，占到現(xiàn)代化農(nóng)牧節(jié)能、環(huán)保、綠色豬舍造價(jià)比例的1/4～1/5，只有提高混凝土漏糞板的質(zhì)量，延長其使用壽命，才可以大大降低豬舍建設(shè)成本和運(yùn)行成本。要提高混凝土漏糞板的質(zhì)量，一方面，應(yīng)不斷提高混凝土漏糞板的生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，降低固定成本和人工成本；另一方面，在現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)水平的前提下，通過制定嚴(yán)格的混凝土漏糞板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從原材料入場，到整個(gè)生產(chǎn)工藝階段，再到產(chǎn)品出廠運(yùn)輸裝卸等全過程按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，也就是抓好6個(gè)質(zhì)量控制工藝階段和35個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，就完全能夠生產(chǎn)一流的混凝土漏風(fēng)板產(chǎn)品。通過一手抓混凝土漏糞板生產(chǎn)裝備水平的提升，一手抓混凝土漏糞板產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售全過程質(zhì)量管理，推動(dòng)我國現(xiàn)代養(yǎng)豬加快發(fā)展。