楊俊雄

摘 要：本文主要研究了連桿工時(shí)計(jì)算過(guò)程及工時(shí)模板軟件設(shè)計(jì)。闡述了工時(shí)定額計(jì)算的詳細(xì)過(guò)程，將連桿大小頭參數(shù)等作為變量，分別計(jì)算相同類(lèi)型的連桿加工工時(shí)得基本時(shí)間和輔助時(shí)間，基于VisualBasic6.0設(shè)計(jì)了工時(shí)模板的計(jì)算界面。

關(guān)鍵詞：連桿；工時(shí)；VisualBasic6.0；界面

一、設(shè)計(jì)思路

總體設(shè)計(jì)思路為：

①繪制零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)和需要加工的表面及精度；②熟悉加工現(xiàn)場(chǎng)的操作路線；③編制工藝過(guò)程卡片；④編寫(xiě)工時(shí)模板計(jì)算程序。

壓力機(jī)連桿不僅外形非常復(fù)雜，而且剛性還很差差。因?yàn)榧夹g(shù)要求很高，所以加工時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇非常重要，這也是目前有待解決的一項(xiàng)重要技術(shù)難題。實(shí)際加工時(shí)，一般將定位基面定為連桿的大小頭端面和連桿小頭，同時(shí)將大頭的兩側(cè)面當(dāng)作一般定位基準(zhǔn)。為了確保達(dá)到尺寸和幾何精度，可以選擇自為基準(zhǔn)的方法，從而保證大小頭的中心距尺寸。

關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟，只有明確了每個(gè)工序所選用的夾具和刀具，才能確定所需工時(shí)；

（1）設(shè)計(jì)合理的定位方案：主要確定工件的定位基準(zhǔn)和定位基面；工件的定位原則：六點(diǎn)定位原則；選用什么類(lèi)型的定位元件等。

（2）設(shè)計(jì)夾具體：連桿的結(jié)構(gòu)具有形狀不規(guī)則的特點(diǎn)，因此裝加起來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸不容易保證。夾具體要起到定位和夾緊的作用，還要能夠準(zhǔn)確地安裝在機(jī)床上。

二、各工序基本工時(shí)計(jì)算

連桿零件圖：

圖1連桿零件圖

計(jì)算思路：

圖2分工序計(jì)算思路

1.銑連桿大小頭平面

加工條件

所選材料：45鋼，HB=217～293，毛坯：鍛造。

加工過(guò)程：分別銑連桿大頭平面和小頭平面，

機(jī)床：TPX6113立式銑床

刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)YT15，由銑削寬度ae≤60，度ap≤4，查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表3.1，確定銑刀直徑D=100mm，齒數(shù)Z=6。

2.切削用量

（1）銑削深度的確定。由于切削用量很小，故選ap=3mm，一次走刀就能完成。

（2）每齒進(jìn)給量。查閱《工藝手冊(cè)》表4.2-35機(jī)床功率為7.5KW。查《切削手冊(cè)》表3.3可以看出f=0.16～0.24，所以取f=0.20mm/z

（3）切削速度Vf=2.47mm/s，根據(jù)TPX6113銑床參數(shù)，取n=500r/min

則實(shí)際的切削速度為：

V=Dn/（1000×60）=2.67m/s

銑削工時(shí)為：

基本時(shí)間為：

3.車(chē)小頭平面及外圓

選擇CW61100車(chē)床

查閱《切削手冊(cè)》表3.1，《工藝手冊(cè)》表4.2-33

切削深度ap=0.3mm fr0=0.2mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=158.8r/min

由機(jī)床參數(shù)可以確定n=100r/min

實(shí)際車(chē)削速度：

V=Dn/（1000×60）=0.20m/s

車(chē)削工時(shí)為：

車(chē)平面基本時(shí)間：tj=zbk/nfr0z

=（0.3×1）/（100×0.2×8）=0.01min

車(chē)外圓基本時(shí)間：t2=I/F=2min

車(chē)內(nèi)孔基本時(shí)間：t3=（I1+I2）/F=16.67min

鉆小頭孔

選用鉆床Z3050

查閱《切削手冊(cè)》表2.1，《工藝手冊(cè)》表4.2-35

鉆頭直徑：D=20mm

切削速度：V=0.99mm

切削深度：ap=10mm

進(jìn)給量：f=0.12mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/D=945r/min

按機(jī)床選?。簄=1000r/min

實(shí)際加工速度：

V=Dn/（1000×60）=1.04m/s

鉆削工時(shí)為：

基本時(shí)間

4.粗鏜大頭孔

選用鏜銑床TPX6113

查閱《切削手冊(cè)》表3.1和《工藝手冊(cè)》表4.2-19

切削速度V=0.16m/s

進(jìn)給量f=0.30mm/r

切削深度ap=3.0mm

則主軸轉(zhuǎn)速n=000v/D=47r/min

按機(jī)床選取n=800r/min

則實(shí)際切削速度

V=Dn/（1000×60）=30mm/s

基本時(shí)間

tj=Li/fn=210/30=7min

三、系統(tǒng)構(gòu)架

基于VB6.0，將上述算法中的計(jì)算過(guò)程編寫(xiě)為程序，創(chuàng)建一個(gè)窗口界面，運(yùn)用層層深入、分級(jí)管理的模式，不僅簡(jiǎn)化了繁雜的計(jì)算推導(dǎo)，又能夠加強(qiáng)各個(gè)工步以及工序之間的關(guān)聯(lián)。

四、程序界面的配置

程序界面的配置要以使用者操作的習(xí)慣為出發(fā)點(diǎn)，全面囊括連桿工時(shí)計(jì)算所需的各個(gè)方面，同時(shí)也要保證設(shè)計(jì)的界面美觀，操作起來(lái)方便，注重其實(shí)用性，圖2為連桿工時(shí)定額程序主界面。

對(duì)于數(shù)據(jù)而來(lái)說(shuō)，主要包括2個(gè)方面：①由于不同機(jī)床加工的材料不同，所以選取的進(jìn)給量、吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)也不同；②各類(lèi)輔助技術(shù)的選擇，例如熟悉圖紙及工藝規(guī)程、調(diào)整裝備、裝拆、休息等所耗費(fèi)的時(shí)間。這些參數(shù)要盡量切合實(shí)際。對(duì)于每一類(lèi)相關(guān)的公式，計(jì)算方法要有足夠的依據(jù)，考慮實(shí)際生產(chǎn)情況，要以《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》等機(jī)械類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)文件為準(zhǔn)。

總之，連桿的加工精度和安裝精度，直接影響著高速超精密壓力機(jī)下死點(diǎn)的動(dòng)態(tài)精度，因此，對(duì)連桿的加工工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和規(guī)劃，不僅可以提高連桿的加工效率，還能改善目前現(xiàn)有壓力機(jī)的沖壓精度。

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