蔣嵐

摘要：多工位凸模座為組合件，精度要求高，加工工序多為磨削加工。在加工過程中經(jīng)常會有裝夾找正等難點，零件加工精度難以保證穩(wěn)定，一致性差。本文針對凸模座的加工，經(jīng)過查閱資料及實踐總結(jié)出采用專用夾具進行裝夾加工的方法保證零件尺寸。使用專用夾具找正簡便，降低了勞動強度，保證了凸模座的精度和一致性。

關(guān)鍵詞：磨床；專用夾具；高精凸模座；磨削加工

中圖分類號：G632 文獻標識碼：B 文章編號：1672-1578（2017）05-0229-01

1.引言

多工位模具用來加工電機殼體零件，是高精度模具，對模具零件精度要求嚴格。其中扁殼體模具零件的尺寸多數(shù)由磨工保證，切邊工位高精凸模座就是其中的典型，凸模座圖紙要求如圖1所示。

2.凸模座加工工藝改進分析

凸模座為組合件，即為原材料經(jīng)過車、磨等工序加工完畢后一剖為二，得到最終零件。結(jié)合工作實踐，根據(jù)零件最終尺寸要求本人對加工工序進行調(diào)整如下：

（1）平面磨床加工（磨床型號M7120）。采用專用夾具加工4 0 -0.005尺寸。

（2）外圓磨床加工（磨床型號MMB1420A）。采用專用夾具加工φ44+0.01 0 、φ74 0 -0.φ40 0 -0.02與14±0.05尺寸。

（3）萬能工具磨床加工。

（4）用精密平口鉗與正弦磁臺加工6 0 -0.05、73 0 -0.05 、3.75 0 -0.05、11 0 -0.007、19.79 0 -0.005尺寸。

3.砂輪的選擇

凸模座圖紙要求零件材料為Cr12MOV。Cr12MoV鋼是碳素工具合金鋼，具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度。針對材料具有較好的耐磨性能和淬硬性。WA 60K5V砂輪是以優(yōu)質(zhì)的鋁氧化粉為原料，于電弧爐中冶煉而成，具有純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定等優(yōu)點，適合用來精加工淬火后的Cr12MOV模具零件。

4.專用夾具設(shè)計

根據(jù)以上分析，需要設(shè)計一個專用夾具來解決工件定向、定位、裝夾等問題。夾具在工件定位過程中起著決定作用，工件通過夾具的連接才能使機床、刀具、工件始終保持正確的相互位置關(guān)系，從而達到準確、方便、可靠地獲得工件規(guī)定尺寸及精度的目的。工件定位的實質(zhì)就是要使工件在夾具中占有某個確定的正確加工位置。

在夾具設(shè)計過程中，必須遵循六點定位原理：用合理分布的六個定位點分別限制工件六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。

設(shè)計夾具基準選擇原則：

（1）定位基準與設(shè)計基準重合；

（2）已加工表面作為定位基準；

（3）工件裝夾穩(wěn)定；

（4）工件定位方便、夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡單；在磨削加工中，工件定位的方式有多種，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸等實際情況選擇不同的定位方式。

①平面磨床夾具設(shè)計。選用工件型腔做為定位基準，采用直板夾具定位型腔，直板兩端與螺釘夾緊工件。保證其平行度與平面度。

②外圓磨床夾具設(shè)計。選用工件型腔做為定位基準，將工件固定于夾具內(nèi)部用螺釘定位夾緊工件，兩頂尖式加工半邊外圓尺寸。

5.高精凸模座磨削加工過程

（1）平面磨床加工。將型腔定位夾具體裝夾于工件型腔內(nèi)，用螺釘鎖緊，防止工件傳動，將其放在工作臺吸磁加工4 0 -0.005 至尺寸。粗加工進給量為0.01～0.03mm，精加工時為0.005～0.01mm.保證工件不被燒傷、變形。

（2）外圓磨床加工。將工件固定外圓磨夾具內(nèi)部。選用螺釘輕微固定，用雙頂式裝夾夾具。機床上打表找正工件外形使其外形對稱度為0.01mm以內(nèi)。然后鎖緊螺釘，加工φ74 0 -0.02 、φ44±0.01、φ40 0 -0.02 、與14±0.05至尺寸、加工14尺寸時，采用靠磨法，應(yīng)注意6 0 -0.05尺寸相對外端面留余量0.2mm。

（3）工具磨床加工。①用緊密平口鉗裝夾、φ44外形夾緊、半圓內(nèi)壁定位，利用精密平口鉗的精度保證端面與外圓垂直度。加工6 0 -0.05、73 0 -0.05 、3.75 0 -0.05端面尺寸。在磁力臺上吸磁半圓內(nèi)平面加工11 0 -0.007 尺寸。（因加工選用工具磨床屬于干磨，磨削時要注意進給量粗加工時不超過0.03mm，精加工時要在0.005～0.01mm。這樣才能保證尺寸和工件表面不被燒傷）。②選用中心距為100mm正弦磁臺加工，工件要求角度為14°可根據(jù)正弦公式H=Lsinβ 已知β=14° L=100 mm。

H=100xsin14

=100x0.241921

≈ 24.192

將正弦規(guī)圓柱下墊入經(jīng)計算后的量塊組，并鎖緊。將工件放于磁力臺上讓其一端面與砂輪方向平行吸磁加工至19.81 0 -0.005。

6.結(jié)束語

高精多工位凸模座的磨削加工采用上述所設(shè)計的專用夾具進行加工有效地提高了加工精度和加工效率，降低了勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。該夾具不僅滿足了加工的定位、夾緊要求，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，經(jīng)實踐證明，具有良好的經(jīng)濟性和工藝性。

模具及零部件的精度是靠工藝的先進性和加工精度來保證。因此在實際生產(chǎn)中要不斷地提高我們的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)，培養(yǎng)綜合運用科學(xué)知識，分析解決實際問題的能力，降低模具制造成本，能有效的提高生產(chǎn)效率。

參考文獻：

[1] 《磨工工藝與技能訓(xùn)練》張偉萍主編，中國勞動社會保障出版，2007。