譚必超

（富德（常州）能源化工發(fā)展有限公司 213033）

摘要：環(huán)境風險評價是通過相關(guān)的基礎(chǔ)學科對已有的資料和數(shù)據(jù)進行研究的過程，基礎(chǔ)學科主要包括生態(tài)學、環(huán)境化學、毒理學（環(huán)境和生態(tài)），利用計算機工具以及數(shù)學方法來對環(huán)境風險的條件、類別、危害和后果等進行識別，是評價建設(shè)項目危險事故影響的重要部分。本文以某煤制甲醇150萬噸項目為例，介紹其項目的環(huán)境風險評價及預(yù)防。

關(guān)鍵詞：甲醇項目；環(huán)境風險評價；案例分析

環(huán)境風險評價的主要目的是對項目隱含的風險和危害因素進行分析和預(yù)測，并制定相應(yīng)的針對性防范應(yīng)急方案，將項目的事故率和對環(huán)境的影響降到最低。本文選取150萬噸煤制甲醇項目，對其物質(zhì)危險性、工藝危害因素和危險源進行分析，并制定相應(yīng)的環(huán)境風險防范應(yīng)急方案。

一、環(huán)境風險分析

此項目中的甲醇生產(chǎn)能力為每年150萬噸，實際年產(chǎn)量為141萬噸，采用的工藝為水煤漿氣化，每年生產(chǎn)需消耗215萬噸原煤。甲醇的低壓合成工藝共分為三個部分，分別為合成、凈化、壓縮，甲醇合成及精餾，主要工藝流程為：煤、水→制水、制漿（+空分O2）→氣化→變換→脫硫、脫碳→壓縮→合成→精餾塔→生成甲醇產(chǎn)品。

（一）物質(zhì)危險性

此項目中涉及的主要物料為一氧化碳、硫化氫、甲醇和氫氣，根據(jù)燃燒爆炸危險度計算公式計算危險度H值，數(shù)值越大則危險性越高，其中R和L為爆炸上、下限，一氧化碳的爆炸極限為12.5至74.2%，甲醇為5.5至44%，氫氣為4.1至74.1%，硫化氫為4.0至46.0%。計算所得一氧化碳的H為4.94、甲醇為7.0、氫氣為17.1、硫化氫為10.5，硫化氫和一氧化碳數(shù)高度毒性危害，甲醇和氫氣分別為中度和輕度。

（二）工藝系統(tǒng)危害因素

據(jù)相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗顯示，煤化工項目在生產(chǎn)的過程中存在爆炸和燃燒的危險，操作失誤和設(shè)備故障都可能會引發(fā)物料泄露而燃燒爆炸，對人們的健康和生命安全造成嚴重危害，并對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生直接影響。危險因素主要包括火災(zāi)、爆炸、中毒、化學（高溫）灼傷、惡臭和噪聲，生產(chǎn)工藝中存在危害因素的裝置為原輔料的貯存和運輸系統(tǒng)（裝卸、貯存運輸、破碎、篩分、輸送固體）以及氣化（準備水煤漿、處理灰水、焚燒火炬、急冷洗滌氣體）、凈化（脫硫、脫碳、回收熱量）、硫回收（反應(yīng)、焚燒）、甲醇（反應(yīng)合成、壓縮氣體、精餾）、空分（空壓、空分、冷箱）、制冷和貯運（輸送液體、裝卸、貯存運輸）裝置。其中，原輔料的貯存和運輸系統(tǒng)的主要物料為煤炭和石灰石，氣化和凈化裝置中為一氧化碳、氫氣、硫化氫和二氧化硫，硫回收裝置中為一氧化碳、氫氣、硫化氫和硫磺，甲醇裝置中為一氧化碳、氫氣、硫化氫和甲醇，制冷裝置中為氨，貯運裝置中為甲醇。

（三）重大危險源

此項目中的原輔料、中間和最終產(chǎn)品以及燃料多數(shù)都為危險物質(zhì)，根據(jù)我國相關(guān)標準和實際的生產(chǎn)情況，將甲醇的裝置區(qū)和儲罐區(qū)定為重大危險源。

二、環(huán)境風險預(yù)防

（一）防范措施

個體防護：發(fā)生泄漏事故后，救援人員應(yīng)當佩戴專業(yè)的防護器具進入現(xiàn)場，切斷電源并設(shè)立警戒線，禁止一切火種和車輛進入現(xiàn)場，根據(jù)事故的實際情況和發(fā)展，制定人員的撤離疏散路線，準備專業(yè)的防護服裝和空氣呼吸器（隔離式）?？刂菩孤对矗宏P(guān)閉閥門、暫停作業(yè)，或者是降低運行負荷或局部停機，選用合適的材料和方法將泄漏處堵住。處理泄漏物：通過引流將泄漏液體引導(dǎo)安全的地方或是建造堤壩截堵，若貯存罐發(fā)生泄漏則應(yīng)當及時將雨水閥關(guān)閉，避免物料通過明溝外流；使用霧狀水噴射有害物質(zhì)的蒸氣云，使其他快速擴散到高空中并形成覆蓋層，有效控制蒸發(fā)；若泄漏規(guī)模較大則可以利用隔膜泵將泄漏物抽到槽車或其它容器內(nèi)，若泄漏規(guī)模小則可以使用中和、吸附材料或沙子進行吸附和中和；將泄漏物收容后運送至處理廠進行處理，沖洗物料的水應(yīng)排入事故槽中，防止二次污染。防范：甲醇罐泄漏后應(yīng)馬上組織無關(guān)人員撤離，禁止一切火種，確保搶險人員在安全的環(huán)境下進行堵漏。管道中的甲醇可通過回收裝置處理，若罐底法蘭或罐體出現(xiàn)較大裂縫，則需要先倒罐，如果泄漏量較大則在倒罐前提下還需再利用回收系統(tǒng)處理，并將圍堤閥門關(guān)閉，此外還可以將氮氣或水蒸氣施放在現(xiàn)場，阻斷燃燒條件。但要注意的是，不能采取大量水沖洗的方式處理，防止對自然環(huán)境造成污染，因為物料在經(jīng)噴灑液稀釋后會形成具有污染物的廢水，應(yīng)使用污水系統(tǒng)收集，防止對土壤和地下水源造成污染。

（二）應(yīng)急預(yù)案

為了有效降低突發(fā)事故所產(chǎn)生危害，應(yīng)當根據(jù)風險分析的結(jié)論和相關(guān)的體系制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)環(huán)境風險事件的第一時間實施救援，最大程度地降低事故危害和損失。為了保證應(yīng)急預(yù)案的有效性和可行性，應(yīng)在項目建成生產(chǎn)之前完成制定和落實。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當包含應(yīng)急計劃、組織、狀態(tài)分類以及救援等內(nèi)容。預(yù)案內(nèi)容：①概況：詳細敘述危險源的種類、數(shù)量、分布情況以及隱含的風險因素；②計劃實施；③組織：負責對事故災(zāi)害進行控制，并承擔其蘊含的責任和義務(wù)；④對風險事故進行分類，如事故級別和應(yīng)急狀態(tài)等，并根據(jù)具體的類型來制定針對性的響應(yīng)程序；⑤應(yīng)急的相關(guān)設(shè)備和設(shè)施、通訊和交通；⑥對周邊環(huán)境情況進行實時檢測，并對事故進行評估；⑦應(yīng)急防護、泄漏控制措施及設(shè)備要求、撤離計劃及公眾健康；⑧應(yīng)急預(yù)案的終止狀態(tài)、恢復(fù)影響的方案以及相關(guān)人員的培訓演練；⑨針對應(yīng)急事故開展相關(guān)的公眾宣傳和教育，公布應(yīng)急程序；⑩對本次事故進行事后分析和總結(jié)，并做好相應(yīng)的記錄和報告。

結(jié)語：

風險評價是環(huán)境影響評價中的新內(nèi)容，甲醇項目的風險評價一般分為風險識別、預(yù)測及防范應(yīng)急，本文對其物質(zhì)危險性、工藝危害因素和危險源進行了闡述，并根據(jù)分析結(jié)果制定了針對性的防范措施和應(yīng)急預(yù)案。

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