張強
(沈陽機床股份有限公司沈一車床廠技術部,遼寧沈陽110142)
安川CIMR-VA4A0005變頻器在數(shù)控機床的應用
張強
(沈陽機床股份有限公司沈一車床廠技術部,遼寧沈陽110142)
安川CIMR-VA4A0005(HD1.5 kW)變頻器在ETC3650EE數(shù)控機床的應用,控制電路和PLC邏輯控制。
安川變頻器;松本電動卡盤;三共刀架;PLC
早期通用的變頻器多采用開環(huán)恒壓比(V/F為常數(shù))的控制方式,其優(yōu)點是控制結構簡單、成本較低,缺點是系統(tǒng)性能不高。具體來說,其控制曲線隨著負載的變化而變化;轉矩響應慢,電機轉矩利用率不高,低速時因定子電阻和逆變器死區(qū)效應的存在而使性能下降、穩(wěn)定性變差,速精度受轉差率及負載的影響,無法精確控制電機的實際轉速,存在控制精度低、動態(tài)性能差、故障率高、控制功能少等缺點,而且提高定子電壓的補償難以完全與負載匹配,低速轉矩不足。因此,V/F控制變頻器尤其不適用于諸如數(shù)控機床主軸、伺服等要求高精度、快響應的傳動機械。CIMRVA4A0005(HD1.5 kW)變頻器采用先進的無速度傳感器矢量控制技術,電機在低速時轉矩大,且速度精度高,功能齊全,能夠自動偵測電機動態(tài)運轉的參數(shù)并做出相應調(diào)整,以保證電機在最高效率狀態(tài)下運轉,因此,無速度傳感器矢量變頻器可以代替交流伺服系統(tǒng),是機床行業(yè)的最佳選擇。
機床配置的電動松本卡盤和三共刀架共用1個CIMRVA4Ai0005變頻器,大大減少了機床配置的復雜性,提高了機床的通用性,控制原理見圖1,多段速度指令選擇見表1。
圖1 控制原理
R,S,T表示3相380 V輸入電源,控制端的輸入端子S1~ S6由列表可知其功能,滑動電阻用來調(diào)節(jié)其輸出電流(扭矩)大小,端子MB是變頻器的故障輸出,P1表示卡盤卡緊監(jiān)測點,當電流(扭矩)到達設定值時,P1點的信號由0變?yōu)?,P2是第二電機選擇檢測點,當M2電機被選擇后,P2點的信號由0變?yōu)?,MC1表示接觸器,當MC1吸合后,表示選擇M1電機,MC2表示接觸器,當MC2吸合后,表示選擇M2電機。電機M1用來控制卡盤卡緊和松開,由圖1和圖2可知,電機M1的正反轉可以帶動齒輪正反轉運行,通過蝸輪蝸桿,運動傳到扳手上,扳手順時針旋轉或者逆時針旋轉可以實現(xiàn)卡盤卡緊松開功能。電機M2主要用來控制三共刀架換刀,由于三共刀架采用凸輪式的結構,刀架本身沒有編碼器,只有一個計數(shù)器和正位開關,因此要求變頻器必須具備控制精度高,反應要求快的性能。
表1 腳號組合含義
在編制PLC程序的時候,一定要考慮其安全性,系統(tǒng)內(nèi)部的編程軟件和外部的硬件需做好互鎖保護措施,比如接觸器MC1和接觸器MC2不能夠同時吸合,扳手的底端沒有落到卡盤的孔內(nèi)時,禁止操作卡盤卡緊松開動作,扳手沒有完全回退到安全位置時,不能啟動主軸等,否則會對機床造成損壞甚至危害人的生命安全。
因為電機的旋轉方向不一樣,其輸出的最大扭矩(變頻器里由電流設定)是不一樣的,所以在選擇卡盤是內(nèi)恰還是外卡時,其變頻器里的參數(shù)是不一樣的,如果改變內(nèi)外卡功能而沒有相應更改變頻器里的參數(shù),扳手往往會被破壞。
圖2 松本卡盤機構圖
(1)當卡盤卡工件的外徑時,變頻器參數(shù)修改。①H3-02由11改為10,端子AI功能選擇,即正轉轉矩極限。②L7-01由200改為50,正轉轉矩極限值為50。③L7-02由50改為200,反轉轉矩極限值為200。
(2)當卡盤卡工件的內(nèi)徑時,變頻器參數(shù)修改。①H3-02由10改為11,反轉轉矩極限值為200。②L7-01由50改為200,正轉轉矩極限值為200。③L7-02由200改為50,反轉轉矩極限值為50。
由圖1可以看出,M1電機零速度外有3個速度可供選擇,選擇那個速度等級取決于控制的機械結構及負載,用戶可以根據(jù)實際需求選擇控制速度,ETC3650EE采用中等速度級。
由于三共刀架采用凸輪式的結構,所以存在一個電機轉動而刀盤不轉動的范圍,每當?shù)段坏轿缓?,變頻器要立即停止輸出,電機要求立刻停止轉動,但由于轉動慣量的作用,電機停止后刀盤還要繼續(xù)向旋轉方向轉過一定的角度,如果換刀過程中電機的轉動速度過快或者過慢,會造成刀盤未轉到正位或者過沖。應根據(jù)現(xiàn)場情況,任意給定某一個旋轉速度(經(jīng)驗值1000)讓刀盤旋轉,刀盤檢測到正位開關時停止旋轉,查看凸輪的中間位置是否與正位開關位置相重合(中間位置目測即可),如果凸輪中間位置未到正位開關位置附近,可以把旋轉速度提高,反之減小旋轉速度,反復現(xiàn)場試驗,直到找到滿意的狀態(tài)。三共刀架換刀時,其動力是由普通的交流電機通過皮帶傳遞到刀架的輪盤上,由于其獨特的結構,適合高速的換刀場合,與電動刀架、液壓刀架相比,其換刀效率大大提高,且換刀時動作平穩(wěn),沒有噪音,與德國的紹特伺服刀架相當。由于篇幅原因,上述兩個電機相關的PLC程序不再具體編制。
〔編輯 凌瑞〕
TG659
B
10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.01.27