苗永順 牟朋真 楊青林

摘 要：本文論述在滾齒挖根量不足的情況下，如何通過(guò)調(diào)整剃齒，達(dá)到既滿足剃齒齒形又滿足剃齒挖根要求的方法。

關(guān)鍵詞：滾齒挖根量不足；調(diào)整剃齒齒形

16年8月25日，在進(jìn)行SOP的NMT主動(dòng)五檔齒輪剃齒加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)剃齒齒根沒(méi)有挖根，滾齒的齒根整個(gè)被剃刀挖掉，大家知道，成品齒輪的齒根要求有0.01～0.05的挖根量，既不能大也不能沒(méi)有，否則都會(huì)影響齒輪的齒根強(qiáng)度，而在本文敘述的剃齒后的挖根情況如圖一所示，從圖上看滾齒的挖根量被剃齒刀整個(gè)吃掉，這勢(shì)必會(huì)造成嚴(yán)重削弱齒輪的齒根強(qiáng)度，有斷一、原因分析

出現(xiàn)這種情況以后，首先想到的是滾剃搭配，即將滾齒的M值盡量往小里做，剃齒的M值偏上差做，在保證剃齒能夠剃得起來(lái)的情況下，盡量減小剃齒的剃量，避免剃齒時(shí)剃掉整個(gè)挖根，但經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明這種做法沒(méi)有明顯的效果。經(jīng)過(guò)研究，確認(rèn)滾齒、剃齒各參數(shù)的互相影響程度及改善方法，找出了出現(xiàn)這種情況的根本原因如下：

1）滾齒的挖根量過(guò)小，從滾齒的齒形報(bào)告上看（圖二），滾齒的挖根只有不到0.04mm，小于0.05-0.08mm的工藝要求，這個(gè)是屬于刀具制造的質(zhì)量問(wèn)題，長(zhǎng)期的措施可以鏟磨滾刀，但暫時(shí)沒(méi)有辦法改變。因?yàn)?P 現(xiàn)在已經(jīng)SOP，沒(méi)有多余的滾刀可供使用，將滾刀發(fā)出去鏟磨不現(xiàn)實(shí)。這個(gè)是造成剃齒沒(méi)有挖根的主要原因。

2）剃齒的壓力角太小，滾剃的壓力角不匹配，左齒面剃齒的fHa實(shí)際在17.8u，工藝要求15+/-0.03u，已經(jīng)接近要求的上限，部份單齒已經(jīng)做到了20.2u，已經(jīng)超出了工藝要求的上限，右齒面的情況也是一樣。而滾齒的壓力角基本保持在零位，但離工藝要求的5+/-10u的要求偏大，這樣造成滾剃壓力角不匹配，剃齒的壓力角相對(duì)于滾齒壓力角太小，造成根部剃齒余量太大。

3）剃齒的齒形鼓形量較大，從圖一中我們可以看出，剃齒的齒性鼓形量左齒面為6.5u，右齒面為7.2u，工藝要求為4+/-3u，特別是右齒面，已經(jīng)超出了工藝要求的上限值，這樣，即使在分度圓剃量不大的情況下，因?yàn)榍懊嫠治龅臐L剃的壓力角不匹配，再加上較大的齒形鼓形量，要想剃出整個(gè)齒面，必定會(huì)在齒根處造成過(guò)大的剃齒余量，挖掉整個(gè)齒根。

二、解決措施

問(wèn)題梳理明確以后，針對(duì)每一條具體的原因，制定了相應(yīng)的措施：

措施1：

修磨剃齒刀，加大剃齒刀的壓力角：使剃齒刀修磨后剃出的工件的壓力角在7.5u左右，偏離工件的剃齒工藝要求15+/-3u（前提是根據(jù)工件的熱變形結(jié)果，熱后成品要保證合格，這個(gè)是大前提），盡量?jī)?yōu)化滾剃齒的壓力角，使兩者更加匹配，這樣在滿足齒頂及節(jié)圓能正常剃出的情況下，盡量減小齒根的剃削余量。

措施2：

修磨剃齒刀，盡量減小齒形的鼓形量，事實(shí)證明，在同樣的壓力角及同樣的節(jié)圓剃量的情況下，越小的齒形鼓形量，齒輪根部的剃量就會(huì)越小，反之就越大，在今天的這個(gè)案例中，滾齒刀的挖根已經(jīng)無(wú)法再改變，通過(guò)減小齒形鼓形量，再配合壓力角的增大，來(lái)進(jìn)一步減小在剃齒時(shí)的齒根的剃量，以達(dá)到優(yōu)化剃齒齒根的目的，經(jīng)過(guò)計(jì)算，這里取剃齒的鼓形量為0～2u。

三、調(diào)整方法

經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)步驟，如圖三中可以看出，在作了壓力角的匹配和較小鼓形量以后，剃出的齒形已經(jīng)有了明顯的改觀，特別是左齒面已經(jīng)有了明顯的改善，但還是可以看到剃齒齒根處仍有明顯的臺(tái)階。下面將通過(guò)調(diào)整滾剃搭配和微調(diào)螺旋角的方法進(jìn)一步調(diào)整，已消除齒根臺(tái)階。

（一）調(diào)整滾剃齒搭配

在齒輪的滾剃加工中，如果有微小的剃齒臺(tái)階的話，通常調(diào)整滾剃齒的余量搭配，是一種行之有效的手段，像在本例中的主動(dòng)五檔齒輪，由于滾齒刀制作的原因，在修了剃刀以后，按照正常的工藝剃削仍有臺(tái)階，五檔主動(dòng)齒的加工工藝要求，剃齒的單邊余量為0.03mm，M值方向的剃量為0.18mm。按照齒厚的計(jì)算公式，可以計(jì)算出，在齒厚方向上，每減小0.01mm的剃量，那么在M值方向上就要減小0.06mm的剃齒余量。在這種情況下，我們將滾齒的M值在中差上減小0.05mm，剃齒的M值在中差上加大0.01mm，這樣在齒厚方向上將減小0.01mm的剃削余量。經(jīng)過(guò)搭配調(diào)整以后，齒輪的根部形狀已經(jīng)大有改觀。

（二）調(diào)整螺旋角，微調(diào)左右挖根對(duì)稱、微調(diào)鼓形量

經(jīng)過(guò)修磨剃刀和上面的滾剃搭配，我們看到剃齒后的挖根已經(jīng)出來(lái)了，但是還存在左右挖根不是很對(duì)稱的情況，還有就是齒形的鼓形量偏小，我們進(jìn)一步調(diào)整剃齒機(jī)的齒向偏差fHb，可以使壓力角、左右挖根對(duì)稱度、齒形鼓形量方面有輕微的改變，反復(fù)調(diào)整如圖四中的參數(shù)fHb，直到達(dá)到理想的齒廓形狀如圖五所示，根據(jù)熱變形結(jié)果，熱后成品參數(shù)全部合格。

至此，因?yàn)闈L齒挖根不足所造成的剃齒齒根被剃光的問(wèn)題得以解決。

四、結(jié)語(yǔ)

在齒輪的滾剃加工中，除了fHα、fHβ、Cα、Cβ等參數(shù)以外，齒廓的根部形狀是最需要關(guān)注的，因?yàn)檫@將直接關(guān)系到齒的根部強(qiáng)度，當(dāng)齒廓的根部形狀出現(xiàn)問(wèn)題，就必須進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要兼顧其他齒輪的參數(shù)在允許的范圍內(nèi)，這樣齒輪的強(qiáng)度及嚙合噪音才能夠同時(shí)得到滿足。

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