丘岳柳 王洪星

【摘 要】新產品開發(fā)質量管理貫穿產品圖紙發(fā)布到零部件制造、整機裝配、整機調試、樣機試驗等各環(huán)節(jié)，梳理各階段質量控制要求和主要控制內容，識別新產品各階段的風險點及制定對策，編制新產品各階段質量控制規(guī)范和標準，對新產品開發(fā)過程進行跟蹤管理，保證新產品各階段質量處于受控狀態(tài)，同時識別和編制各部門在新產品開發(fā)過程中的職責和權限。在新產品開發(fā)過程中，對新產品實施質量管理，可以持續(xù)提升新產品的質量。

【關鍵詞】新產品；質量保證計劃；質量控制重點；質量管理

【中圖分類號】F273.2 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2017）08-0099-03

工程機械企業(yè)新產品的開發(fā)過程中，新產品質量是否滿足設計要求，設計、工藝、質量、采購、制造等部門如何協(xié)同有效地圍繞新產品質量這個大目標開展工作，如何識別新產品各階段的質量控制重點，這些對新產品的質量、開發(fā)進度、可靠性、競爭力等有著重要的影響。因此，企業(yè)必須加強新產品開發(fā)的質量管理，嚴格執(zhí)行設計工藝標準，保證并持續(xù)提升新產品的質量。

1 新產品開發(fā)質量管理工作概述

在新產品開發(fā)過程中，研發(fā)部門發(fā)布產品圖紙后，制造工廠依據產品圖紙對各種原材料、半成品進行加工或處理，把原材料制造成零件，再把零件運輸到裝配工廠，裝配工廠對零件進行部件組裝、整機裝配、整機交接、整機調試及整機流轉入庫等，這其中涉及原材料驗收、零部件制造過程符合性和實物符合性驗收、成品驗收、整機裝配驗收、整機調試驗收等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)與新產品的質量管理密切相關。此外，新產品開發(fā)過程中，前期問題是否已經改進，設計問題是否已經整改閉環(huán)，關鍵特性是否已經識別，重要件的工藝工裝如何保證，借用件與新增件如何管理和驗收，新增件的供方開發(fā)評估等，也是新產品質量管理的重點工作。

2 新產品開發(fā)質量管理工作內容

新產品開發(fā)質量管理工作的重點是新物料、關鍵件和重要件的驗收，新設計功能的實現和驗證，新產品反饋問題的跟蹤改進和驗證。研發(fā)部門對新產品進行技術交底后，質量部門應對新產品進行制造風險分析，并識別出關鍵質量控制點。在新產品圖紙發(fā)布后，質量部門組織編制質量保證計劃，識別物料的控制特性，制定驗收標準，檢查檢具滿足情況等。新產品開發(fā)質量管理工作內容見表1。

3 新產品開發(fā)質量管理工作保證體系

新產品開發(fā)質量管理工作的保證體系包括新產品質量策劃階段、新產品生產準備階段、新產品零部件生產階段、新產品整機裝配前確認階段、新產品整機裝配階段、新產品可靠性試驗階段”等6個階段。

3.1 新產品質量策劃階段

編制質量保證大綱：根據新產品開發(fā)計劃，明確研發(fā)、工藝、質量、采購、生產、銷售等各類人員和有關部門的質量責任和權限。編制工藝質量保證計劃：質量工程師應研究和了解新產品的由來、主要參數和精度要求，結構、性能、工藝實現的可能性，以及工藝質量上應采取的方法等。在新產品圖紙發(fā)布后，科學地分析產品零部件的關鍵特性，識別產品特性的檢驗要求和檢驗方案，質量保證計劃涵蓋新產品的所有物料（新增物料、關鍵特性物料、設計更改物料、前期曾出現問題的物料），應識別出控制特性和檢驗要求及頻次等。質量保證計劃編制完成后，應組織評審并發(fā)布，并對檢驗人員進行質量保證計劃的培訓。在質量策劃階段，還應發(fā)布質量控制的聯系通知，對關鍵質量控制和新產品制造單位提出要求。

3.2 新產品生產準備階段

實施新產品生產準備狀態(tài)檢查：相關設計文件是否已凍結，設計變更數據是否已維護并傳遞到制造方，生產設施與生產環(huán)境是否符合新產品的制造要求，操作人員是否已培訓并掌握新產品的驗收標準，新產品涉及的關鍵工藝技術是否已經解決并納入工藝規(guī)程或其他文件等。對于采用新工藝、新材料、新技術的零部件，質量特性是否已經識別，工藝上是否有實現的可能性，是否采用特殊工具，是否需要進行工藝驗證，現場是否配置了主要件、關鍵件的工藝指導書等。根據生產準備狀態(tài)的檢查結果，由項目經理決策能否進入零部件制造階段。

3.3 新產品零部件生產階段

在零部件生產階段，質量部門組織監(jiān)督生產過程是否按質量保證計劃執(zhí)行，組織對不合格產品的處置，按問題清單組織對不合格產品的整改。重點檢查現場關鍵控制點和關鍵控制特性，關鍵尺寸、形位公差制造過程的符合性，檢具的滿足和使用情況，檢驗記錄的填寫等。現場抽查新產品物料，驗證實物符合性（與工藝質量保證計劃對比）；抽查檢驗記錄，驗證檢驗記錄符合性（與工藝質量保證計劃對比）。質量保證計劃中有詳細特性要求的物料，應按一臺樣機或者一個生產批次樣機為單位，進行檢驗記錄歸檔。在零部件生產過程中，監(jiān)督和指導關鍵控制點和關鍵特性的設置，檢驗卡片的正確實施，不斷總結新產品質量控制計劃實施過程中的經驗和不足，并在后期動態(tài)更新質量控制計劃。

3.4 新產品整機裝配前確認階段

新產品整機裝配前確認：自制件、采購件按期到位情況檢查；自制件、采購件產品檢驗（自檢、復驗）情況檢查；工藝驗證情況檢查；關鍵特性滿足情況檢查；設計變更物料滿足情況檢查；裝配現場文件/要求、工裝/工具、人員、人員培訓到位情況檢查；裝配現場的工藝布置、工位器具的配備、整機裝配的關鍵過程和特殊過程，是否已制訂了專用質量控制方案，并能實施有效的控制。

3.5 新產品整機裝配階段

新產品裝配過程中，按產品圖紙和工藝要求組織整機裝配，按整機裝配和調試過程控制表單進行自檢/檢驗，并記錄檢驗結果。與批量線相比，新產品裝機還應及時記錄裝配過程中的設計工藝難點和問題，以及采取的臨時措施。新產品裝配過程中，應組織對裝機過程進行審核，包括整機管路布置的審核，整機下地前的審核。管路布置審核重點檢查管路實際走向與圖紙的差異，是否存在干涉，是否規(guī)避高溫部位等。整機下地審核重點檢查各部件是否干涉，間隙余量是否滿足要求，相對運動部件活動是否順暢無卡滯。整機裝配和調試執(zhí)行過程監(jiān)督：現場抽查裝配過程符合性，記錄完整性，并抽查記錄符合性。新產品整機調試重點檢查運動部件是否干涉，新功能是否實現，整機各項性能參數是否達到設計要求。新產品整機下地后，組織新產品試制工作總結：策劃完成情況、產品檢驗情況總結、問題整改情況總結。

3.6 新產品可靠性試驗階段

質量部門組織跟蹤新物料和新機型的可靠性試驗。新產品項目組應組織設計、工藝、質量、制造分廠等對試驗問題進行整改，不定期地走訪試驗場地，檢查試驗樣機試驗情況，收集故障舊件和試驗問題，對試驗問題進行根源分析并提供長期的解決方案。問題改進驗證由質量人員負責，車間技術員、檢驗員、操作工人共同參加，對一般件反饋問題并組織整改，識別控制特性后納入檢驗控制，對關鍵件、新增件反饋問題并應組織現場驗證，對功能件反饋問題并應組織裝機試驗驗證。為了提高新產品質量，對新設計物料、新工藝驗證中未解決的關鍵質量問題，應制訂攻關措施計劃，持續(xù)提升新產品質量，為轉批量生產打下基礎。

4 結語

新產品開發(fā)過程中，涉及新物料新功能本身未經驗證的風險，無正式批量工藝工裝生產的新物料試制風險等。對新產品進行設計和制造風險分析，對新產品各階段的工作重點進行識別，并形成規(guī)范。在新產品開發(fā)過程中，嚴格執(zhí)行設計工藝記錄，保存相關檔案記錄，這對新產品的質量改進，以及持續(xù)提升新產品的質量水平具有重要意義。

參 考 文 獻

[1]吳源鴻.企業(yè)創(chuàng)新與產品開發(fā)管理[M].廣州：中山大學出版社，2000.

[2]盛亞.企業(yè)新產品開發(fā)管理[M].北京：中國物資出版社，2002.

[3]文放懷.新產品開發(fā)管理體系QFD工具應用指南[M].深圳：海天出版社，2011.

[責任編輯：高海明]