徐帥
【摘要】煤礦主扇風(fēng)機是礦井的主要大型固定設(shè)備之一,被認為是礦井的“心肺”,通風(fēng)能力偏低制著約我井的安全生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。朝川礦一井西風(fēng)井主扇風(fēng)機及電控系統(tǒng)通過技術(shù)升級改造實現(xiàn)了風(fēng)機不停風(fēng)狀態(tài)下自動倒機且又滿足了礦井的通風(fēng)需求,各項指標均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,標志著我井主扇風(fēng)機技術(shù)升級改造工程圓滿完成。
【關(guān)鍵詞】主扇風(fēng)機,電控系統(tǒng),升級改造,自動倒機
引言
朝川礦2016年提出了實現(xiàn)原煤生產(chǎn)150萬噸的目標,是一座大型的現(xiàn)代化礦井,而一井又是朝川礦的主力礦井。一井的通風(fēng)方式為中央邊界式,西風(fēng)井原來安裝兩套BDK618-6№20型主扇,一套工作,一套備用。隨著礦井開采深度的加大、井下巷道的不斷延伸和井田范圍的不斷擴大,所需的風(fēng)量、風(fēng)壓也隨之增加。原運行的主扇風(fēng)機已經(jīng)無法滿足礦井的安全生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。
針對以上情況,朝川礦一井決定對西風(fēng)井主扇風(fēng)機進行技術(shù)升級改造,淘汰原運行的主扇風(fēng)機,更換型號為FBCDZ№30/2×560煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機,尤其是重新改建風(fēng)道增加了百葉窗式的電動副風(fēng)門、主風(fēng)門;新安裝12臺高壓開關(guān)柜、3臺低壓柜;增加1臺直流屏等。升級改造后風(fēng)量不僅滿足了生產(chǎn)的風(fēng)量需求,而且監(jiān)控系統(tǒng)可以對主扇風(fēng)機的倒機進行精確控制,同時可以實現(xiàn)對通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量、負壓、性能參數(shù)、電機工作參數(shù)及起停狀態(tài)的在線實時監(jiān)測,自動化水平得到了大大提高。
1.新主扇風(fēng)機的主要技術(shù)參數(shù)
1.1 主扇風(fēng)機主要參數(shù)
型號:FBCDZ№30/2×560煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機;
風(fēng)量:60-253m?/S;
靜壓:280-5400Pa。
1.2 電機主要參數(shù)
型號:YBF630M1-8;
額定電壓:6000V;
額定電流:2×71.1A;
額定功率:2×560KW;
轉(zhuǎn)速:740r/min。
1.3 電氣控制部分
KYGC-Z高壓開關(guān);
1.4 監(jiān)控系統(tǒng)
KJZ-5型通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)。
2.新主扇風(fēng)機高壓供電方案及電機的啟動方式
2.1 高壓供電方案
新主扇風(fēng)機采用雙回路6KV供電,電源分別來自我礦水電廠,高壓配電室內(nèi)兩段母線分列運行。
2.2 電機的啟動方式
主扇風(fēng)機電機的啟動方式主要分為全壓啟動和降壓啟動兩大類。不同的啟動方式,啟動電流和啟動轉(zhuǎn)矩均不相同。
2.2.1 全壓啟動
主扇風(fēng)機電機的機械設(shè)計通常能夠承受全壓啟動時的機械沖擊,全壓啟動的啟動轉(zhuǎn)矩大,啟動控制設(shè)備簡單,是最簡單、最可靠、最經(jīng)濟的啟動方式,當電機容量較小、電源容量足夠大、符合電機全壓啟動條件時應(yīng)優(yōu)先采用全壓啟動。
2.2.2 降壓啟動
主扇風(fēng)機電機降壓啟動方式主要包括電抗器降壓啟動、自耦變壓器降壓啟動、星-三角降壓啟動、各種軟啟動和變頻軟啟動。不論哪種降壓啟動方式,雖然降低了啟動電流,但啟動轉(zhuǎn)矩減小,啟動時間延長,繞組溫升高,啟動設(shè)備復(fù)雜,投資高,只有在電源容量較小、電動機容量較大、不滿足全壓啟動條件時才考慮采用。
根據(jù)朝川礦一井供電電網(wǎng)的容量、機械負載對啟動轉(zhuǎn)矩的要求、電機本身的特點等因素進行了具體的分析,主扇風(fēng)機電機的啟動方式選擇了全壓啟動。
3.新主扇風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)的操作與功能
主扇風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)已實現(xiàn)通風(fēng)參數(shù)在線監(jiān)測、不停風(fēng)倒機自動控制和故障提示自動倒機三大功能。另外,為了管理需要,還定制了用戶登陸、風(fēng)量、負壓、溫度歷史曲線、網(wǎng)絡(luò)拓撲、高壓柜配電、參數(shù)設(shè)置界面。
3.1 監(jiān)控系統(tǒng)開機和關(guān)機
3.1.1 開機
監(jiān)控系統(tǒng)開機工作順序如下:
1)將操作柜內(nèi)的監(jiān)測系統(tǒng)總電源空氣開關(guān)QF1閉合,此時UPS得電;
2)按下UPS開關(guān)按鈕,此時UPS輸出220V交流有電。
3)將操作柜內(nèi)的空氣開關(guān)QF2閉合,此時溫度巡檢儀、風(fēng)扇和電源模塊EIP1(輸入、輸出回路、指示燈回路、外部信號回路、傳感器回路)上電;
4)將操作柜內(nèi)的空氣開關(guān)QF3合上,將EIP2、EIP3/EIP4開關(guān)打開此時CPU得電及ET200M得電。
5)將2個PLC的CPU模塊由STOP撥到RUN,PLC系統(tǒng)即啟動,而后自檢,自檢完成后自動進入工作狀態(tài)。此時檢查是否有紅燈。
3.1.2 關(guān)機
監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)機順序與開機順序相反。
3.2 監(jiān)控系統(tǒng)的用戶登陸和參數(shù)設(shè)置。為了方便用戶管理,監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計了用戶登陸和報警參數(shù)設(shè)置界面:
3.2.1 用戶權(quán)限管理
為了防止主扇司機人員誤操作監(jiān)控界面上的按鈕,系統(tǒng)設(shè)置了權(quán)限,只有管理人員登錄以后,才能進行的操作。系統(tǒng)設(shè)置權(quán)限的操作有:風(fēng)機切換按鈕,高壓柜界面上的進線柜、母聯(lián)和電機合閘跳閘按鈕,報警設(shè)置中報警值及退出系統(tǒng)按鈕。
3.2.2 報警參數(shù)設(shè)置
報警限設(shè)置:系統(tǒng)主要有風(fēng)量、負壓、溫度報警限和振動報警限的在線設(shè)置。
報警限設(shè)置:軸承溫度高溫報警限85℃,定子溫度高溫報警限125℃。系統(tǒng)所設(shè)置的軸承溫度上限為80°定子溫度上限為120°,振動上限為4.5mm;風(fēng)量的低限、負壓的高限具體數(shù)值根據(jù)主扇風(fēng)機特性和井下實際用風(fēng)量進行設(shè)置。
3.3 監(jiān)控畫面功能及操作
風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)畫面主要包括:監(jiān)控主畫面、日報表、歷史曲線、報警查詢、網(wǎng)絡(luò)拓撲、高壓柜、面板集控、性能曲線、報警設(shè)置、倒機條件等。
3.3.1 監(jiān)控主畫面
監(jiān)控主畫面實時顯示風(fēng)機的運行狀態(tài)、風(fēng)門的狀態(tài)及開度、風(fēng)機軸承、電機軸承和定子的溫度、風(fēng)機的振動、電機的電壓、電流、功率及功率因數(shù)等。
3.3.2 日報表
日報表每小時整點記錄風(fēng)機運行的一些參數(shù),可以通過“手動保存數(shù)據(jù)”按鈕實時記錄?!安樵儦v史報表”按鈕可以查詢過去的數(shù)據(jù)記錄,如果沒有該日報表數(shù)據(jù),會提示重新選擇查詢?nèi)掌?。再查到某一天?shù)據(jù)后,如果想返回當日報表,單擊“返回當日報表”按鈕。
3.3.3 歷史曲線
歷史曲線包括風(fēng)量、負壓、振動和溫度歷史曲線,歷史曲線記錄了風(fēng)機歷史運行參數(shù),通過查詢過去參數(shù)分析風(fēng)機的運行狀態(tài),預(yù)測風(fēng)機可能會出現(xiàn)的故障。
3.3.4 報警查詢
報警查詢記錄了模擬量和開關(guān)量的報警信息,通過畫面上的按鈕可以查詢過去的報警記錄。有以下幾種查詢方法:日期查詢,溫度報警查詢,振動報警查詢。
3.4 系統(tǒng)的不停風(fēng)倒機控制功能
監(jiān)控系統(tǒng)在保留風(fēng)機原有的就地倒機操作的基礎(chǔ)上,設(shè)計增加了“遠方手動倒機和遠方自動一鍵倒機”兩種操控方式。但必須注意倒機的首要前提條件是:1#和2#檢修門已全部打開。
3.4.1 系統(tǒng)的遠方手動倒機過程
系統(tǒng)的遠方手動倒機過程指在集控室內(nèi),由值班人員依據(jù)倒機規(guī)程通過操作臺上的按鈕實現(xiàn)的倒機過程。
1)切換到倒機條件畫面,檢查操作臺1#風(fēng)機1#電機,1#風(fēng)機2#電機,2#風(fēng)機1#電機,2#風(fēng)機2#電機共計四個遠控指示燈狀態(tài)正常;
2)檢查操作臺1號主、副風(fēng)門,2號主、副風(fēng)門,共計四個遠控指示燈狀態(tài)正常;
3)檢查操作臺備用風(fēng)機副風(fēng)門開到位指示燈狀態(tài)正常;
4)將操作臺“操作狀態(tài)選擇”置于手動方式,準備倒機;
5)啟動備用風(fēng)機2#電機,檢查確認電機已正常啟動,等待電機啟動沖擊電流回落(約15S);再啟動備用風(fēng)機1#電機,檢查確認電機已正常啟動,等待電機啟動沖擊電流回落(約15S),確認風(fēng)機已經(jīng)正常運行;
6)停原運行風(fēng)機的1#電機和2#電機;
7)關(guān)閉原運行風(fēng)機的主風(fēng)門,打開原運行風(fēng)機的副風(fēng)門,打開已啟動的備用風(fēng)機主風(fēng)門;
8)檢查落實上述三個風(fēng)門已執(zhí)行規(guī)定動作,并計時約20秒鐘;
9)20秒鐘時間到后,關(guān)閉已啟動的備用風(fēng)機副風(fēng)門,檢查落實副風(fēng)門已執(zhí)行關(guān)閉動作;
10)依次檢查備用(現(xiàn)掛網(wǎng)運行)風(fēng)機的主風(fēng)門開到位,副風(fēng)門關(guān)到位,原運行風(fēng)機主風(fēng)門關(guān)到位,副風(fēng)門開到位情況;
11)倒機完畢。
3.4.2 系統(tǒng)的不停風(fēng)自動倒機功能
系統(tǒng)的不停風(fēng)自動倒機指在集控室內(nèi),由值班人員在監(jiān)控界面上“一鍵操作”啟動的倒機模式,其余操作均由PLC自動完成。但必須注意倒機的首要前提條件是:1#和2#檢修門已全部打開。
1)切換到倒機條件畫面,檢查操作臺1#風(fēng)機1#電機,1#風(fēng)機2#電機,2#風(fēng)機1#電機,2#風(fēng)機2#電機共計四個遠控指示燈狀態(tài)正常;
2)檢查操作臺1號主、副風(fēng)門,2號主、副風(fēng)門,共計四個遠控指示燈狀態(tài)正常;
3)檢查操作臺備用風(fēng)機副風(fēng)門開到位指示燈狀態(tài)正常;
4)將“操作狀態(tài)選擇”置于自動方式,若原本置于“自動”監(jiān)控狀態(tài),請務(wù)必先打到中間位置再打到“自動”;
5)將“自動倒機”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于要倒的風(fēng)機號(比如要倒到2#風(fēng)機,請將“自動倒機”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于2)倒機開始;或者在監(jiān)控界面用戶管理員登錄,界面上1-2/2-1按鍵將會激活,單擊將要進行的倒機操作,系統(tǒng)會彈出確認對話框,單擊確認,倒機開始。
4.新主扇風(fēng)機故障狀態(tài)下倒機
4.1 故障狀態(tài)下自動倒機
在風(fēng)機和監(jiān)控系統(tǒng)正常工作的情況下,請務(wù)必將“操作狀態(tài)選擇開關(guān)”置于中間位置,風(fēng)機、風(fēng)門控制置于遠方操作,“自動倒機”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間空擋。
在通風(fēng)機運行過程中如發(fā)生電機掉電故障,監(jiān)控系統(tǒng)將首先會發(fā)出聲光報警,監(jiān)控畫面會彈出風(fēng)機掉電的提示框。此時,如果想要實現(xiàn)故障倒機,那么將“操作狀態(tài)選擇開關(guān)”打到自動位置,系統(tǒng)即會自動執(zhí)行倒機程序。待故障倒機完成后,將“操作狀態(tài)選擇”打到中間位置執(zhí)行一次復(fù)位。而后在監(jiān)控系統(tǒng)的掉電倒機畫面上,點擊確定即可。
4.2 選擇故障人工倒機
如不符合故障倒機條件,或者想選擇人工倒機方式,只需依據(jù)提示在故障自動倒機之前將“操作狀態(tài)選擇”切換至“手動”,注意此時倒機可以借助監(jiān)控系統(tǒng)的按鈕進行遠方控制,其倒換方式宜采用傳統(tǒng)的“停機倒機”(即把原運行風(fēng)機停下來,主風(fēng)門關(guān)閉,打開備用風(fēng)機主風(fēng)門,關(guān)閉備用風(fēng)機副風(fēng)門后,再啟動備用風(fēng)機)。具體操作如下:
1)現(xiàn)場將風(fēng)機、風(fēng)門操作控制權(quán)置于遠控狀態(tài);
2)將監(jiān)控系統(tǒng)操作臺上的“操作狀態(tài)選擇”置于手動方式,準備倒機;
3)停原運行風(fēng)機電機;
4)關(guān)閉原運行風(fēng)機的主風(fēng)門,打開原運行風(fēng)機的副風(fēng)門,打開備用風(fēng)機的主風(fēng)門,關(guān)閉備用風(fēng)機副風(fēng)門,并檢查到位狀態(tài);
5)啟動備用風(fēng)機電機,檢查確認電機已正常啟動,等待電機啟動沖擊電流回落;
6)倒機完畢。
5.結(jié)語
朝川礦一井主扇風(fēng)機技術(shù)升級改造以后風(fēng)量和負壓分別增加至7375m?/min、2471Pa,滿足了井下的生產(chǎn)需求。監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了對主扇風(fēng)機及其附屬設(shè)備性能參數(shù)、運行狀態(tài)的在線實時監(jiān)測和遠程集中控制。先進的控制功能、良好的操控性,滿足現(xiàn)場復(fù)雜的工況要求,切實提高了主扇風(fēng)機的可靠性水平和自動化程度。
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