摘 要：在江蘇南部地區(qū)，數(shù)量龐大的小型服裝制造企業(yè)利用廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)加工大企業(yè)的訂單，收取廉價(jià)的加工費(fèi)。在全球貿(mào)易一體化的今天，服裝產(chǎn)業(yè)對(duì)于質(zhì)量的要求日益升高，然而隨著勞動(dòng)力成本的提高，小型服裝制造企業(yè)經(jīng)常降低對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，陷入質(zhì)量與利潤(rùn)的兩難。本文采用案例研究、因素分析的方法，以江蘇瑞天服飾公司作為研究對(duì)象，首先剖析企業(yè)意識(shí)淡薄在企業(yè)質(zhì)量成本管理方面，質(zhì)量成本總體偏高影響企業(yè)利潤(rùn)的問(wèn)題是由于企業(yè)質(zhì)量成本要素構(gòu)成不合適，進(jìn)而根據(jù)服裝企業(yè)的行業(yè)特征，提出提升預(yù)防成本、控制鑒定成本、降低損失成本的對(duì)策，并得出企業(yè)增強(qiáng)質(zhì)量成本管理意識(shí)并需要做出統(tǒng)一規(guī)劃的結(jié)論。

關(guān)鍵詞：小型服裝制造企業(yè)；質(zhì)量成本管理；因素分析

一、質(zhì)量成本管理

1.含義

質(zhì)量成本管理是全面質(zhì)量管理的重要構(gòu)成，企業(yè)在市場(chǎng)中重要的競(jìng)爭(zhēng)力就是產(chǎn)品的質(zhì)量，想要提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，就要不斷提高商品的質(zhì)量，進(jìn)而提高顧客滿(mǎn)意度，這樣就是的企業(yè)信譽(yù)提高，企業(yè)收到好的經(jīng)濟(jì)利益回報(bào)。但只有投入一定的費(fèi)用才能使質(zhì)量提高，這種投入就是質(zhì)量成本，這就是一定的投入的質(zhì)量成本可以給公司取得多少利益的事情。想要取得最佳經(jīng)濟(jì)收益，就需要改進(jìn)質(zhì)量成本管理，使質(zhì)量、效益、成本有機(jī)結(jié)合。質(zhì)量成本管理既能滿(mǎn)足公司外部質(zhì)量要求，又能實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部效益最大化。

2.目的

質(zhì)量成本管理為的是承擔(dān)起企業(yè)質(zhì)量成本相關(guān)責(zé)任，使得質(zhì)量成本意識(shí)提高，通過(guò)策劃質(zhì)量成本目標(biāo)，進(jìn)而控制質(zhì)量成本、使質(zhì)量成本效率提高的一項(xiàng)管理工作。

二、公司概況分析

瑞天服飾公司是江蘇省的一家小型服裝制造企業(yè)。其主要是服裝的制造和生產(chǎn)，其技術(shù)部是用于研究服裝制造工序和策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；質(zhì)監(jiān)部門(mén)在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)審，比如修補(bǔ)服裝可修復(fù)的破壞等等；服裝在出廠前要接受顧客的質(zhì)檢，如果不合要求，需要將服裝返工再檢；如果是出廠后的服裝，就需要公司承擔(dān)因質(zhì)量不合格的退貨損失。

三、公司在質(zhì)量成本管理領(lǐng)域主要問(wèn)題

1.質(zhì)量成本管理的意識(shí)薄弱

因?yàn)楣疽庾R(shí)薄弱在質(zhì)量成本管理方面，公司在生產(chǎn)成本和費(fèi)用中分配質(zhì)量成本，致使公司在質(zhì)量成本方面核算不清楚，對(duì)質(zhì)量成本不能進(jìn)行整體分析，進(jìn)而對(duì)實(shí)際成本難以把控。公司管理把控沒(méi)效率在部門(mén)，便難以依照各自的職能去進(jìn)行，產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法得到保證，出現(xiàn)日益上升的質(zhì)量成本。

2.預(yù)防成本、鑒定成本投入少

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量成本因素的分類(lèi)和分析，我們以2013年6月-12月的質(zhì)量成本作為因子進(jìn)行分析。根據(jù)其質(zhì)量成本明細(xì)表知，2013年6月-12月的預(yù)防以及鑒定成本一共是147，205.7元，內(nèi)外部損失成本總一共541，947.7元，顯然，預(yù)防以及鑒定成本加起來(lái)仍然遠(yuǎn)小于內(nèi)外部損失成本。因此便說(shuō)明該企業(yè)預(yù)防和鑒定成本投入太少，因而導(dǎo)致成衣后期的質(zhì)量維護(hù)成本明顯增多。

3.過(guò)多的損失成本

我們將分析對(duì)象設(shè)為2013年6月-12月質(zhì)量成本動(dòng)因所占比例。其中內(nèi)部損失成本占78%，外部損失成本占1%，預(yù)防成本占5%，鑒定成本占16%。商品的質(zhì)量成本中內(nèi)部損失成本占比78%在6月-12月之間，這表示在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候形成大量損失。據(jù)分析，這是因?yàn)閷?shí)現(xiàn)服裝的研究策略沒(méi)有制定好，公司服裝質(zhì)量在個(gè)階段均不合格，例如制成衣服后的清洗階段致使配飾掉落，公司就得進(jìn)行回爐再造，來(lái)增加客戶(hù)滿(mǎn)意度。企業(yè)不能通過(guò)改善生產(chǎn)狀況降低內(nèi)損。據(jù)財(cái)務(wù)報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，該公司在2013年11月便是由于貨物質(zhì)量不合格使得公司訂單延誤，故違約賠償10萬(wàn)元的違約金，記為了內(nèi)部損失成本，該公司所賠付的巨大損失便是由于質(zhì)量不合格導(dǎo)致的。

4.不合宜的質(zhì)量成本因素構(gòu)成

某學(xué)者把質(zhì)量成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域：改正、無(wú)差異以及至善區(qū)。根據(jù)圖可以得到，如果產(chǎn)品質(zhì)量成本在I區(qū)，產(chǎn)品質(zhì)量處于較低水平，則產(chǎn)品的損失成本超過(guò)了70%，而預(yù)防成本不足10%，此時(shí)公司應(yīng)該降低改商品的質(zhì)量成本；比較理想產(chǎn)品質(zhì)量成本的區(qū)間是II區(qū)間，改服裝的損失成本約等于50%，預(yù)防成本約占據(jù)10%，那么就應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S持把控；而第III區(qū)的服裝產(chǎn)品鑒定成本超過(guò)50%，損失成本不超過(guò)40%，鑒定成本大于損失成本，此時(shí)產(chǎn)品的產(chǎn)品的質(zhì)量成本過(guò)多，那么公司應(yīng)該控制鑒定成本，稍微適度的降低檢查程序。根據(jù)圖中分析，該公司的商品，其損失成本約等于75%，超過(guò)了70%，商品的預(yù)防成本約等于6%，不超過(guò)10%，說(shuō)明公司在質(zhì)量改進(jìn)階段即改正區(qū)，質(zhì)量成本一直處于高水平，公司應(yīng)盡快制訂出方案并采取行動(dòng)，使損失成本變低，預(yù)防鑒定成本適當(dāng)增加，因此使商品的質(zhì)量的成本被調(diào)低。

四、改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量成本管理的相關(guān)舉措

1.質(zhì)量成本管理思想的提高

質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的依據(jù)，根據(jù)上述分析，我們了解到公司必須提高其在質(zhì)量成本管理方面的思想意識(shí)，進(jìn)而進(jìn)行更加高效的監(jiān)管機(jī)制對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量成本。產(chǎn)品的質(zhì)量成本有著聯(lián)系密切的各個(gè)構(gòu)成要素，公司需要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量成本的要素分析有所提升，發(fā)現(xiàn)并求證出適當(dāng)?shù)谋?，達(dá)到質(zhì)量成本構(gòu)成最優(yōu)。在上述分析判斷中，不難發(fā)現(xiàn)，該公司的質(zhì)量成本總額較為龐大，構(gòu)成中發(fā)現(xiàn)，預(yù)防和鑒定成本占比不大，而損失成本就占比明顯巨大了。所以目前企業(yè)需要做的就是制定相關(guān)策略，使得產(chǎn)品的質(zhì)量成本盡可能的調(diào)低，進(jìn)入產(chǎn)品質(zhì)量成本的II區(qū)也就是控制區(qū)。該舉措應(yīng)該伴隨產(chǎn)品形成的始末。

2.預(yù)防成本的適當(dāng)提升

對(duì)于小型服裝公司生產(chǎn)產(chǎn)品能夠減少不必要的損失成本最關(guān)鍵的工序就是商品質(zhì)量程序的研究開(kāi)發(fā)。公司要想嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)對(duì)產(chǎn)品，就應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品的制造程序進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的研發(fā)與設(shè)計(jì)，還要增加生產(chǎn)產(chǎn)品中間過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，使生產(chǎn)步驟順利實(shí)施；產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)線也要進(jìn)行相應(yīng)的布置，制造工藝也要整改，使產(chǎn)品生產(chǎn)更加高效。技術(shù)部和質(zhì)檢部來(lái)嚴(yán)格把控預(yù)防成本，把關(guān)注點(diǎn)放在服裝設(shè)計(jì)費(fèi)和質(zhì)量管理費(fèi)上面來(lái)。

3.鑒定成本的適當(dāng)把控

公司生產(chǎn)出的產(chǎn)品為了減少損失成本，有必要對(duì)其進(jìn)行測(cè)評(píng)。該公司在2013年的11月，企業(yè)因產(chǎn)品質(zhì)檢問(wèn)題延誤訂單，造成企業(yè)10萬(wàn)元的巨額損失。但如果能有一部分資金用于對(duì)產(chǎn)品測(cè)評(píng)，該資金為鑒定成本，那么它就可以及時(shí)對(duì)問(wèn)題產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行整改，從而既可挽回公司巨額的損失也為保住了公司信譽(yù)。質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)掌握鑒定成本的分配，為產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)。

4.損失成本的適當(dāng)減少

減少質(zhì)量成本的關(guān)鍵是減少損失成本，應(yīng)該在各個(gè)生產(chǎn)階段進(jìn)行把控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)服裝質(zhì)量的影響因素，并進(jìn)行整改完善，例如對(duì)車(chē)間一定時(shí)期維護(hù)修理確保產(chǎn)品生產(chǎn)順利，定期安排工人培訓(xùn)在產(chǎn)品質(zhì)量方面，使工人素質(zhì)有所提升，公司也可制定質(zhì)量負(fù)責(zé)的規(guī)章制度等。生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)的主要是內(nèi)部損失成本，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量以及通過(guò)率；業(yè)務(wù)部主要負(fù)責(zé)的是外部損失成本，對(duì)產(chǎn)品的售后、客戶(hù)滿(mǎn)意程度負(fù)責(zé)把控。

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作者簡(jiǎn)介：呂月（1990- ），女，漢族，河北邯鄲人，會(huì)計(jì)學(xué)碩士，單位：河北大學(xué)管理學(xué)院，研究方向：財(cái)務(wù)管理