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        現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用探討

        2017-04-13 10:11:28門寬柱
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2017年3期
        關(guān)鍵詞:精密加工技術(shù)應(yīng)用

        門寬柱

        摘 要:近年來我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展促進(jìn)了我國工業(yè)的發(fā)展,因此,機械制造業(yè)也在不斷發(fā)展,在工業(yè)不斷發(fā)展的背景下,人們對機械制造工業(yè)提出了更高要求,在機械制造過程中,采用現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)具有重要的作用。該文就現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)以及應(yīng)用進(jìn)行探析。

        關(guān)鍵詞:現(xiàn)代機械制造工藝 精密加工技術(shù) 應(yīng)用

        中圖分類號:TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2017)01(c)-0057-02

        在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,機械制造行業(yè)面臨的市場競爭力越來越激烈,為了提升其市場競爭力,機械制造行業(yè)對自身的產(chǎn)品質(zhì)量、工作環(huán)境、生產(chǎn)效率以及安全性能等方面都提出了更高要求,同時還應(yīng)該改變傳統(tǒng)落后的機械制造工藝,不斷經(jīng)營新型的技術(shù),將現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)應(yīng)用到機械制造的過程中,以滿足現(xiàn)階段人們對機械制造的要求。

        1 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)概述

        1.1 現(xiàn)代機械制造工藝

        現(xiàn)代機械制造工藝主要分為兩個方面的內(nèi)容,主要包括制造一些機械的技術(shù)和機器采用切削工序?qū)υM(jìn)行加工的技術(shù)。現(xiàn)代機械制造工藝和傳統(tǒng)的機械制造工藝相比,引進(jìn)了更多先進(jìn)的信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和自動化及社會,因此,其自動化程度和智能化程度更高,可以實現(xiàn)對機械工藝設(shè)計、檢測以及維修的一體化,并且解放了人們的雙手,通過信息技術(shù)等自動化技術(shù)就可以實現(xiàn)對機械的加工,因此,對于企業(yè)來說可以大大節(jié)約人力成本,對于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的作用。現(xiàn)階段,由于人們環(huán)保意識的不斷增強,在機械制造過程中人們對節(jié)能性和環(huán)保性也提出了更高的關(guān)注,這也是實現(xiàn)我國機械制造業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。

        1.2 精密加工技術(shù)

        精密加工技術(shù)是一種高科技技術(shù),也是一種代表性的現(xiàn)代機械制造工藝,其在工業(yè)領(lǐng)域和高新科技領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。例如:在精密車床和航天航空領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用。在機械制造過程中,由于人們對機械產(chǎn)品性能的要求越來越高,因此,要求其精密性越來越好,可以有效提升企業(yè)的市場競爭力,滿足人們對機械產(chǎn)品的精密性要求。

        1.3 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

        現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都是現(xiàn)代科技的重要體現(xiàn),兩者具有很多共性。首先,現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都具有系統(tǒng)性,從生產(chǎn)過程方面進(jìn)行分析,都是將多種現(xiàn)代的先進(jìn)技術(shù)和制造技術(shù)結(jié)合在一起的一種綜合技術(shù),各機種技術(shù)之間具有精密的關(guān)聯(lián)性。兩者常用的技術(shù)主要包括傳感技術(shù)、信息技術(shù)以及計算機技術(shù)等,將這些高新技術(shù)應(yīng)用到實際的機械制造過程中,可以有效提升機械制造的自動化和智能化[1]。

        其次,精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機械制造工藝具有相關(guān)性。從機械制造技術(shù)方面進(jìn)行分析,機械制造的所有工藝都在機械制造的全過程得到了廣泛應(yīng)用,并且很多內(nèi)容都存在著關(guān)聯(lián)性,在產(chǎn)品的開發(fā)、研發(fā)以及生產(chǎn)和加工過程中,涉及到的內(nèi)容和技術(shù)都具有緊密的聯(lián)系。如果其中的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題,將會影響整個機械制造的效率和質(zhì)量。

        最后,現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都具有全球化的特點,尤其是在市場經(jīng)濟(jì)全球化的背景下,市場競爭和技術(shù)競爭越來越激烈,而精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機械制造工藝都是為了提升技術(shù)競爭和市場競爭而產(chǎn)生的,因此,其具有全球化的特點,是給予全球的市場和技術(shù)發(fā)展起來的,其和全球化的市場競爭相適應(yīng)。

        2 現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用

        2.1 螺柱焊焊接工藝

        螺柱焊焊接工藝是對螺柱進(jìn)行焊接的一種工藝,在機械制造加工過程中是一種常見的技術(shù),將螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接觸,通過焊接工藝,使兩者發(fā)生融化,對螺柱添加一定的壓力,最終將兩者焊接在一起。螺柱焊焊接工藝的焊接方式有兩種,包括拉弧式和儲能式,其中儲能式焊接工藝一般是作用在薄板上的焊接,因此,其溶深較小,而拉弧式焊接方式一般在重工業(yè)的焊接中更為常見,因為其能夠造成更深的溶深。這兩種焊接方式都是單面焊接,焊接過程不需要打孔和鉆洞,可以簡化焊接過程,并且焊接過程中不會發(fā)生漏水和漏氣。

        2.2 攪拌摩擦焊焊接工藝

        攪拌摩擦焊焊接工藝是一種發(fā)展較早的工藝,其在汽車的制造以及飛機的制造中得到了廣泛應(yīng)用,應(yīng)用已經(jīng)非常成熟,在焊接過程中消耗的材料比較少,因此,對于工藝機械制造的節(jié)能性好,在焊接過程中消耗的焊絲、焊條等都是非常少的,并且其對鋁合金進(jìn)行焊接時,焊接的長度可以非常長,并且焊接所需要的溫度較低,因此,實際操作比較簡單,應(yīng)用范圍非常廣泛,不僅在傳統(tǒng)的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,在一些新興制造業(yè)中也具有重要的地位[2]。

        2.3 氣體保護(hù)焊焊接工藝

        氣體保護(hù)焊焊接工藝也是現(xiàn)代機械制造工藝的一種,在焊接過程中一般將電弧作為熱源,通過氣體對需要焊接的物體進(jìn)行保護(hù),并且焊接的原理非常簡單,在實際焊接過程中,被焊接的物體周圍會形成一層保護(hù)層氣體,可以將電弧和空氣分割開來,從而對焊接物體形成一定的保護(hù)作用,對于有害氣體的損壞也能夠降到最低。在實際的氣體保護(hù)焊焊接工藝中,使用的保護(hù)提起為二氧化碳,由于其價格非常實惠,并且是一種比較常見的提起,因此,對于促進(jìn)焊接工藝技術(shù)的提升以及實現(xiàn)企業(yè)更大的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的作用。

        3 精密加工技術(shù)的應(yīng)用

        3.1 精密切削技術(shù)

        精密加工技術(shù)是為了滿足人們對機械產(chǎn)品精密度的一種加工技術(shù),常見的精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、納米技術(shù)和超精密研磨技術(shù)等,其中精密切削技術(shù)是一種最常見的精密加工技術(shù),直接采用切削技術(shù)。在切削過程中,對切削所得的產(chǎn)品都具有更高要求,例如:要達(dá)到產(chǎn)品的表面粗糙度的精密要求,但是在實際的切削過程中,很多外界的因素都會影響機械產(chǎn)品的表面平整度和粗糙度,因此,要求在切削的過程中將這些外界因素排除。因此,要不斷提升機床的加工精度,同時保證機床的剛度足夠和精度,就要求其在高溫下不會發(fā)生變形,尤其是在切削的過程中不會隨著溫度的變化而發(fā)生變形,就要求其具有良好的抗震性能[3]。因此,在實際切削過程中,首先要提升機床主軸的轉(zhuǎn)速,另外是需要使用先進(jìn)的精密定位技術(shù)和精密控制技術(shù)等,不斷提升精密度。

        3.2 超精密研磨技術(shù)

        超精密研磨技術(shù)應(yīng)用于機械加工過程中,要求機械產(chǎn)品的表面粗度達(dá)1~2 mm相符合,此時采用超精密研磨技術(shù)就可以實現(xiàn)這一目標(biāo)。另外,在使用超精密研磨技術(shù)時,還會使用原子級的研磨拋光的硅片,以滿足人們的精密度要求。在傳統(tǒng)的研磨和拋光過程中,對于人們的這些高精密度的要求是無法滿足的,因此,在機械加工的過程中,應(yīng)該不斷引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù),將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用其中就能夠達(dá)到人們的要求。

        4 結(jié)語

        機械制造和加工是我國工業(yè)領(lǐng)域的重要部分,隨著人們對機械產(chǎn)品性能和造型的要求不斷提高,在實際的機械產(chǎn)品制造加工過程中,應(yīng)該不斷引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù),將現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)應(yīng)用其中才能不斷提升機械制造業(yè)的核心競爭力,促進(jìn)機械制造行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 張玉蓮.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].城市建設(shè)理論研究:電子版,2013,32(34):132-133.

        [2] 安巍.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播,2014,13(3):137.

        [3] 劉書麟.關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014,28(17):92-93.

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